某住宅楼工程主体施工方案说明书

主体结构施工方案PAGE64PAGE66目录TOC\o"1-3"\h\u30077第一节工程概况 4194491.1工程介绍 4160261.2设计概况 429211.3主体结构情况 525112第二节编制依据 6258942.1编制依据 6192942.2编制说明 731868第三节施工准备 8266283.1建设单位负责解决事项 8271903.2技术准备 843353.3生产准备 825031第四节施工部署 9310744.1、主体结构阶段目标 9185884.2主体阶段施工总体部署 10152344.3主体阶段的施工部署 106399第五节钢筋工程施工方案 1156715.1钢筋工程施工方法 11300205.2质量保证措施 14199415.3安全措施 1513576第六节模板工程施工方案 17296236.1模板及支撑架料方案选用 17178756.2结构模板及支撑杆件验算 2296536.3后浇带部位施工方法 35167316.4、安全措施 36170786.5、质量保证措施: 3728465第七节混凝土施工方案 3840497.1混凝土施工准备 382707.2混凝土施工 4043077.3后浇带施工 43179307.4结构成品保护 44180037.5混凝土的试验管理 45263507.6混凝土的质量保证措施 45148857.7安全技术措施 465397第八节15#楼现浇无梁空心楼板施工方案 47275118.1、现浇无梁空心楼板及优点 47173868.2、管材组成 47133698.3、设计要点 4743588.4、施工技术 4718058.5、施工难点及控制要点 52137738.6．质量保证措施 53224038.7．现场产品保护 53265438．8、安全保证措施 536577第九节砌体工程施工方案 54217049.1砌体原材料选择及要求 5415649.2施工机具 5421809.3施工检验批的划分 54173019.4施工方法及操作工艺 54315459.5砌体工程质量检查与验收 59191259.6安全措施 5997819.7质量保证措施 6028235第十节、工期保证措施 61741510.1前期准备 613074410.2组织措施 623211710.3技术措施 62116610.4管理措施 632237210.5及时支付劳务费、分包工程款、材料设备款 632392110.6材料保证措施 632734610.7机械设备保证措施 642112410.8外围保障保证措施 642473410.9现场医疗保证措施 641860710.10特殊时段的保证措施 642957810.11建立严格的进度计划、工期检查制度保证措施 6515168第十一节、季节性施工措施 653045811.1雨期施工措施 65209311.2冬季施工措施 672064111.3、夜间施工措施 67第一节工程概况1.1工程介绍工程名称：XX半岛XX城一期B3区1～4、15#楼工程本工程质量目标为一次验收合格，1.2设计概况1）我公司承建的XX半岛XX城一期B3区1～4#、15#楼，位于重庆市南岸区XX半岛XX城，。总建筑面积为15.766万㎡，建筑高度99.7或84.0米。共由4栋超高层组成，均为钢筋砼框架异性柱结构.基础为人工挖孔钢筋混凝土桩，混凝土使用商品混凝土。2）本工程结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类，结构抗震等级为三级，建筑抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；本工程基础采用人工挖孔端承桩，主体结构型式为现浇薄壁异形柱框架结构体系。钢材选用：钢筋HPB235、HRB335、HRB400、CRB550，钢材Q235连接材料：HPB235焊接用焊条规格为E43系列，HRB335焊接用焊条规格为E50系列、HRB400焊接用焊条规格为E55系列。类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。混凝土强度等级：基础垫层C15，基础、地梁C30，一层以上柱安不同楼层砼标号分别为C50～C30、、梁、板、梯板为C30；、承台梁C30；挡土墙C30,P6,挡土墙为抗渗砼，抗渗等级不小于P6，挡墙兼作水池池壁时抗渗等级为P8；抗渗砼内掺ZY膨胀剂，填充墙圈梁,构造柱为C20,屋面构造柱、压顶梁为C25。主筋保护层：桩为50mm；挡墙临土面保护层厚30mm，内壁20mm，施工缝预埋遇水膨胀止水条BW；桩帽底筋为40mm，面筋为25mm；地面以下墙临土面保护层另加20mm,主筋同上部位置不变,板15；柱30；梁25；。3）填充墙砌体：（1)基顶至室内地面以上300范围的填充墙体用M5水泥砂浆砌MU10页岩实心配砖。（2）外墙采用M5水泥砂浆砌5.0kN／M蒸压加气混凝土砌块。内墙墙采用M5水泥砂浆砌8.0kN／M页岩空心砖（密度等级800级及以上，12孔及以上，矩形孔，交错排列）。(3)地下室填充墙、管道井安装设备的填充墙墙体采用建筑配砖。(4)卫生间及厨房填充墙做法：厨房隔墙200厚：距楼地面上900高范围内以及楼层梁下500范围内为建筑配砖砌筑，其余为烧结空心砖。墙厚100时全高为建筑配砖。均采用M5混合砂浆砌筑卫生间隔墙200厚：距楼地面1500范围内为建筑配砖，其余为烧结空心砖；墙厚100时全高为建筑配砖。均采用M5混合砂浆砌筑。卫生间、厨房等用水房间（除门洞外）的翻边处理：卫生间、厨房四周墙体在楼地面上用同楼层结构砼，宽同墙厚高不小于300的翻边。凡填充墙砌体砌筑高度＞4000时，应每3000设置圈梁一道，圈梁宽与砌体宽度相同，高120，内配4Φ12通长筋，Φ6箍筋@200，C20混凝土现浇。圈梁与钢筋混凝土柱连接构造详结施。凡填充墙砌体砌筑长度＞4000时，应每隔3000设置构造柱，宽度为240，厚度同墙厚，内配4Φ12钢筋，箍筋Φ6@200，并与砌体拉结；作法详结施说明。1.3主体结构情况1）本工程地下车库采用现浇框架结构体系。上部结构型式，2）结构抗震等级为三级。3）本工程层高为3.0m。4）本工程梁截面尺寸主要有：200×400、200×500、200×600、200*750、300*500㎜等形式。5）板厚主要有：100～150mm。6）竖向受力构件，有600×600矩形框架柱、一字形、L形、T形异形柱及剪力墙组成。7）梁、板混凝土强度等级均为C30、柱混凝土强度根据楼层不同强度等级分别为C30，C35、C40、C45、C50、混凝土浇筑方式采用商品混凝土，混凝土泵机泵送混凝土入模内的方式进行施工。支撑采用ø48×3.5的钢管，竖向结构及梁采用18㎜厚优质覆膜竹胶板木模，结构板采用18㎜厚优质覆膜竹胶板作模板，50×100的木楞配合使用，ø14高强对拉丝杆（或止水螺栓）加固。8）填充墙砌体砌筑材料要求：a、普通烧结配砖，外形尺寸：200mm×95mm×53mm，应用范围：分户墙；顶部后塞斜砖(后塞斜砖的角部和中部采用“⊿”预制砼块砌筑)；厨房周边墙体下部三线及1500以上部位；厚度为100的墙体；门窗洞口两侧100mm范围内墙体；“L”形和“T”型墙体的转角处用实心砖错缝；管井墙体；阳台、栏杆锚于墙体部份；所有女儿墙。b、普通烧结空心砖容重≥800级12孔（KP砖），外形尺寸：200mm×190mm×115mm；外框厚10mm，肋厚7mm，应用范围：住宅隔墙(除第1条外）以及框架填充墙。c、砌筑砂浆均用M5水泥砂浆。d、隔墙平面位置及厚度详见各层建施平面图，具体厚度应满足以下要求：内隔墙：100～200mm；外围墙：200mm；住宅分户墙：200mm。第二节编制依据2.1编制依据1）XX半岛XX城一期B3区1～4、15#楼工程施工合同、施工图、图纸交底、技术交底等内容。2）现行国家规范及行业标准：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《重庆市预拌混凝土质量控制规程》DB50/T5002-1997《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土用机制砂质量标准及检验方法》DB50/5017-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑用砂》GB/T14684-2001《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001现浇砼空心楼盖结构技术规程CECS175:2004.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《烧结空心砖和空心砌块》GB13545－2003《烧结普通砖》GB5101－2003《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001施工图集03G101-1、2和施工图集04G101-3、42.2编制说明本方案适用范围：XX半岛XX城一期B3区1～4、15#楼工程主体框架结构工程。本文体现了我部对本工程施工的总体构思与部署，我们将依据本文确定的原则，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，并用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。第三节施工准备3.1建设单位负责解决事项提供建设单位自行负责的甲供材、到货日期及有关图纸资料。3.2技术准备1）开工前认真熟悉并掌握各专业施工图，将图纸中的问题和完善施工图的建议汇总。积极联系设计单位进行设计交底和图纸会审，将图纸中的问题解决在施工之前。2）准备好本工程所需的规范，标准，图集。3）设置与复核半永久性坐标桩，水准点。4）编制试验工作计划：确定有见证取样的试验单位，并办理有关手续和报监理备案。根据材料进场计划编制材料试验工作计划。5）技术培训工和计划制定开工前及施工过程中对所有参加施工的工程技术人员，管理人员，施工人员进行各种培训计划。6）技术交底计划各分项工程施工前均要进行技术交底，技术交底采取“分层三级”制，技术负责人组织技术人员向组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后认真学习，再组织工人进行反复学习。8）编制施工预算，提供材料，机械，劳动力，资金使用等计划。3.3生产准备1）会同有关单位搞好现场交接工作：重点是施工测量控制点与有关资料的移交，详细复核有关红线坐标点。2）场地临时水电布置按施工组织设计临时用水，临时用电方案布设临时水电管线，做好水电接口连接。3）接施工平面布置图要求搭设临时设施，修整施工进入口，铺设现场临时通道，做好地面排水沟。4）施工材料准备对三大建材，周转材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划表，对各种材料的检测入库，保管，出库制订完善的管理办法，同时加强防盗，防火，防水，防污的管理。5）施工机械设备准备根据机械设备计划，做好机械设备的进场准备，使所有机械设备处于正常状态，并能满足本工程的施工需要，不影响施工进度及质量。本工程施工所用大，中型设备机械，我公司均齐备完好，无需订购，少量小型机具还需根据具体情况零星采购。6）计算工程量，按图纸及施工组织设计等要求，按分项，分部，楼层或单元计算以满足施工时各工程量的需要。7）劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理用工等有关手续。做好劳动力培训，实现工人岗前培训的持证上岗。8）考察选择分包单位签订施工合同。第四节施工部署4.1、主体结构阶段目标4.1.1主体结构阶段质量标准、目标按照中华人民共和国国家标准GB50300-2001及相关专业验收规范的规定，达到合格标准。本工程严格执行“样板”带路的原则：所有重要工序始终坚持样板带路的原则，样板经过建设单位、监理公司点评通过后进行大面积实施。4.1.2工期目标本主体阶段工期为2010年4月1日～2011年3月5日.要实现这一目标，必须有效地控制各个工序，合理地安排装饰和各分项工程的穿叉插入时间，充分调动工人的积极性，并充分提高管理人员的主观能动性，确保按期竣工。4.1.3安全管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以下。4.1.4文明施工目标按照市级安全文明施工标准进行管理，争创文明施工现场。4.1.5科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标。充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。4.1.6服务目标信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。4.1.7环境管理目标严格遵守现行国家环保生产及文明施工的相关规章制度，确保其生产区域内各人员的健康和安全；区域内各种垃圾集中处理；区域内各类物资及临时建筑必须按规范、统一、整洁、定位、定岗；区域内避免噪音、化工等对环境的污染；防止大范围传染疾病的发生。4.2主体阶段施工总体部署根据业主要求施工完成的节点时间及本工程特点进行主体阶段施工总体策划。包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砖砌体工程，为此，本公司在施工部署时，将把包括专业分包工程在内的所有分部分项工程全部包含在内，根据各分部分项工程的具体工程量编制详细、可行的施工进度计划，确定施工主线，明确其他分支施工线路与施工主线之间的自由时差和总时差，以便在施工过程中重点控制施工主线，随时关注施工支线，并及时根据实际情况作出动态调整，确保工期目标的实现。4.2.1根据合同文件规定划分为两个批次区域工程进行滚动施工作业。4.2.2各栋的室内装修工程在各自的主体结构中间验收后开始施工，其顺序按结构完工的先后顺序进行流水施工作业。4.2.3周转材料方面：结构柱、墙、梁模板均采用18mm厚九夹板，板模板均采用9mm厚竹胶板（或18mm厚九夹板）；钢管、扣件、木枋等周转材料的用量按照模板用量相应配置。4.2.4机械投入根据不同的施工阶段投入相应的施工机械，所有投入的机械数量和性能均应能满足工程总体进度计划的要求。现场配置的主要机械设备包括塔吊、混凝土输送泵、垂直水平运输机械，钢筋钢材加工、木工加工、砂浆搅拌等机械设备以及其他一些小型机具等。4.3主体阶段的施工部署4.3.1前期准备阶段1）作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转材料、前期施工人员陆续到场。2）作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底（图纸会审）工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。3）建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、装饰、机电安装工程等有关的各项制度，建立同业主、监理、地质勘探单位、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。4）编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。4.3.2结构施工阶段1）根据编制的施工组织设计和施工方案以及各专项施工作业指导书作好各级施工技术、安全的技术交底工作，严格执行以“样板”带路制度。2）安装预埋、预留和防雷接地随结构施工进行，预埋一定要根据设计图纸进行，并编制专项方案指导施工，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。3）配合业主、设计以及专业分包单位做好综合管线布置等深化设计内容，确保主体结构施工顺利进行。4）材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足稳定。第五节钢筋工程施工方案5.1钢筋工程施工方法5.1.1一般要求1、钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样，经复检合格后方可使用。2、入场钢筋分类别、规格堆放，并必须挂牌标识，避免Ⅱ级钢Ⅲ级钢混用。存放钢筋场地简易硬化地坪，并设置排水坡度。堆放时，钢筋下面做200宽、250高混凝土地垄墙支垫，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。4、钢筋的代换应符合设计及规范的要求且应由设计认可。5、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。5.1.2钢筋加工1、本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段分类堆放。2、钢筋加工前由钢筋施工员做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工，现场以塔吊作为垂直运输工具。3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油污、铁锈等。4、Ι级钢筋末端需要做180º弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。5、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90º或135º弯钩时，其钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。6、箍筋的末端应做135º弯钩，其平直长度不应小于箍筋直径的10倍。5.1.3钢筋连接本工程根据设计施工图纸要求：钢筋（柱、墙除外）直径14≥d≥20mm时，采用焊接接头，优先采用机械连接，直径d≥22mm时，采用机械连接，机械连接等级为Ⅰ级；柱、剪力墙边缘构件内的竖向钢筋直径14≥d≥25mm时，采用电渣压力焊接或机械连接。直径d≥28mm时采用机械连接，机械连接接头等级Ⅰ级。钢筋连接施工按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行，同时参考重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告条款相关内容进行施工：eq\o\ac(○,1)直径为25mm及以上的HRB335、HRB400钢筋连接采用机械连接；eq\o\ac(○,2)电渣压力焊不允许用于水平钢筋和倾斜钢筋（斜度大于4：1）钢筋的连接。本工程竖向钢筋直径14≤d<20时，采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊连接，冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。竖向钢筋的接头位置按设计和03G101-1、2和04G101-3、4图集要求严格执行。1、电渣压力焊焊剂必须符合有关规定，并应有质量证明资料。焊接前钢筋端部150mm范围内的铁锈，杂质应刷净，上下钢筋夹牢，端部在盒中部，上下钢筋轴线在同一直线上，施焊前装满所需焊剂。1）质量的检查验收：A、外观检查应逐个对接头进行检查，检查结果应符合下列要求：a、焊包均匀。b、不得有裂纹，钢筋表面不得出现明显烧伤等缺陷。c、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。d、接头处弯折不得大于4°，外观检查不合格的接头，应切除重焊。B、强度检验以300个同类型接头作为一批，不足300个仍算一批。每批成品中切除三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品，对不合格的这批接头应全部切除重焊。2）焊接时的注意事项A、焊接所用的焊条应符合设计要求：E43型焊条用于HPB235级钢筋及Q235钢板，E50型焊条用于HRB335级钢筋；HPB235和HRB335级钢筋互焊时采用E43型焊条；各种钢筋等级间的焊接要求应符合《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18-2003的要求；各种焊条必须具备质量证明书及合格证。B、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。C、进行搭接焊时，钢筋应预先弯折拨头，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。D、搭接焊用2点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。2、机械连接受力钢筋直径≥22mm时，应采用机械连接接头，纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d。A、加工准备1)操作人员、管理人员需经过培训，操作人员经培训合格持证上岗；2)钢筋原材料进场经检验合格方能使用，须特别注意钢筋直径不得偏差过大，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙、秃牙现象；3)按钢筋翻样单采用砂轮切割机断料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得有挠曲、马蹄形现象，不得用气割下料。下料后做好需要攻丝头型式的标记，如标准接头、正反丝扣接头等；4)连接套筒质量：进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒表面应刻有标识。表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷，套筒长度和螺纹质量用卡尺和止、通端螺纹塞规进行检查。B、钢筋丝头加工1)丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；2)加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；3)加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数；4)丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配；5)对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。C、现场连接及质量控制1)钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；2)由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；3)施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记；4)力学性能检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。D、应用的注意事项

1)接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。

2)套筒必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。

3)钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

4)丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工。

5)钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。

6)对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。

7)现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。

8)安装的接头由现场监理见证取样，复试接头的强度性能。5.1.4钢筋绑扎1、柱（墙）钢筋的绑扎：（1）施工程序：放线→柱（墙）主筋焊接→箍筋（墙水平筋）定位→箍筋（墙水平筋）绑扎→钢筋保护层垫块→钢筋校正→钢筋冲洗→检查、报验→验收。（2）柱（墙）主筋施工完毕后，按设计要求的箍筋（墙水平筋）间距和数量，用粉笔在主筋上做好记号，将箍筋弯钩（墙水平筋接头）错开，从下而上逐根绑扎。（3）箍筋（墙水平筋）应与主筋垂直，柱（墙）主筋与箍筋（墙水平筋）交点处均要绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。墙横向钢筋在两端头、转角、十字接点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应严格按设计及03G101-1、2和04G101-3、4图集执行。（4）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距按设计及03G101-1、2和04G101-3、4图集加密。（5）柱（墙）主筋保护层可用标准塑料垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般500，以确保主筋保护层厚度的正确。（6）柱（墙）主筋升至屋面时，应严格按03G101-1、2和04G101-3、4图集留置锚固长度。2、梁钢筋绑扎：（1）施工程序：校核梁底模轴线、标高、几何尺寸→钢筋定位→钢筋绑扎→钢筋保护层垫块→钢筋校正→钢筋冲洗→检查、报验→验收。（2）先在梁面筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋的间距，箍筋按一定的数量捆绑一起均匀分布，箍筋的弯钩在上部应相互错开，主筋穿插完后，把箍筋按划出的间距摆开进行绑扎，箍筋应与主筋垂直，交点处均应绑扎。（3）当梁底筋为多排钢筋时，为了保证钢筋保护层厚度，两排钢筋之间应加Φ25@1000短钢筋垫铁，垫铁长度同梁箍宽。（4）负弯矩钢筋应正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合图纸或03G101-1、2和04G101-3、4图集要求。（5）主梁与次梁相交处，箍筋加密应严格按要求执行，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（6）梁钢筋与相同宽度柱、墙钢筋衔接处，采用增加构造筋的方式使梁箍筋角部绑扎到位。3、板钢筋绑扎：（1）施工程序：校核模板底标高→钢筋定位→钢筋绑扎→钢筋保护层垫块→钢筋校正→钢筋冲洗→检查、报验→验收。（2）板筋绑扎时，下层钢筋布置应以短向钢筋在下，长向钢筋在上，上层钢筋则相反。当板为双层钢筋时，为了保证其间距，应加砼预制马登加以支撑，间距为600*600成梅花状布置。本工程重点控制部位为负筋，要严格控制负筋的位置，防止变形。当板钢筋为双向受力时，钢筋交点均需满点绑扎，单向受力时可隔点绑扎，但外边两根钢筋需满点绑扎，绑扎分布应成“八”字形。（3）预留洞口处钢筋的加密按设计图纸及03G101-1、2和04G101-3、4图集执行。5.2质量保证措施（1）所有钢筋进场必须具有钢材出厂质量保证书，并经监理或甲方代表见证取样复试合格后方可使用。（2）钢筋电渣压力焊、搭接焊连接，必须先经试验，确定焊件合格后，方可大面积施焊，施焊人员必须具有操作合格证。（3）钢筋表面应洁净无锈蚀。（4）钢筋应分规格、型号、半成品分别堆放，挂牌标识，以防误用。（5）钢筋绑扎完毕后，应对钢筋品种、规格、数量、间距、锚固长度、弯钩、尺寸进行认真复核，特别是悬臂梁、板负弯矩钢筋，要绝对保证钢筋位置的正确。（6）混凝土浇筑时，泵管不得直接压在钢筋上，应加支架架高，铺跳板供人行走。施工人员不得随意践踏钢筋，设专职人员随浇随时对钢筋修整。（7）现浇混凝土结构不得随意开洞割除钢筋。钢筋加工、安装的允许偏差项目允许偏差（mm）备注绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20尺量检查连续三档取大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量检查连续三档取大值钢筋弯起点位置20钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度梁、柱±5钢尺检查墙、板±3钢尺检查5.3安全措施5.3.1．钢筋运输与堆放安全要求:

(1)人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

(2)人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

(3)机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

(4)起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

(5)临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1．2MPa强度前，严禁堆放钢筋。

(6)钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

(7)注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。5.3.2．钢筋制作安全要求(1)钢筋加工安全要求。1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具。A、机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。B、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。C、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。D、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。6)人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。7)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。8)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。9)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。(2)钢筋焊接安全要求。1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。2)焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。3)操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。4)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

5)刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

6)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。5.3.3．钢筋的绑扎与安装安全要求(1)绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查支撑是否牢固。

(2)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在2m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在2m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

(3)高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

(6)绑扎2M以上的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架，绑扎时要配挂，穿好安全带。

(7)安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。第六节模板工程施工方案6.1模板及支撑架料方案选用6.1.1结构支撑架的搭设1）本工程支撑系统（包括柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架，均考虑采用一次性满堂架搭设，由于施工工期紧，考虑15#楼的模板按施工段分批投入，拆除后水平转运用于后一施工段的施工，1-4#楼计划投入三层模板、架料供周转使用。2）柱支撑的搭设：立柱钢管离柱边约300mm左右，横向设置间距450～600水平抱箍钢管，第一道离地面200mm处搭设，最后一道在梁下口（柱顶）搭设，并与周围架网联成整体。3）梁的支撑搭设：沿梁纵向每800mm设一道立柱，横向间隔800㎜。扫地杆离地150～200mm处纵横设置，梁底模下口设置一道，中间按1.2m均匀设置，并与周围架网联成整体。为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔一跨设置一道剪刀撑。立柱搭设时必须拉线，以保证支撑系统横平竖直。立柱基础局部较软弱时，必先将地基夯实，垫好通长木枋垫板后再搭设。4）现浇板支撑系统的搭设：A)、1-4#楼现浇板支撑的立柱按1.0×0.9m搭设，立柱上至少设三～四道水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架，扫地杆离地高度200mm左右，每跨板脚手架应搭设水平向剪刀撑。B)、15#楼现浇板支撑的立柱按0.7×0.7m搭设，立柱上至少设三～四道水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架，扫地杆离地高度200mm左右，每跨板脚手架应搭设水平向剪刀撑。6.1.2模板制作1、依据图纸先进行模板翻样，墙、柱模板高度为层高减去18mm（即为顶板模板厚度）。2、木方两侧压刨，刨成统一高度，木方压刨后高度尺寸为90mm。3、依据翻样尺寸，制成定型模板。4、定型模板进行编号管理，可多次周转使用。6.1.3模板安装墙、柱模板安装一般要求（1）应办好“三检”及隐蔽工程验收,预埋管线安装完毕,并经各专业会签再进行模板安装。（2）模板在安装前,根据墙厚放出中线、定位线及控制线。（3）板面安装前将模板面清扫干净（配备小铲、拖把、棉纱）,刷好中性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。（4）安装前对门窗洞口及预留洞口，电线箱盒等固定，对大于300mm的，都应用钢筋对洞口模进行上、下、左、右点焊固定。（5）地下部分剪力墙对拉螺栓均采用止水螺栓，地上部分剪力墙柱等对拉螺栓均采用ＰＶＣ套管，以便螺栓能重复使用，在螺栓对应的地方均设置间距支撑，以确保设计断面尺寸。（6）模板对号就位，就位后调整垂直度。模板安装工艺1、框架梁模板组合图采用18厚覆膜板及50×100mm木枋配制成梁侧、梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁侧采用双钢管对拉高强丝杆，梁上口用预制混凝土内撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。梁高度大于700mm必须采用对高强对拉丝杆加固，丝杆间距600×600mm。2、混凝土楼板模板支撑采用普通脚手架，1-4#楼立杆纵横间距为1.0*0.9m，15#杆纵横间距为0.7m。横杆上次龙骨采用50×100mm木枋，间距300mm，上部铺设覆膜板，用钉子钉牢。横杆步距1.6m。3、框架柱模板组合图：柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，柱模板配制（见下图）。4、楼梯模板楼梯模板底模采用优质胶合板、50×100mm木枋龙骨，踏步侧模采用50×100mm木枋配制，木枋内侧面用优质胶合板面板，楼梯侧模也同样采用胶合板面板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见下图）。5、模板体系配制要求：1）柱模和梁底模配制时，模板边的木枋必须伸出模板边18mm，以便和另一侧柱模或梁侧模有效扣接，防止漏浆。模板与模板的接缝间必须贴双面粘胶带，以保证不漏浆。2）所有柱模板用木枋必须用压刨机刨成统一尺寸。3）凡经过裁割的胶合板模板边子，必须用手刨或电刨刨直，保证模板边子顺直和不浸水，增加模板的周转次数。4）在梁柱接头采用整体模板，即在柱模上事先裁割出梁的尺寸，然后直接与梁模连接加固，以保证此部位的质量。6.1.4模板安装注意事项：（1）模板支设前，首先要对操作人员进行交底，并且严格按模板设计要求进行施工。（2）底层脚手架塔设前，应先进行场地平整，并采用机械夯实处理，搭设脚手架时，铺垫双向通长木枋，并在地梁及基础部位采用倒“八”撑加固，防止沉降下绕。（3）模板安装前，首先要进行隐蔽检查，待合格后方可封模。（4）模板支撑体系应考虑整体性、连接杆、扫地杆按设计要求施工，对立杆下面为松散土或悬空部位应加设斜支撑，对立杆垫木下有空隙的部位必须逐个检查，采取加木楔加固处理。（5）梁口必须直，梁口几何尺寸必须满足要求，梁口拉通线检查，墙柱子垂直度设专人检查，并有记录，以便以后作为对工人考核。（6）由于模板工程有多个施工班组组成，施工过程中严格执行三检制度。（7）模板安装完成后，经项目质检部检查合格后，方可报监理公司验收。（8）墙、梁边模上口处，必须加设锁口钢管，并经拉通长线检查校核。（9）下沉式卫生间等部位吊模下部，采取短钢筋支撑与梁柱箍筋点焊，控制吊模位置及高度，梁柱截面内部使用混凝土预制内撑配合对拉防水螺栓固定，保证成型尺寸的准确性。吊模内采用木枋间距800～1000进行对撑加固，将角部采用木板加工的直角三角钉牢，使吊模形成整体，其侧面不产生变形。6.1.5重点控制（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置、墙柱模板垂直度和平整度及梁板模标高。准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）梁侧板与墙接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处须重点控制模板制作安装质量，使结构施工一次成活。（3）所有模板在使用前均要涂刷脱模剂，拼缝严密。（4）混凝土施工时安排木工护模，出现问题及时处理。（5）在混凝土施工前应及时清理模板内部的一切垃圾，尤其是木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。（6）模板拆除必须经项目技术负责人同意后方可进行。（7）模板检查验收标准：项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱墙梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.1.6模板拆除（1）墙柱模板拆除，应在混凝土的强度能保证，其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，拆模时混凝土强度应遵照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）有关规定，不得太早松动对拉螺栓，应根据天气，温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂缝影响施工质量。（2）拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部垫一木块撬动木梁，但不得撬动面板。（3）梁顶板模板拆除，必须依据同条件养护的混凝土试块试压强度达到允许拆除值，并经项目技术负责人签字认可后方可拆模。（4）顶板模板拆除时，应注意站位安全，严禁站在拆模的正下方。（5）模板拆除后，应立即清理、修整，涂刷隔离剂堆放到指定地点。（6）拆除依据：构件类型构件跨度（m）混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板≤2≥50＞2，＜8≥75＞8≥100梁≤8≥75悬臂构件-≥1006.1.7模板消防方面的技术措施建立项目消防领导小组和义务消防队（1）、项目成立消防领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、施工负责人和安全员担任副组长，消防领导小组其他成员由项目各专业管理人员和施工班组长组成，负责日常的组织和实施管理。（2）、建立项目消防管理监督检查机制每月对现场全体人员进行一次消防知识的宣传和教育，重点加强对义务消防队员灭火知识的学习及灭火模拟实战演习。（3）、配置适量的消防器材和防火警示牌：在木模堆放区配置干粉灭火器2台，木模加工棚配置干粉灭火器2台，施工作业层置干粉灭火器2台，在施工通道两侧适当位置和防火危险区悬挂明显的防火警示标志。2、具体消防管理措施(1）、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。(2）、施工现场内设置专用吸烟室及烟头桶，严禁随处吸烟。(3）、每天对产生的易燃建筑垃圾（如木屑、刨花、塑料、纸屑等）应及时清理到指定堆场，统一外运处理，禁止私自焚烧。6.2结构模板及支撑杆件验算6.2.1常用数据：模板及支架自重标准值为1.1KN/m2；混凝土自重标准值为24.0KN/m3；钢筋自重标准值（按每m3混凝土含量计算）：梁柱为为1.5KN/m3，板为1.1KN/m3；振捣混凝土对水平模板产生的荷载标准值为2.0KN/m2；倾倒混凝土对梁侧模产生的荷载标准值为4.0KN/m2；施工人员以及设备荷载：对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5/m2对大横杆验算时取1.5/m2对支撑架验算时取1.0/m2混凝土倾倒产生的荷载标准值取4/m2混凝土振捣产生的荷载标准值:对水平面模板取:2.0/m2对垂直面模板取:4.0/m2对恒载设计值取分项系数1.2，对活载设计值取分项系数1.4。钢管采用Φ48×3.5，其截面特性：A=489mm2,惯性矩Ⅰ=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm；弹性模量E=2.06×105N/mm2，f=215N/mm2。木楞采用50×100，其截面特性：A=5000mm2,惯性矩Ⅰ=416.67cm4,截面模量W=83.33cm3；弹性模量E=10×103N/mm2，强度设计值fm=17N/mm2，调整系数0.9。胶合板采用18mm，其截面特性：弹性模量E=10×103N/mm2,强度设计值fjm=20N/mm2，竹胶板采用9mm，其截面特性：弹性模量E=9898N/mm2，强度设计值fm=35N/mm2。6.2.2、XX城一期B3区5～7#楼楼板支撑系统计算选取板厚150mm进行验算，楼板支撑采用普通Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距1000×900mm，水平杆的步距h=1.60m，水平杆上次龙骨采用50×100mm木枋，间距300mm，上部铺设覆膜板。搭设见图所示：板支撑系统计算⒈荷载计算：⑴模板及支架自重标准值：（0.9+0.9）×1×1.1=1.98KN⑵新浇砼自重标准值：（0.9+0.9）×1×0.15×24=6.48KN⑶钢筋自重标准值：（0.9+0.9）×1×0.15×1.1=0.297KN⑷振捣荷载标准值：（0.9+0.9）×1×2=3.6KN⑸施工人员及设备荷载标准值:（0.9+0.9）×1×1.0=1.8KN（立杆）扣件抗滑计算：⒉一根立杆受的荷载:｛（1.98+6.48+0.297）×1.2+（3.6+1.8）×1.4｝∕2=9.04KN一个扣件的抗滑承载力设计值RC=8.00kN°＜9.04kN，因此考虑二个扣件作为抗滑扣才满足要求。⒊立杆稳定性验算：一根立杆受到的最大荷载N=9.04KNN≤fφA （f=205N/mm2）lo=h+2a=1600+2×80=1760mmλ=lo/i=1760/15.8≈111.4查表得：φ=0.509，A=489mm2。0.509×489×205=51.1kN＞9.04kN，满足要求。⒋大楞验算：⑴模板及支架自重标准值：0.9×1×1.1=0.99KN⑵新浇砼自重标准值：0.9×1×0.15×24=3.24KN⑶钢筋自重标准值：0.9×1×0.15×1.1=0.149KN⑷振捣荷载标准值：0.9×1×2=1.8KN内力计算：q=［（0.99+3.24+0.149）×1.2+1.8×1.4］÷0.9=8.64KN/M小楞荷载传给大楞的图q=8.64kn/m`大楞跨中最大弯矩为：M=0.125×ql=0.875KN.Mσ=M/W=0.875×106/5.08×103=172N/mm2<f=205N/mm，满足要求大楞最大绕度：5ql/384EI=5×8.638×1000/384×EI=2.94mm＜L/250=3.6MM满足要求。5小楞验算：小楞长3米，每间隔300一根，相当于为3跨1米的连续梁。荷载组合：⑴模板及支架自重标准值：3×0.3×1.1=0.99KN⑵新浇砼自重标准值：3×0.3×0.15×24=3.24KN⑶钢筋自重标准值：3×0.3×0.15×1.1=0.149KN⑷振捣荷载标准值：3×0.3×2=1.8KN⑸施工人员及设备荷载标准：1×0.3×2.5=0.75KN（小楞）q=［（0.99+3.24+0.149）×1.2+(1.8+0.75)×1.4］÷3=2.942KN/MM=0.1×ql=0.295KN.Mσ=M/W=0.295×106/83.33×103=3.54N/mm2<f=17N/mm，满足要求小楞最大绕度：0.677ql/100EI=0.677×12.14×1000/100×EI=0.9mm＜L/250=4MM满足要求6.板底模验算：胶合板采用18mm，1.22米*2.44米，跨距300的4等跨连续梁其截面特性：弹性模量E=10×103N/mm2，强度设计值fjm=20N/mm2计算简图如图所示。荷载组合：取一米宽的带计算⑴模板及支架自重标准值：1.22×1×1.1=1.342KN⑵新浇砼自重标准值：1.22×1×0.15×24=4.392KN⑶钢筋自重标准值：1.22×1×0.15×1.1=0.21KN⑷振捣荷载标准值：1.22×1×2=2.44KNq=［（1.342+4.392+0.21）×1.2+2.44×1.4］÷1.22=8.65KN/MM=0.107×ql=0.084KN.Mσ=M/W=0.084×106/54000=1.56N/mm2<f=17N/mm，满足要求底板最大绕度：0.632ql/100EI=0.677×12.14×1000/100×EI=0.92mm＜L/250=1.2MM满足要求绕度累计：0.92+0.9=1.82MM＜4MM满足要求。6.2.3梁支撑系统及模板计算1～4#楼主体结构梁截面较小，多为200×400、200×500、200×600等截面尺寸，故本次选取截面为200×600的框架梁分别进行验算如下。、200×600㎜截面梁支撑及模板计算1、梁支撑系统对于截面小于等于200×600的框架梁，施工中采用200×600框架梁的支撑方法：支撑体系为800×800mm，即梁的支撑立杆沿梁长方向间距为800mm，垂直于梁长方向间距为800mm，采用水平杆与周围楼板支撑架连接成为整体。梁大楞均采用Ф48×3.5mm钢管,小楞采用50×100木枋。模板支架搭设高度为2.8～3.8m，梁水平杆的步距h=1.60m，搭设见图所示：图中1000该为8001）荷载计算：(1)模板及支架自重标准值：（0.5*2+0.8+1.2）×0.8×1.1=2.64KN(2)新浇砼自重标准值：0.10×（0.8+1.2）×0.8×24+0.2×0.5×0.8×24=5.76KN(3)钢筋自重标准值：0.2×0.5×0.8×1.5+0.10×(0.8+1.2)×0.8×1.1=0.296KN(4)施工人员以及设备荷载：1×（0.8+1.2）×0.8=1.6KN(5)砼振捣产生的标准值(0.8+1.2)×0.8×2=3.2KN2）扣件抗滑计算一根立杆所承受的荷载为：〔（2.64+5.76+0.296）×1.2+（3.2+1.6）×1.4〕÷2=8.58kN一个扣件的抗滑承载力设计值RC=8.00kN＜8.58kN因此要双扣件满足要求。3）立杆稳定计算一根立杆所承受的最大荷载为：N=8.58kNN≤fφA （f=205N/mm2）lo=h+2a=1600+2×80=1760mmλ=lo/i=1760/15.8≈111.4查表得：φ=0.509，A=489mm2。0.509×489×205=51.1kN＞8.58kN，满足要求。4）大楞验算：(1)模板及支架自重标准值：（0.5*2+0.8）×0.8×1.1=1.584KN(2)新浇砼自重标准值：0.2×0.6×0.8×24=2.304KN(3)钢筋自重标准值：0.2×0.6×0.8×1.5=0.144KN(4)砼振捣产生的标准值0.2×0.8×2=0.32KNq=〔（1.584+2.304+0.144）×1.2+0.32×1.4〕÷0.2=26.432Kn/Ma=300c=200a=300800大楞跨中的最大弯矩:M=0.125qc（2L-c）=0.125×26.432×0.2×（2×0.8-0.2）=0.926kN.mσ=M/W=0.926×106/5.08×103=182N/mm2<f=205N/mm满足要求！挠度计算：（简化为一个集中力计算）F=26.432×0.2=5.286kNw小楞=FL3/（48EI）=5.286×8×106÷（48×2.06×105×12.19×104）=0.02mm＜L/250=800/250=3.2mm满足要求。5小楞验算：小楞长3米，共2根，相当于为3跨0.8米的连续梁。荷载组合：⑴模板及支架自重标准值：3×0.2×1.1=0.66KN⑵新浇砼自重标准值：3×0.2×0.6×24=8.64KN⑶钢筋自重标准值：3×0.2×0.6×1.1=0.396KN⑷振捣荷载标准值：3×0.2×2=1.2KNq=［（0.66+8.64+0.396）×1.2+1.2×1.4］÷3÷2=2.22KN/MM=0.1×ql=0.142KN.Mσ=M/W=0.142×106/83.33×103=1.71N/mm2<f=17N/mm，满足要求小楞最大绕度：0.677ql/100EI=0.677×2.22×800/100×EI=0.17mm＜L/250=3.2MM满足要求累计绕度：0.17+0.02=0.19MM＜4MM,满足要求。⒍梁底板验算:胶合板采用18mm，跨距200的2跨简支梁，其截面特性：弹性模量E=10×103N/mm2，强度设计值fjm=20N/mm2计算简图如图所示。荷载组合：取0.8米宽的带计算⑴模板及支架自重标准值：0.8×0.2×1.1=0.176KN⑵新浇砼自重标准值：0.8×0.2×0.6×24=2.304KN⑶钢筋自重标准值：0.8×0.2×0.6×1.5=0.144KN⑷振捣荷载标准值：0.8×0.2×2=0.32KNq=［（1.342+4.392+0.21）×1.2+2.44×1.4］÷1.22=8.65KN/MM=0.107×ql=0.084KN.Mσ=M/W=0.084×106/54000=1.56N/mm2<f=17N/mm，满足要求底板最大绕度：0.632ql/100EI=0.677×12.14×1000/100×EI=0.92mm＜L/250=1.2MM满足要求绕度累计：0.92+0.9=1.82MM＜4MM满足要求。6.2.4柱侧模设计验算选取截面为200×700的柱，柱高H=4.5m。混凝土强度等级为C25,其输送方式为泵送入模内,采用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度180～200mm，每次浇筑高度2.0m。1、荷载标准值计算:强度验算考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下两式中的较小值：式中γc──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；T──混凝土的入模温度,取20(℃)；V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；β1──外加剂影响系数，取1；β2──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。H──混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的计算高度：H=H1-hH1──混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度h──有效压头高度，h=F/γc=0.200/24=0.008，所以忽略该值。根据公式（1）计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2；根据公式（2）计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=48kN/m2计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=40.547kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。2、胶合板侧模验算胶合板面板(取柱长边)，按三跨连续梁，跨度即为木楞间距,计算简图如下:(1)侧模抗弯强度验算:M=0.101ql2其中q──强度设计荷载(kN/m)，取柱箍间距600：q=(1.2×40.547+1.4×2.0)×0.6=30.873kN/ml──木楞间距,取l=233mm；经计算得M=0.101×30.873×0.2332=0.169kN.m胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=70×1.82/6=37.8cm3f=M/W=0.169×106/（37.8×103）=4.471N/mm2胶合板的计算强度fjm=20N/mm2,满足要求!(2)侧模挠度验算:ω=0.99ql4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=30.873kN/m侧模截面的惯性矩I=bh3/12=60×1.83/12=29.16cm4；l──木楞间距,取l=233mm；E──弹性模量,取E=10×103N/mm2；经计算得ω=0.99×30.873×2334/(100×10×103×29.16×104)=0.309mm最大允许挠度[ω]=l/400=233/400=0.583mm满足要求!3、木楞验算木楞按三跨连续梁计算，木楞的受荷范围按250mm计算，跨度为柱箍间距，按三跨连续梁，支座反力即为螺栓对拉拉力，计算如下：(1)木楞抗弯强度验算:M=0.101ql2其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×40.547+1.4×2.0)×0.25=12.864kN/ml──柱箍间距,取最大l=600mm；经计算得M=0.101×12.864×0.62=0.468kN.m木楞截面抵抗矩W=bh2/6=5×102/6=83.33cm3f=M/W=0.468×106/（83.33×103）=5.616N/mm2木楞的计算强度fjm=15N/mm2,所以满足要求!(2)木楞挠度验算:ω=0.99ql4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=40.547×0.25=10.137kN/m木楞截面的惯性矩I=bh3/12=5×103/12=416.67cm4；l──柱箍间距,取l=600mm；E──弹性模量,取E=10×103N/mm2；经计算得ω=0.99×10.137×6004/(100×10×103×416.67×104)=0.312mm最大允许挠度[ω]=l/400=600/400=1.5mm，满足要求!4、柱箍钢楞验算柱箍采用钢楞双钢管按简支梁计算，跨度近似取柱子边长加木楞及面板尺寸,支座反力即为螺栓对拉拉力,计算如下:(1)钢楞抗弯强度验算:M=qB2/8其中q──强度设计荷载(kN/m):q=12.864kN/mB──柱子截面长边加木楞及面板尺寸,取B=700＋2×100＋2×18=936mm；经计算得M=12.864×0.9362/8=1.408kN.m；钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；б=M/W=1.408×106/2×5.08×103=138.658N/mm2；计算强度不大于f=215N/mm2,所以满足要求!(2)钢楞挠度验算:ω=5qB4/(384EI)其中q──设计荷载(kN/m):q=12.864kN/mB──柱截面长边加木楞及面板尺寸,取B=936mm；I──钢楞截面惯性矩，取I=12.19cm4；E──弹性模量,取E=2.06×105N/mm2；经计算得ω=5×12.864×9364/(2×384×2.06×105×12.19×104)=2.56mm允许挠度[ω]=B/250=936/250=3.744mm钢楞的计算挠度不大于允许挠度[ω],所以满足要求!6.2.5剪力墙面模板设计计算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=10×103N/mm2，抗弯强度[f]=20N/mm2。内楞采用木楞，截面50×100mm，每道内楞1根木楞，间距计算按230mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距460mm。穿墙螺栓水平距离460mm，穿墙螺栓竖向距离460mm，直径14mm。墙模板组装示意图1、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，按每次浇筑高度取2.0m；1——外加剂影响修正系数，取1.0；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.80。根据公式（1）计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=38.16kN/m2根据公式（2）计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=48kN/m2计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=38.16kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。1）抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩,W=23×1.82/6=12.42cm3；[f]——面板的抗弯强度设计值20N/mm2。M=0.101ql2其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.23×38.16=10.532kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.23×2.0=0.644kN/m；q=q1＋q2=10.532＋0.644=11.176kN/ml——计算跨度(内楞间距)，l=230mm；M=0.101×