水体污染防控紧急施工项目技术标工程类资料

投标文件技术标目录施工方案施工进度计划及保证措施平面布置保证质量措施保证安全措施文明施工现场措施劳动力安排计划主要材料、构件使用计划主要机具使用计划合理化建议一、施工方案1.1前言巴陵分公司水体污染防控紧急措施项目工程施工组织计划，是根据施工图纸、现行施工规范及质量检验评定标准进行编制的，主要阐明了对该工程的施工组织、总体布置、主要施工方法、工期、质量、安全目标及保证措施，用以指导工程的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。工程质量目标：优良工程。安全目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。工期目标：100天。1.1.1编制依据1、巴陵分公司水体污染防控紧急措施项目程施工图、建筑施工合同规范文本及施工招标文件。2、国家现行有关政策、行业标准、施工及施工验收规范，工程验评标准及操作规程。3、国家建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规范》。4、有关地方政府文件及相关规定。5、我公司的企业标准，质量保证体系及企业工作标准程序。6、施工采用的主要施工规范标准：《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；《建设工程项目管理规范》GB/T20326-2001；《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB0204-2002；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2001；《工程测量规范》GB50026-93；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99；《普通砼用碎石及卵石质量标准检验方法》JGJ53-93；《建筑用砂》GB/T14684-2001；《混凝土伴合用水标准》JGJ63-89；《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB0210-2001；《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-887、中南地区南行的标准图集。8、现场和周围的实际踏勘情况。1.1.2工程概况1、巴陵分公司水体污染防控紧急措施项目工程位于巴陵分公司化工片区。由湖南百利工程科技有限公司设计，工程内容包括：2个事故池（C-101、C102），事故管道安装，检查井及阀门井砌筑以及部份道路硬化等。事故池为框架结构水池。C30防水混凝土、抗渗等级0.6Mpa，排水事故管采用玻璃钢管，平口粘接。2、设计基础采用天然地基基础，基底置于硬塑粉质粘土层，地基承载力特征值大于或等于180MPa，超深部份采用浆砌毛石垫层垫至设计基底标高，基底设锚杆，锚杆锚入强风化板岩层。3、本工程钢筋采用：HPB235、HRB335级钢筋。钢筋接头优先采用焊接，焊接时优先采用闪光对焊。钢筋保护层最小厚度表（见本章后面图表1）；钢筋锚固搭接长度表（见本章后面图表2）。4、事故池池底面及内壁均用1:2水泥砂浆抹面30厚（含防水剂1%），C-101池内壁作防腐处理。1.1.3工程条件施工现场“三通一平”已完成，具备开工条件。1.1.4施工特点本工程社会影响大，直接关系业主和施工双方的社会声誉和社会形象。本工程施工工期安排紧，工程量大，对施工必须合理规划，统筹安排。本工程关键、特殊工序：基础土方施工、砼施工、防水施工、测量控制工艺等。环保要求：保证正常的生产环境，严格控制灰尘、废气、水及噪音的要求。1.2施工部署1.2.1施工管理目标：本工程将列为重点工程，实行责、权、利高度统一的管理，确保公司的GB/T19002-ISO9001质量保证体系以及HSE环境、健康、安全保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定的优良标准。施工工期：合理规划施工工序，确保施工总工期100天。安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，确保本项目成为文明施工工地。服务目标：施工期间积极配合业主，保修期间加强回访，跟踪服务。1.2.2施工组织管理机构设置如我公司有幸中标，将立即组建“巴陵分公司水体污染防控紧急措施项目工程项目经理部”，代表公司具体对工程进行总承包管理。公司及项目组织机构（见本章后面图表3）。项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。1.2.3施工生产安排及材料设备供应：1、招标书要求的承包范围具体安排（见本章后面图表4）2、工程量大、时间紧，本工程的所有分项工程按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。（1）施工程序：（见本章后面图表5）（2）施工原则：以图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时问空间，组织有序、均衡地施工。（3）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：①事故池施工阶段：包括土方开挖、基础处理施工、池主体结构、土方回填；②管道安装施工阶段：土方开挖、垫层浇筑、管道铺设、检查井砌筑、回填土等；③道路施工施工阶段：包括土方开挖、底层碾压、基层处理、面层硬化等。（4）施工工艺：①：土方开挖→人工修整土方→锚杆→浆砌片层→混凝土垫层→基础②．钢筋混凝土框架结构：分中弹线→搭支模架、接绑柱、墙筋→装柱、墙模→浇砼至梁底下2～3cm→装梁底模、扎梁筋→装板底模、装梁侧模→扎板底筋→扎板面筋→浇混凝土→养护。3、材料设备供应：工程材料——由项目部会同业主、监理共同采购。施工设备、周转材料——由公司设备、材料部门供应。1.2.4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入：挖掘机、门式提升机、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备部门组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由项目部自行调集。（1）混凝土设备：500L混凝土强制式搅拌机一台。（2）钢筋加工机械：钢筋调直机1台，GJ4-40切断机1台，GW4-40弯曲机1台。（3）焊接设备：BX-330焊机6台，UN1-150型钢筋对焊机1台。（4）垂直运输设备（场内）：门式提升机2台。（5）排水设备：泥浆泵10台。（6）砂浆机械：200L和灰机4台，手提切割机6台以及其他设备。（7）土方回填设备：强力打夯机5台。（8）测量仪器：GT3-301拓普康全站仪1台、J2激光经纬仪2台，S3水平仪2台。（9）计量器具：经校验的100m钢卷尺2条，3～5m钢卷尺20条，5m塔尺2条。经校验的1000kg磅称2台。（10）土方机械：KT820反铲挖掘机2台，5T自卸卡车10辆。2、周转材料的投入：建筑脚手架用Φ48mm钢管、扣件、模板早拆体系由公司材料部门负责调集配备，各种模板、拉料及脚手板等由项目部自行购置。1.2.5工程资金管理：项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。1.2.6施工人员组织：管理人员选调专业水平高，管理经验丰富的管理技术人员组成指挥管理班子；专业生产工人从公司劳务部门选调技术水平高的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。1.2.7施工协调建立包括业主、设计院、监理、质监等单位参加的协调会议制度；解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织地顺利进行。服从监理工程师指挥，各工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。1.2.8场内外通讯、呼叫设施设置：现场设无线对讲系统，采用8台对讲机指挥施工。同时现场临时办公室设电脑、程控电话机、传真机若干台。1.2.9施工准备：结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。（见本章后面图表6）1.2.10施工检测：结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1.2.11生活后勤安排：根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场不设生活区，参加施工的员工住在厂外的临时宿舍住宿，职工食堂根据劳务安排计划提供一日五餐、开、热水等基本生活条件。现场设男女临时浴厕和临时化粪池，定时派人清理。1.3现场施工组织为了按时、按质、按量完成任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作后干作业的顺序进行施工。1.4土建工程施工方法1.4.1施工观设：施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。（1）测量准备工作：根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度处延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。（2）先控制轴线网后局部测设定位。测量程序（见本章后面图表7）①工程轴线施工施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。②轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部极坐标系统。③平面施测：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完结后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。（3）高程控制与传递：①±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。②±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，用红油漆作三角标记，据此控制各构件标高。③沉降观测：事故池施工完成后，在池壁四角作好沉降观测点，指定专人定期进行测量，作好记录。1.4.2钢筋工程1、钢筋工程施工原则如下：（1）钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。（2）钢筋配料：按施工图及有关施工规范要求，项目部技术人员配料、签发加工单。纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行；竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径Φ18以下的竖向钢筋绑扎连接，Φ16以下水平钢筋采用绑扎连接，Φ18以上的水平钢筋采用闪光对焊连接。框架柱受力主筋全部采用焊接。（3）钢筋加工：所有钢筋在场外加工车间加工；采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋运输：加工车间至施工现场用汽车运输。（5）钢筋保护层控制：墙柱：外侧主筋上绑扎50×50×35mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设50×50×25预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用Φ14钢筋制作马凳，间距小于加布置。（6）钢筋施工技术措施：①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注破前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（7）钢筋绑扎质量要求：①钢筋布置必须符合设计及施工柳规定要求；②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定（见本章后面图表8），合格率控制在90％以上。2、具体施工如下：（1）施工准备：①机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。②材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。（2）操作工艺：①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。②钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。④钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（3）钢筋绑扎与安装①施工准备A材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝、垫块要有一定强度。）B．工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔等。C．作业条件a.熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。b.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。c.钢筋定位：划出钢筋安装位置线；品种较多时，在安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。d.绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。②操作工艺A．柱：竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。B．梁与板：a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与往相同。b板的钢筋网（筛底）四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间每隔一根成梅花式扎牢，双向主筋将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下，同时应注意板上部的负钢筋，钢筋网的撑铁要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋问的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。C．墙：墙的钢筋网绑扎同板。钢筋有180°弯钩时应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A．搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，11级钢筋不做弯钩；B．轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。C．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。D．受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（4）钢筋闪光对焊①施工准备：A．机械设备：本工程使用的对焊机UN1-150。B．材料：各种规格铜筋级别有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。C．作业条件：设备在操作前检修完好，可正常运转并符合安全规定，操作人员持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。②操作工艺：A．对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光——预热——闪光焊）。可焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施。a连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时闭合一次电路使两钢筋端面轻微接触，端面时间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒即闪光，接着移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。闪光到预定的长度，钢筋端头加热将近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度即完成。b预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。C闪光——预热——闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部门平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束后松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e钢筋闪光对焊工艺过程：对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时问）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20以上的钢筋预热闪光对焊参数符合有关规定。B．闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。C．对焊操作要求：a钢筋对焊：钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。b采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。1.4.3模板工程柱子采用定型竹木胶合模板；其他梁、板、墙模板采用竹木胶合模板，现场加工制作。1、模板安装与拆除（1）施工准备①材料A．模板：其规格种类必须符合清水混凝土要求。B．木林：木机的规格、种类必须符合模板设计要求。C.支撑系统：木支架或各种定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。②作业条件A模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。B．模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。C．墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺①基础模板：采用地砖砌地模，表面用浆粉刷平整。②柱模板A按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱项对角线。B．安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≤800）时必须设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、问距。C．方柱模板安装（见本章后面图表9）另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对拉。③梁模板安装A．在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。B．梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3‰～7‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C．梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。D．支顶在楼层高度4.5m以下时，应设水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案尼梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。E．梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁支模示意图（见本章后面图表10）。④水池侧壁模板用胶合模板配备一层。（见章后面图表11）。⑤楼面模板A根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120mm，大龙骨问距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。B．底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱问的水平杆和剪刀撑要认真加强。C．通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。D．铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。E．楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫于净。楼面支模图（见本章后面图表12）。F．楼梯支模图（见本章后面图表13）。（3）质量标准①主控项目A模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。B．木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。②一般项目A模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。B．模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm²为合格；≤1000mm²为优良；C．允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。1.4.4混凝土工程：1、普通检工程施工：（1）混凝土配合比的确定①多凝土的配制强度：按GBJ50204－94fcuo=fcuk＋1.645σ试配；②配合比应结合下列要求分别确定：结构要求；工艺要求；根据上述原则试配后采用。（2）原材料的选用：①水泥：32.5和42.5级普通硅酸盐水泥②粗骨料：柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％；细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％；拌和水：城市自来水。（3）混凝土的搅拌①混凝土搅拌采用现场强制式搅拌机搅拌；投料顺序：砂→石→水泥→水；②混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；③搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。④施工准备：各预埋件检查均符合规定。A．材料a水泥：水泥选用32.5和42.5级普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》(GB175-85)标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344－85）标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。b砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。c石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）等于或高C30混凝土时，不大于1%；石子中针、片状颗粒的含量，混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%。d水：符合国家标准的搅拌水；B．机具：门式提升机等。振动器：插入式振动器、平板式振动器和振动台。C．作业条件a模板内的木屑、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。b复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。c水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。d据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。⑤操作工艺A浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。B．检运输：检输送泵车泵送、门式提升机吊运及小推车拖运混凝土。C．浇筑的一般要求a混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。b浇筑竖向结构泥凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。d使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。e浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。f浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。D．混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。2、防水混凝土施工（要求蓄水试验不滴水）（1）施工准备①材料水泥：标号不宜低于32.5，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。砂、石：技术指标除应符合（JGJ52-79）和（JGJ53-79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于1%。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5％。掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。外加剂：应根据具体情况采用防水剂及膨胀剂等。水：不含有害物质的洁净水。防水混凝土进行试配时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm。防水混凝土配料必须准确称量。称量的允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为±I％，砂石为±2％，砂、卵石应为连续级配，以满足防水要求。②作业条件混凝土施工期间，要做好基坑排水工作，使地下水位顶面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土请度及抗渗性降低。在底板混凝土浇捣之前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加培头。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。混凝土内钢筋保护层厚度按设计要求50mm留置，不得出现负误差。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。（2）操作工艺混凝土搅拌：全部采用商品混凝土。混凝土运输：用混凝土输送泵车运送至浇筑点。混凝土浇灌①混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。②防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振。③在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。④养护：常温下混凝土浇灌完后4～6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。⑤混凝土浇捣必须保持连续，前次浇捣的混凝土初凝前必须浇捣后续混凝土，不得出现冷缝。1.4.5脚手架工程1、根据本工程结构情况，施工采用双排钢管挑脚手架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设（见本章后面图表14）。2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。3、底层出入口搭设3×4m防护棚。4、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。1.4.6施工缝留置及处理：防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。止水片设计无要求时在平缝中问埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1:1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。1.4.8后浇带施工方法：保留后浇带60天以上，继续浇捣时，清除后浇带两侧的浮浆，凿毛清洗，钢筋除锈采用抗渗混凝土，内掺12～94％U型膨胀剂，浇捣密实，加强养护，不少于14天，后烧带混凝土标号必须高于两侧混凝土0.5个强度等级。如遇高温天气，须在混凝土搅拌时加冰块，以降低混凝土的入模温度。1.4.9混凝土路面分项工程施工方法1.4.9.1施工测设：施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。（1）测量准备工作：根据业主所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。1、找平放线测量2、路基测量1.4.9.2混凝土路面浇筑分项工程施工工艺路基开挖→基层整形→片石基层→中砂找平层→下水检查井及水口的砌筑→钢筋传力杆的制安→模板的安装→水泥混凝土面层→养护伸缩缝的留置与处理→养护。（1）施工准备①材料A．模板：本工程所使用的模板全部采用钢模板，其规格种类必须符合清水混凝土要求。B．支撑系统：木支架或各种定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。②作业条件A模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求。绘制各分部混凝土模板设计图、操作工艺要求及说明。B．模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。C．基层处理已完毕，下水管线及雨水井已砌筑完毕；办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺①在安装模板时，要首先带好边线；找好水平高度，基层垫平整后再将模板用钢钎固定。（3）质量标准①主控项目A模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。②一般项目A．模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。B．模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm²为合格；≤1000mm²为优良；C．允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。7、水泥混凝土面层混凝土原材料及配合比混凝土伴和物的搅伴和运输混凝土伴和物的浇筑伸缩缝的留置混凝土伴和物的取样与试验混凝土养护及模板的拆除图表1序号环境类别构件类型混凝土强度等级≤C20C25～C45一室内正常环境板、墙2020梁3535柱3535二露天环境潮湿环境板、墙3030梁、柱4040图表2砼强度等级C20C25C30钢筋类型φΦφΦφΦ锚固长度35d40d30d35d25d30d搭接长度40d50d40d50d40d50d注：仅用于d≤25mm图表3公司决策层公司决策层专业分公司项目经理部公司部门技术科施工科材料设备科财务科经营核算科综合管理科各专业施工队伍质安科图表4工程名称组织方式结构工程钢筋结构场外加工，汽车围运，人工绑扎模板工程现场拼装砼工程场内集中搅拌以及商品砼，砼输送泵车泵送入模预制构件大型构件购买预制成品，小型构件自行制作防水工程公司专业队伍承担施工室内外装饰公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理室外附属工程项目部自行组织施工土方开挖图表5土方开挖基础结构施工基础结构施工土方回填主体结构施工预埋预留及安装调试土方回填主体结构施工预埋预留及安装调试屋面结构施工屋面结构施工围护分隔围护分隔室外一次装修内装修、门窗工程室外一次装修内装修、门窗工程室外附属工程室外附属工程竣工验收竣工验收图表6序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料。技术负责人、技术科3编制实施性施工组织和项目质量保证计划，并送有关部门审批。技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底。技术科5预算员做好施工预算及分部工程工料分析经营核算科6主要构件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用围墙进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆入场地进行级配砂石压实或砼硬化。施工科9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电，用水计划，按平面布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、技术科、质安科12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点。技术科、施工科图表7局部直角坐标系柱局部直角坐标系柱用全站仪建立整体直角坐标系检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定局部极坐标系柱轴线定位轴线定位柱、梁、板构件定位图表8分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度±5mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm箍筋、构造钢筋间距±20mm受力钢筋挂保护层梁、柱±5mm墙、板±3mm二、施工进度计划及保证措施2.l控制性施工网络计划（见本章后面图表）2.2资源情况表（见本章后面计划投入的主要施工机械设备表）2.3工期保证措施2.3.1实行科学管理体系，本工程按项目法管理体制，建立规范性项目体系，实行项目经理责任制，使工程施工的人、财、物得到最佳优化，组建较强的项目班子，对参与施工的全体人员及全过程实行目标控制。1、在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测流程如下：出现进度偏差——分析产生偏差的原因——分析偏差对后续工作和工期的影响——确定影响后续工作和工期的限制条件——采取进度调整措施——形成调整进度计划——采取相应经济、组织、合同措施——实施调整后进度计划——再进入监测系统。对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监测。2、以进度报表和现场检查方式对进度计划的执行进行跟踪检查。3、整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。4、将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。2.3.2在本工程实施过程中建立进度调整系统。1、加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力、财力，保证整个工程90天竣工交付使用。为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电，组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应。在工程施工的前期安装配合土建预埋、并制作部分管道配件。开始地上部分立管的安装工作。此后随土建逐层的完成，可全面进行管、线的安装、试压；封顶后配合土建粉墙进行施工，随土建进度自上而下进行管线安装及配合装饰施工。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。2、投入充足的支撑、模板等周转材料、技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。3、协调工序的交叉作业；加强土建与安装、主体与装饰、室内与室外的配合协调工作，及时做好管道暗敷预埋，不事后凿墙、打洞，相互影响而延误工期。4、每层砌体工程在主体结构工程完成并拆模后及时跟进，尤其是外围护墙，及时完成外围护墙可尽早给外墙装修提供工作面。为了缩短装饰时问，本工程采用内外装饰同时进行的方式，砌体材料、装饰材料等由门式提升机负责运输。5、虚心接受建设单位、监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。6、严格按照施工进度计划安排施工，关键线路的施工进度落实到天，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。采用先进的施工技术和施工工艺。7、在施工控制计划的指导下，安排好详细的月、旬作业计划，与班组签订质量进度承包合同，实行对等奖罚。8、工地节日不放假，合理安排职工的节假日生活，对节假日加班给予补贴，行政动员和经济杠杆相结合，及时解决职工家庭的各类后顾之忧，确保职工的工作热情和身体健康。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份来源备注1门式提升机1.5T1台国产2002.4自有2自动称量仪1台国产2002.8租赁3500L砼搅拌机S5001台国产2003.10自有4200L和灰机200L2台国产2003.1自有5挖掘机DH2001台国产2001.12租赁6交流电焊机BX-3304台国产2003.10自有7钢筋对焊机UN1-1501台国产2004.1租赁8钢筋调直机1台国产2004.1自有9钢筋切断机GJ4-401台国产2004.1自有10钢筋弯曲机GW4-401台国产2004.1自有11插入式振动器6台国产2003.7自有12平板振动器2台国产2003.7自有13电子经纬仪J-21台国产2003.1租赁14自动安平水平仪NJ302台国产2003.1自有15打夯机2T4台国产2001.9自有三、平面布置3.1施工现场平面布置（见本章后面图表）3.1.1满足现场施工条件下布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地方便施工。3.1.2最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，可充分利用场地。各种材料堆放的位置，根据使用时问的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。3.1.3临时设施的布置，应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房靠近施工现场，生活设施应在生活区范围内，做到生活区与施工区要有明显的划分。3.1.4施工现场平面图的布置要符合安全、消防、卫生及环保要求，在发出噪声的机械旁设立吸音板，保证有良好的工作环境。3.2运输道路的布置施工区道路采用100mm厚素检路面，封闭环形通道以符合消防要求。3.3临时设施的布置生产区和生活区严格分开，办公用房尽量靠近施工现场，门卫应设在大门入口处，所有临时房建设施均采用砖混结构。3.4施工用水施工用水ql=K1∑Q1N1K2/8×3600=7.84L/s；机械用水q2＝K1∑Q2N2K3/8×3600=0.12L/s；生活用水q3＝K1∑Q2N3K4/8×3600=0.42L/s；消防用水q4=10L/s由于q1+q2+q3<q4，故采用消防用水量来控制管径。及总用水量：q=10L/s，供水主管管径D＝0.092m。从工地施工用水水源接1Φ100供水主管，分两根Φ50并逐级变径为DN25供水管网，作为施工临时供水；同时兼作消防水管。3.5施工供电施工用电计算如下：砼强制式搅拌机1×20=20kw砂浆搅拌机4×6＝24kw交流电焊机4×15×0.75＝45kw钢筋切断机5kw钢筋弯曲机2×4=8kw对焊机2×10=20kw故施工高峰期总用电量为（照明用电按总电量10％考虑）P＝1.05（K1∑P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3）=352KVA施工用电按350KVA考虑，采用三向五线制架设，在发包方指近施工东向电源的低压侧引出。四、保证质量措施4.1质量保证体系4.1.1质量管理机构（见本章后面图表1）4.2质量保证措施：（见本章后面图表2）4.2.1组织管理措施高起点、高标准的质量管理，建立完善的质量控制体系，进行事前、事中、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的质量。1、执行ISO国际质量标准，制定《质量保证计划》和《施工组织设计入并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并立即进行整改。2、挑选水平高、素质好的献技术人员和管理人员：工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术、管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成根据工程特点并符合施工需要。3、建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。落实各部门和各施工班组的质量责任制，并与经济利益挂钩。本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。4、遵循监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。定期组织各方会议对施工方法进行讨论，制订详细的施工方案，制定标准的操作工艺卡指导施工保证质量。5、原材料质量控制材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行检验，合格后方可使用，对于不合格的材料要及时退货，坚决不用在工程上。6、严格执行各项施工规范规程，保证依法施工。严格执行国家颁布的设计、施工规范、操作规程和工程质量验评标准，严格按施工图纸和监理单位审定的施工组织设计施工，设计变更和技术核定均征得设计院、监理单位同意有签证认可后方可进行。基础回填、钢筋隐蔽等验收工程有质监站、设计院和监理工程师签字，分阶段验收评定邀请质监站、设计院、监理及建设单位参加，办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。7、坚持自检、互检、交接检制度每道工序完工后，按质量标准要求进行“三检制度’，检查合格后，方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施处理。8、建立群众质量网络建立群众性的质量检查网，班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组质量安全员，负责班组人员操作质量检查，坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，上道工序不合格，坚决返工重来，不进行下道工序的施工。质量与效益挂钩，重奖重罚。9、关键工序、特殊过程的控制：关键质量工序流程控制图（见本章后面图表3）。对影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制，由项目部质量领导小组和质安科分别检查施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，预防质量问题的发生。4.2.2主要分项工程质量保证措施：1、测量工程：（1）鉴于本工程测设面大，精度要求高，测量难度较大，项目部组建测量组，由公司测量专业工程师和多位专职测量技术员组成。确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。（2）投入高科技测量设备，如全站仪、高精度经纬仪及水准仪，内业计算采用电脑控算。本工程的测量设备在投入使用前，均经技术监督局进行检测，合格者应用于本工程，施工期间，所有测量设备均按期送检。（3）微量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段，由测量组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案执行，同时严格执行复核制度。（4）沉降观察记录是判定建筑物质量问题的重要依据。观测过程：在工程基础至±0.000，设立标志时测一次；工程在上部结构建造过程，按验收规范规定逐层测记；装饰工程时，标志因室外装饰，幕墙施工等原因移位，进行转换测定，至竣工交付，记录至此结束。2、模板工程：根据本工程为现浇混凝土结构特点，模板工程是主体工程质量的关键，因此要加强模板工程的管理。（1）首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板做成定型清水破模板，装拆时不乱扔乱放、乱甩，码放成堆。（2）支撑系统确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。（3）浇筑破前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐蔽检查手续后方可浇筑硷，硷浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。（4）拆模时间严格按规定，由施工员通知，拆模时不强砸、硬撬，以防对结构检造成不必要的损坏。①梁模板：支模时遵守边模包庇模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。②柱模板：柱子支模板前必须先校正钢筋位置；根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔50～100cm加设牢固的柱箍，防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。③板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。3、钢筋工程：（1）钢筋力工钢材全部采用优质正品；②加强钢筋配料管理工作，钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度符合设计图和规范规定，根据设备情况和传统操作经验预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；③预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。④预防氧化措施：对焊要确保烧化过程的连续性，具有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数，使之具有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破。顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸汽提高防止氧化的效果。⑤在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。⑥咬边预防措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时电流不能拉得过长，并控制好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。⑦夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。（2）钢筋安装①绑扎时多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或骨架扭曲。②检查垫块厚度是否准确，根据平板面积大小适当垫够。③钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整校正。④预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，控制外形尺寸不超过允许偏差。⑤钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。⑥预防绑扎节点松扣：一般采用20～22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4、混凝土工程：混凝土工程质量控制图表（见本章后面图表4）。（1）硷的配合比严格按实验室配合比执行。检浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性；（2）原材料计量建立岗位责任制，派专人负责配料过称计量，按规定留置试块。制作标准计量水桶；外加剂用小台秤计量。（3）预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。（5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动问距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之问搭接振捣3～5cm。（6）检浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件，对检进行养护。按照规范要求同步留置试块，现场设置标准养护室。5、砌体工程：（1）砂浆质量控制①砂浆配合比的确定：砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。②砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥。③水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风于结硬，并应经常浇水保持湿润。④不选用标号过高的水泥和过细的砂子排制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆使用时应经常翻拌、清底，将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新排砂浆混在一起使用。（2）砌墙：砌块材料应采用优质产品。砌块的龄期不得少于28天。组砌方法必须正确，灰缝饱满度不得小于80％。①砌块在砌筑前1～2天用水湿润，雨季不用含水率达到饱和状态的砌块砌墙。②砌墙前进行统一摆底，先对现场砌块的尺寸进行实侧，确定组砌方法和调整竖缝宽度立皮数杆，按规定留搓，用于承重墙体的空心砌块严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂纹的砌块。③沿墙面每隔一定问距，在竖缝处弹墨线，砌至一步架（或一次墙）后，将墨线向上引伸，作为控制游丁走缝的基准。墙体砌筑时采用双面挂线，按皮数杆砌筑，对门窗口高度进行严格控制。埋设墙身拉结筋梁底墙应用斜砌法、挤紧。6、装饰工程装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监三方检查通过后再大面积施工。（1）门窗工程①门窗工程要求达到横平竖直，开启灵活，五金安装正确、美观，缝隙严密。按规定留设框与扇的宽度，表面平整方正。门窗洞口不挺直，不成方。②木门框靠墙一侧应做防腐处理。③框与墙的缝宽超过30mm应用细石混凝土堵缝，不足30mm应用干硬性水泥砂浆堵缝，保证其牢固度。窗框压入饰面砖内，有的吃框较多，影响美观。④门窗密封胶严密顺直，在门窗中常见的问题有：硅膏打注不均匀饱满，有污染及密封条短缺现象，有少量隐形窗，气密性差。（2）地面工程①材质应符合要求，规格、色泽应一致。先排砖或板，半砖或板应排在不明显位置，同一规格砖，房间、走道等相连处，缝隙应对齐，不得错缝。靠墙处应留伸缩缝，以免起拱、开裂。②室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外侧留置。踢脚板上口应平直，接头平整严密。地面砖严禁打磨。③地面应平整，不得有空鼓、开裂、起拱、起砂现象。地砖地面存在问题最多的是划分不合理，造成不美观或图形琐碎，如花岗岩地面有反水印。④阴阳角平直、方正，十字相交平直，缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，清晰、无污染。功能区分标高应正确，排水坡度、地漏安装应符合有关要求。楼梯踏步无空鼓，防滑条安装牢固，钉帽平整，相邻两步高差不得超标。楼梯踏步侧面光滑平整，楞角方正，滴水线宽度、厚度一致、清晰顺直、美观。扶手应牢固，高度按有关规定施工。块村地面与踢脚板的规格不一，两缝不对应。⑤水泥砂浆地面有龟裂（不空鼓）或局部出现裂缝。（3）油漆工程基层必须清理干净。混色油漆严禁脱皮、漏刷、反锈，分色线平直、不咬色，不裹楞。清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹，木纹清楚。光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹。刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，无反碱咬色。喷点均匀、刷纹通顺、颜色一致、无砂眼和划痕。所有顶面、管道背面，都不得漏刷油漆细木油漆手感差，不光滑。4.2.3成品、半成品保护措施1、油漆、涂料产品保护：油漆、涂料施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的涂料清擦干净；在涂膜层未干前，对重要部位应出示标志牌，严禁触摸；浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。2、土建与水电交叉工序的成品保护：做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品；合理安排各工序的搭接，特别要安排好干、湿作业的顺序；水电安装时，被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。3、现浇硷楼面浇捣完毕后终凝前的保护（1）浇筑检时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。（2）已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。（3）侧面模板在进强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。（5）雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。4.3协调配合4.3.1建立有施工监理工程师、设计代表、建设方、施工单位参加的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织。每周定期召开施工协调会两次，解决施工中可能出现的问题，排除障碍，保证施工计划的实施，达到工期目标的目的。4.3.2在施工前进行专业图纸会审，将存在的问题及早处理，开工前编制详细的施工技术交底，使施工人员了解设计意图，形成统一的认识，进行有计划、有制度、有措施地组织施工。4.3.3整个施工过程以土建施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展。4.3.4协调组加强对各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查和验收，若发现与计划有偏差，及时处理使之符合，保证整个施工生产的顺利进展。4.4工程分部分项质量等级计划4.4.1单位工程质量等级目标：优良4.4.2主控项目：施工中严格施工组织要求，对采用的所有材料均应有合格证，水泥、钢材、防水材料、影土砖、电线均应复试，复检合格方可使用，对楼板必须有出厂合格证，进场后应分三批荷载试验。并对后台计量进行跟踪检测。各种验收资料及时、齐全、签字有效。4.4.3一般项目：根据标准要求和本公司同类工程施工情况，重点在消除质量通病及保修内容项目上易出现的问题采取响应措施。4.4.4允许偏差项目：依据统计分析，分项实测实量均严格执行标准，内抹灰按中级标准执行，其检测点合格率不低于90％，超标点数不得超过标准值的1.5倍。4.5夜间施工技术措施4.5.1保证施工现场足够照明，防止因光线暗淡引起视觉误差。4.5.2施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯。4.5.3除特殊部位外，夜间十点以后不得安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪声的国家规范以及当地政府规定。4.6雨季施工措施4.6.1施工期间密切关注天气信息，即及时了解天气气候变化情况，提前做好各项预防措施，合理安排施工，确保工程施工质量。4.6.2施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨鞋，保证能正常施工。新开挖的基坑土方，新浇的混凝土楼板及新砌的外墙，要防止雨水冲刷，外装饰作业面防雨遮挡，以防雨水冲刷。4.6.3基础施工期间，做好基坑排水设施及边坡支护，排水与市政下水管连通，采用有组织排水，确保施工环境及文明施工，确保施工车辆不陷、不滑，基坑顶边2.00米范围严禁堆土石方及料具，设防护栏杆，并标识清楚，出入基坑用斜道及直梯。4.6.4雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物。4.6.5施工时，应测定砂、石含水量，根据施工情况及时调整用水量，确保水灰比准确。4.6.6所有机电设备应搭好防雨棚，应防止漏雨、淹水、所有机电设备应设漏电保护装置及避雷接地装置。雨季施工做好结构层的防漏及排水措施，以确保室内装饰不受影响。4.6.7砌筑材料应采取避雨措施，防止浇过量影响砌筑质量。4.6.8加强材料库的防雨防潮，防止水泥等受潮结块，即影响质量。图表1技术负责人技术负责人材料科材料科设备科施工技术组质安科质安科施工技术组进场材料质量抽检材质机械设备质量编制施工方案工程质量设计代表业主代表质监站图表2准备工作材料劳动力准备熟悉图纸和技术资料准备工作材料劳动力准备熟悉图纸和技术资料搭设临时设施搭设临时设施测量仪器准备测量仪器准备机械设备准备机械设备准备现场临时道路和排水现场临时道路和排水办上道工序交接手续技术交流分部分项工程交底办上道工序交接手续技术交流分部分项工程交底施工管理人员参加施工管理人员参加中间检查施工严格执行操作规程中间检查施工严格执行操作规程自检互检专业检查自检互检专业检查严格按图施工严格按图施工隐蔽工程验收合理安排工序间搭接隐蔽工程验收合理安排工序间搭接质量评定质量评定执行验评标准执行验评标准隐蔽验收记录现场文明施工质量问题整改处理材料合格证实验报告自检记录质量检验评定资料整理隐蔽验收记录现场文明施工质量问题整改处理材料合格证实验报告自检记录质量检验评定资料整理使用过程回访维修使用过程回访维修图表3工序质量监控工序质量监控工序活动条件监控工序活动效果监控工序活动条件监控工序活动效果监控实测人员实测人员材料半成品材料半成品分析分析施工准备的控制施工准备的控制机械设备判断判断工艺、方法工艺、方法纠偏或认可施工环境纠偏或认可施工环境投入物样投入物样工序活动过程的条件控制工序活动过程的条件控制工艺过程工艺过程其它方面其它方面图表4准备工作材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料混凝土施工配合比混凝土施工配合比准备实模和坍落度准备实模和坍落度钢筋、模板工序交接钢筋、模板工序交接检查脚手架及道路检查脚手架及道路书面交流书面交流垂直水平运输机械准备垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底质量预控措施操作人员参加技术交底质量预控措施专业会签岗位分工、操作挂牌专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇注令木工钢筋工跟班保质量申请浇注令木工钢筋工跟班保质量砼试块的留设执行重量比砼试块的留设执行重量比预埋件预留孔按图施工浇注混凝土根据情况调整配合比预埋件预留孔按图施工浇注混凝土根据情况调整配合比标准养护砼试块标准养护砼试块按时覆盖按时覆盖混凝土养护混凝土养护冬、夏季节保温养护冬、夏季节保温养护混凝土拆模混凝土拆模材料合格证材料合格证实验报告牌实验报告牌执行验评标准执行验评标准质量评定中间验收自检记录质量评定中间验收自检记录砼构件按规范要求抽检砼构件按规范要求抽检质量评定记录质量评定记录质量问题整改处理质量问题整改处理混凝土浇注令混凝土浇注令资料整理混凝土施工记录资料整理混凝土施工记录五、保证安全措施5.1HSE管理体系HSE管理体系是指实施安全、环境与健康管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等而构成的整体。它由许多要素构成，这些要素相互作用，形成一套结构化动态管理系统。从其功能上讲，它是一种事前进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害和后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，以便减速少可有引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理模式。它突出强调了事前预防和持续改进，具有高度自我约束、自我完善、自我激励机制，因此是一种现代化的管理模式，是现代企业制度之一。HSE管理体系是三位一体管理体系。H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态；S（安全）是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不发全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行；E（环境）是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和，它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。由于安全、环境与健康的管理在实际工作过程中有着密不可分的联系，因此把健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）形成一个整体的管理体系，是现代企业的必然。HSE管理体系将健康、安全、环境融为一体，将企业追求最大利润的天性逐步变为保全生命质量、保护环境的持续利用与追逐利润并重，使企业的管理目标特别突出了人的健康、安全和环境保护。5.1.1公司HSE方针以人为本、预防为主、安全第一、健康至上、科学管理、环保创优5.1.2公司HSE目标：不断提高全体员工健康、安全与环境管理意识，工自我保护和环境保护能力明显加强；防止一切伤害事故、创造良好的生产环境、安全生产考核达标率100％；加强生产管理，保障员工的身体健康；追求零事故目标，使HSE管理水平持续改进5.1.3公司HSE承诺：遵守法律、法规。将保证员工健康、安全及创造一流环境作为自己的责任。为公司HSE管理体系有效运行提供必要的资源保证。督促HSE管理体系相关部门管理者履行指责，预防和控制生产场所的危险和有害因素，通过努力使我们的HSE管理达到国内同行业先进水平。通过HSE管理体系的有效运行，使公司的整体管理工作不断改进、完善，以确保在安全生产的前提下，谋求更好的经济效益。5.1.4公司HSE管理方法企业只有定期地对HSE管理体系进行审核、评审，确保体系的适应性和有效性使其不断完善，才能过到持续改进的目的。领导承诺、方针目标组织机构、职责风险评价和隐患治理承包商和供应商管理装置设计和建设运行与维修变更与应急管理检查与监督事故处理与预防审核、评审和持续改进5.2HSE安全承诺5.2.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行建设单位制定的安全生产禁令和规定，自觉遵守本公司安全生产管理规章制度。5.2.2进入施工现场的施工人员必须接受安全教育，严格用火管理，不带火种进入，严禁吸烟，车辆进入必须佩戴符合标准要求的阻火器。发生问题，及时报告，不违章作业。5.2.3在施工前编制详细的安全作业指导书，并严格执行。听从指挥，不乱动管线、阀门等生产设施，不乱动气防、消防等安全设施。施工中存在的隐患，要按照有关部门的指令及时整改。5.2.4在用火、进设备内作业、临时用电、破土作业、高空作业时，要按各直接作业环节的安全规章制度办理作业票及有关手续，严禁无票作业。5.2.5认真履行施工安全职责，自觉接受各级安全部门、消防部门、生产保卫部门、工程主管部门及所在区域单位的安全监督管理。不因本单位施工的原因而影响安全生产。5.2.6进入生产区要求佩带外来人员临时出入证，携带封闭化管理ID卡，并严格遵守出入证上的安全规定和有关封闭化管理的规定。5.3保证安全措施本工程为综合性建筑工程，施工人员众多，施工工序复杂，且工序交叉作业普遍。为切实保证