螺丝制作过程常见不良简析_第1页
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文档简介

关于螺丝制作过程常见不良简析第1页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三1.冲针断裂或磨损:①.冲针材料不良;②.超过使用寿命。冷镦3.头部裂纹①.原材料本身有裂纹;②.原材料材质不良或过硬;③.超过头部加工限度;④.一冲模使用错误。2.穴部凹陷或外扩:①.冲针压力太大;②.上冲深度太深。一.冷镦不良现象及原因分析-14.头部压痕:①.模具上有铁屑残留。②.上冲顶针太细。①.原材料材质较软;②.冲模剪口不利;③.切削量太多(打头太大)。5.头部毛边6.头部飞边/双层:①.用料过多。②.上冲压簧太软。第2页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三8.偏心①.冲模孔太松;②.一、二冲带动座太松;③.一冲型号不良;④.二冲加工面粗糙度过佳;⑤.压造变形量过大;⑥.材料剪断面不良。7.头部缺料①.材料送短;②.模孔内的顶针调整不良;③.顶针弯曲,强度过大。10.螺杆弯曲一.冷镦不良现象及原因分析-2①.切断面不良。②.冲棒的端面不良。③.主模孔径,内面比出口处大。④.主模孔面绞痕。9.爆模:①.模具材料不良;②.超过使用寿命。11.剪断面不良①.剪刀、剪模的孔径太大。②.

剪刀口径与线径不合。③.剪刀口磨损。④.剪刀与剪模间隔太宽。⑤.材料挡板不良。冷镦第3页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.1:冷镦不良—

冲针断裂或磨损1.简图:2.原因:3.对策:①.冲针材料不良;①.购买质量好的冲针;②.超过使用寿命。

②.规定冲针的使用寿命,超出期限则停止使用。图1.1:冲针断裂图1.2:穴部磨损图1.3:良品第4页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.2:冷镦不良—

穴部凹陷或外扩1.简图:2.原因:3.对策:①.冲针压力太大;①.将冲针长度磨短;②.上冲深度太深。②.将上冲平面磨短。图2.1:穴部凹陷图2.2:穴部外扩第5页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.3:冷镦不良—

头部裂痕1.简图:2.原因:3.对策:①.原材料本身有裂纹。①.更换原材料。②.超过头部加工限度。②.检讨加工方法。③.原材料材质不良或太硬。③.更换原材料或回火。④.一冲形状不适合。你④.调查一冲形状。图3.1:头部裂痕第6页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.4:冷镦不良—

头部压痕1.简图:2.原因:3.对策:①.模具上有铁屑残留。①.定期清洗模具上铁屑。②.上冲顶针太细。②.更换顶针。图4.1:头部压痕第7页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.5:冷镦不良—

头部毛边1.简图:2.原因:3.对策:

①.原材料材质较软;①.更换材料或退货过程调查;②.冲模剪口不利;②.换模或研磨;③.切削量太多(打头太大)。③.调查尺寸。图5.1:头部毛边第8页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.6:冷镦不良—

头部飞边/双层1.简图:2.原因:3.对策:①.用料过多。①.减少用料。②.上冲压簧太软。②.更换压簧。图6.1:头部飞边图6.2:头部双层第9页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.7:冷镦不良—

头部缺料1.简图:2.原因:3.对策:①.材料送短;①.增加用料。②.模孔内的顶针调整不良;②.调整模孔内的顶针。③.顶针弯曲,强度过大。③.更换顶针。图8.1:头部缺料第10页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.8:冷镦不良—

偏心1.简图:2.原因:①.冲模孔太松;②.一、二冲带动座太松;③.一冲型号不良;④.二冲加工面粗糙度过佳;⑤.压造变形量过大;⑥.材料剪断面不良。3.对策:①.检查冲模安装孔。②.调整一、二冲带动座。③.调查一冲型号。④.调查二冲加工面粗糙度。⑤.检讨加工方法;⑥.调查刀具与剪刀模。图9.1:头部偏心图9.2:偏心第11页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.9:冷镦不良—

爆模1.简图:2.原因:3.对策:①.模具材料不良;①.购买质量好的模具;②.超过使用寿命。

②.规定模具的使用寿命,超出期限则停止使用。图10.1:爆模第12页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.10:冷镦不良—

螺杆弯曲1.简图:2.原因:3.对策:

①.切断面不良。①.调查刀具、剪刀口。②.冲棒的端面不良。②.冲棒端面修正。③.主模孔径,内面比出口处大。③.主模内径检查。④.主模孔面绞痕。④.主模内部形状检查。图11.1:螺杆弯曲第13页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三一.11:冷镦不良—

剪断面不良1.简图:2.原因:3.对策:

①.剪刀、剪模的孔径太大。①.检查剪刀、剪模。②.剪刀口径与线径不合。②.检查剪刀口径与线径。③.剪刀口磨损。③.更换剪刀。④.剪刀与剪模间隔太宽。④.调整剪刀与剪模间隔。⑤.材料挡板不良。⑤.检查材料挡板图12.1:剪断面不良第14页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三二.搓丝不良现象及原因分析1.头部座面擦伤①.入料板比牙板底。②.牙板角度不对。③.头部上面压力太大。④.拖入转造时间配合不良。2.牙纹伤痕①.牙板的牙底有杂物粘着。

②.牙板压力过大及出口部分角度不良。③.搓牙径本身有伤。

④.螺丝之间挤压造成。5.牙纹不锋利:①.搓牙径偏小。②.两牙板之间较松。4.牙纹斜牙①.搓牙径有斜度。②.牙板调整不平行。③.固定面、活动面牙板调整平行度不良。搓丝3.牙纹上一条线①.固定板牙纹出口处没有导角。②.牙板长度不足。③.出口处压力调整过大。④.牙板各角度导角不良。6.螺纹未搓到根部:压板松动。7.多少或无垫片:①.垫圈内孔偏大。②.螺丝根部螺纹外径偏小。①.日式牙板光钉太长。②.导角在切口部分展开是否足够。③.切口太早切料。④.光钉材料延展性不良。8.螺丝断尖第15页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三二.1:搓丝不良—

头部座面擦伤1.简图:2.原因:3.对策:

①.入料板比牙板底。①.调整入料板。②.牙板角度不对。②.调整牙板。③.头部上面压力太大。③.调整压板。④.拖入转造时间配合不良。④.调整时间。图1.1:头部座面擦伤第16页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三二.2:搓丝不良—

牙纹伤痕1.简图:2.原因:3.对策:

①.牙板的牙底有杂物粘着。①.定期清洁牙板。②.搓牙径本身有伤。②.查看搓牙径。③.牙板压力过大及出口部分角度不良。③.调整牙板压力及出口部分角度。④.螺丝之间挤压造成。④.注意搬运及堆放方式。图2.1:牙纹伤痕第17页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三二.3:搓丝不良—牙纹上有一条线1.简图:2.原因:3.对策:

①.固定板牙纹出口处没有导角。①.增加导角。②.出口处压力调整过大。②.调整出口处压力。③.牙板长度不足。③.更换牙板。④.牙板各角度导角不良。④.查看牙板各角度导角。图3.1:对尖牙第18页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三二.4:搓丝不良—斜牙1.简图:2.原因:3.对策:

①.搓牙径有斜度。①.查看搓牙径。②.牙板调整不平行。②.调整牙板。③.固定面、活动面牙板调整平行度不良。③.调整牙板平行度。图4.1:斜牙第19页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三二.5:搓丝不良—牙纹不锋利1.简图:2.原因:3.对策:

①.搓牙径偏小。①.检查搓牙径。②.两牙板之间较松。②.调整牙板。图5.1:牙纹不锋利第20页,讲稿共23页,2023年5月2日,星期三二.6:搓丝不良—螺纹未搓到根部1.简图:2.原因:3.对策:

①.压板松动。①.

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