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文档简介

车间物料收发管理制度范围本制度适用于公司内所有车间，包括原材料、半成品、成品物料的收发管理。职责仓库管理员负责车间内物料入库、出库操作，确保物料数量、品质、种类准确无误。负责对物料进行分类和存放，保证它们的安全和完整性。负责制定物料存放位置、规格、大小、重量等标识标注，以及物料状态的标识和记录。及时按计划与车间生产计划进行沟通，确保物料供应及时足量，不能视情况凭空对上级、同事作出承诺。积极协调与生产、质检、采购、供应商等其他部门及人员，建立配合及流通，以确保物料按照要求及时流入、流出车间。生产主管确认每日生产计划所需物料种类、数量、质量，及时安排仓库管理员进行物料调拨和出库。根据车间生产情况，与仓库管理员协调调整物料的存放位置，确保生产过程中能够快速找到所需物料。根据车间生产情况，与仓库管理员协调调整物料的供应计划，以保证生产物料供应及时足量。质检员根据质量要求和技术规格，对车间进货物料和生产过程中使用的物料进行严格检验。按照“先检验，后使用”的原则，对每批物料进行记录和分类归档。审核仓库管理员进行出库操作，确保出库物料符合质量要求和技术规格。管理流程物料入库按照采购计划，仓库管理员登记及时接收到到货物料并检验物料质量、数量、规格等情况，确保物料质量符合要求。仓库管理员存放物料，并标注物料种类、规格、数量、入库日期等相关信息。仓库管理员将入库情况总结登记在入库记录表上。物料出库根据生产计划、销售计划、部门需求等情况，生产主管或车间管理员准备出库单。仓库管理员核实物料种类、数量、物料状态、出库单等数据信息，并将物料交付生产主管。仓库管理员将出库情况总结登记在出库记录表上。物料调拨根据车间生产情况，生产主管和仓库管理员一起协调完成车间之间物料调拨申请，并将调拨情况登记在调拨记录表上。仓库管理员根据调拨单，完成仓库内物料调拨操作。物料盘点定期进行物料盘点，以核实物料库存数量、品种和状态是否与台账记录相符。盘点发现差异，及时查找原因并处理。操作规范物料存放标识仓库管理员根据物料规格、种类，粘贴物料标识条码和标签，清晰标注物料种类、规格、重量、生产日期等信息。禁止混放不同类别控制标识的物品，原则上全部采用条形码管理。物料处理物料入库后，应按照品质等级、大小、生产日期等分类存放。不同类别和性质的物料应分别存放，物料框、杆、管等应放在标识框架内，定量物料不得翻倒或倾斜堆放。物料检验物料检验应严格按照规范操作，不得有丝毫差池，对于检验不符合质量要求的物料，必须及时退货或处理。在进行物料检验时，必须采用检验过的质量样品，确保结果准确可靠，更换检验样品时应更换全部样品，以确保检验结果正确。附则物料收发管理制度的相关人员必须全面掌握规章制度及执行力，如有

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