最全室内地面技术交底大全

/室内地面施工技术交底一、地面工程做法：1、地下三层〔储藏室、楼梯间、电梯前室细石混凝土地面：a、3：7灰土〔2#140mm.3#90mm.5#190mm；b、60厚C15混凝土垫层；c、素水泥砂浆一道；d、50厚C20细石混凝土.表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。2、地下二层～顶层〔储藏室、楼梯间、电梯前室〔地下一层、电梯机房细石混凝土地面：a、素水泥浆一道；b、50厚C20细石混凝土.表面撒1：1水泥砂子随打随抹光；电梯前室〔地上二层～顶层地砖楼面：a、素水泥浆一道；b、20厚1：3干硬性水泥砂浆；d、8～10厚地砖铺实拍平.稀水泥浆擦缝；踢脚：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆；c、6厚1：2水泥砂浆；d、3～4厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；e、5～7厚面砖.水泥浆擦缝或填缝剂填缝；设备管道层水泥砂浆楼面：a、素水泥浆一道；b、20厚1：2水泥砂浆抹平压光；配电室和弱电机房细石混凝土楼面：a、素水泥浆一道；b、1.2厚合成高分子防水涂料；c、50厚C20细石混凝土.表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。3、地上一层～顶层〔客厅、餐厅、卧室采暖楼面：a、聚苯板乙烯泡沫塑料板.保护层铝箔；c、辐射供暖管；d、50厚C15细石混凝土垫层；厨房、卫生间地砖楼面：a、素水泥浆一道；b、20厚1：2水泥砂浆找平层；c、1.5厚合成高分子防水涂料；d、聚苯板乙烯泡沫塑料板.保护层铝箔；e、辐射供暖管；f、最薄处50厚C15细石混凝土随打随抹平找坡1%；凸廊、凹廊、阳台细石混凝土楼面：a、素水泥浆一道；b、50厚C20细石混凝土.表面撒1：1水泥砂子随打随抹光；门厅黄岗岩地面：a、20厚XX石〔花岗石.稀水泥浆擦缝；b、30厚1：3干硬性水泥砂浆；c、素水泥浆一道。二、施工工艺1、地暖细石混凝土施工〔1工艺流程基层清理→找标高弹面层水平线→辐射地暖管施工→浇筑混凝土→抹面施工→拉毛→养护〔2施工步骤a、基层清理：将地暖管辐射完成后的垃圾清理干净.地暖管固定平整防止翘曲；b、混凝土铺设：混凝土浇筑时.应根据水平控制线.先沿着房间的周围找平.然后用长刮杠将房间地面刮平；c、抹面、压光：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆凝结后.地面面层上稍有抹纹压平压光.达到面层表面密实〔必须在终凝前完成；d、拉毛：拉毛与第三遍面层抹压同时进行.抹压时沿顺光方向一趟一趟进行.每趟宽度不超过1m.抹压完成后随即进行拉毛.每幅拉毛宽度为300mm.为保证拉毛的顺直度及观感效果.拉毛时用塑料扫帚稍微沾水然后比着靠尺拉.拉出的纹路要达到似光非光.手摸感觉为麻面；e、养护：面层抹压完成24h后进行洒水养护.每天不少于2次.养护时间一般至少7d〔房间应封闭.养护期间禁止进入。2、地砖楼面〔1工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护操作工艺基层处理、定标高a、将基层表面的浮土或砂浆铲掉.清扫干净.有油污时.应用10%火碱水刷净.并用清水冲洗干净；b、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。弹控制线a、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度；b、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行.同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行.不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：开间方向要对称〔垂直门口方向分中；破活尽量排在远离门口及隐蔽处.如：暖气罩下面；为了排整砖.可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上.对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图.有地漏的房间应注意坡度、坡向。铺砖为了找好位置和标离.应从门口开始.纵向先铺2～3行砖.以此为标筋拉纵横水平标高线.铺时应从里面向外退着操作.人不得踏在刚铺好的砖面上.每块砖应跟线.操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿.晾干后表面无明水时.方可使用；找平层上洒水润湿.均匀涂刷素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5涂刷面积不要过大.铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层.厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜.铺好后用大杠尺刮平.再用抹子拍实找平〔铺设面积不得过大；结合层拌和：干硬性砂浆.配合比为1:3〔体积比.应随拌随用.初凝前用完.防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团.落地即散为宜；铺贴时.砖的背面朝上抹粘结砂浆.铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上.砖上楞略高出水平标高线.找正、找直、找方后.砖上面垫木板.用橡皮锤拍实.顺序从内退着往外铺贴.做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实.与管道相接处.用云石机将砖加工与管道相吻合。铺地砖时最好一次铺一间.大面积施工时.应采取分段、分部位铺贴；拨缝、修整：铺完2～3行.应随时拉线检查缝格的平直度.如超出规定应立即修整.将缝拨直.并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作.并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥.或用专门的嵌缝材料。a、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝.缝内深度宜为砖厚的1/3.要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净；b、擦缝：如设计要求缝隙很小时.则要求接缝平直.在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆.然后用干水泥撒在缝上.再用棉纱团擦揉.将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护铺完砖24h后.洒水养护.时间不应少于7d。水泥砂浆楼面〔1工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护〔2施工工艺先将基层上的灰尘扫掉.用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层.用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污.并用清水及时将碱液冲净；根据墙上的+0.5m水平控制线.往下量测出面层标高.并弹在墙上；用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线.确定面层抹灰厚度<不应小于20mm>.然后拉水平线开始抹灰饼<5×5cm>横竖间距为1.5～2.0m.灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大.还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同；搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌.颜色一致；在铺设水泥砂浆之前.应涂刷水泥浆一层.不要涂刷面积过大.随刷随铺面层砂浆；涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆.在灰饼之间将砂浆铺均匀；木刮杠刮平后.立即用木抹子搓平.并随时用2米靠尺检查其平整度木抹子刮平后.立即用铁抹子压第一遍.直到出浆为止。面层砂浆初凝后.用铁抹子压第二遍.表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光.必须在终凝前完成；地面压光完工后24h.铺锯末或其他材料覆盖洒水养护.保持湿润.养护时间不少于7d.抗压强度达5MPa时才能上人。4、细石混凝土楼面〔1工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护〔2施工工艺a、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好；b、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水；c、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45<水:水泥>的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛；d、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋<间距1.5m>；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土；e、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3〔体积比,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平f、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面〔水泥:砂子=l:l,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平；g、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平；h、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作；i、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成；g、养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。〔养护期间房间应封闭,禁止进入养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍.然后交活；k、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。三、注意事项：在施工中.质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定；楼地面施工时.必须注意各工种之间的配合.操作规程中注意对其他专业施工成品的保护；垫层混凝土运输时必须做好地暖管道的保护。用手推车时.地暖管上用木板覆盖且板上不能有钉或尖锐物破坏暖管。浇筑时泵管口部位铺设木板、工人的铁锹等应保证不铲到地暖。细石混凝土施工时各相关单位必须做好旁站工作.防止地暖管损坏、偏位、翘起.防止电管、水管断裂.偏位堵塞.并时时对地暖保压情况观察记录；基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因；板块表面不洁净：主要是做完面层之后.成品保护不够.油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等.都造成层面被污染；地面铺贴不平.出现高低差：对地砖未进行预先选挑.砖的厚度不一致造成高低差.或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。四、成品保护：地面施工完成后.禁止在完成面上接触明火或在完成面上钉钉子.以免损坏地下管线；地面施工完成后.基层未凝固前严禁人员在完成面上走动或进行其他操作；泵管支撑架底部铺设木板并固定牢固.支撑架设置部位注意对给水管机地暖管的保护；地面上铺设的电线管、暖卫立管应有保护措施；在铺贴板块操作过程中.对以安装好的门框、管道都要加以保护.如门框钉装保护铁皮.运灰车采用窄车等。施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处；切割地砖时.不得在刚铺贴好的砖面层上操作；刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时.方可上人进行操作.但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上.铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护；地面施工时保护好地楼出水口等部位安放的临时堵