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文档简介
生产质量分析报告生产质量分析报告
生产质量分析报告
生产质量分析报告
编制:审核:批准:
有限公司
本月方案生产200台,实际生产200台,其中2台存在质量问题,检修后全部合格,产品一次性交检合格率为98%。
车型数量200返工数量2不合格率1%合格率99%
产品一次性交检合格率120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%TL125-2可以看出,车型的一次交检合格率都达到了99%以上,较好的完成了质量目标。
对不合格缘由分析
缘由操作不规范装配不到位来件不良人为损坏合计
数量11002比例50%50%00100%不合格缘由比例示意图
60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%操作不规范装配不到位来件不良人为损坏不合格缘由
本月产品一次性交检合格率较好,但对于存在问题仍不能放松,长期坚持员工培训,规范操作,提高员工责任心,对不合格品要准时处理,不对生产造成影响,多与生产厂家沟通,对不良品产生的缘由仔细分析并解决,对质检人员也应加强培训,按检验基准书对零部件入厂时仔细检验。盼望各部门能够连续团结一心、乐观协作,使产品的质量更上一个新的台阶,创建良好的产品质量形象。
扩展阅读:产品质量分析报告
******有限公司一月生产质量分析报告
编号:共6页第1页一)生产完成状况总结
1)依据公司生产支配,本月IC卡成品生产方案支配:100批,实际完成:100批,生产方案完成率:100%。
2)详细IC卡成品生产完成状况见下表所示序号123IC卡名称证照IC卡一般IC卡感应卡方案批数批完成率方案数量数量完成率77212100%100%100%2962312940054828100%100%100%备注a)生产方案完成率(达到、□未达到)了质量目标100%的要求。b)未完成方案的缘由:
二)IC卡生产各工序生产完成状况和质量分析
依据对印刷(胶印、数码印刷)、合层、碰焊、绕线、共性化、冲卡、封装的转入、转出统计,各工序生产完成状况和工序合格率如下。
a)产品:呼市一般IC卡序号1234567
工序名称印刷合层冲卡碰焊绕线封装共性化投入数量1037061037061037069760297602不良占有数00合格转出数量工序合格率102142101166101706976029760298%98%98%100%100%备注
*****有限公司二月生产质量分析报告
编号:共6页第2页
b)产品:北京社保证照IC卡序号1234567
c)产品:校内卫士感应卡序号1234567
工序名称印刷合层冲卡碰焊绕线封装共性化投入数量4654846548465484449944499不良数量84674146200合格转出数量4570242423453284449944499工序合格率98%98%99.3%100%100%备注工序名称印刷合层冲卡碰焊绕线封装共性化投入数量532953295329532953295168不良数量201*50960合格转出数量530953295284532952335168工序合格率99.6%100%99.1%100%98.2%100%备注
*****有限公司
一月生产质量分析报告
编号:共6页第3页
d)IC卡生产综合损耗率已完成品投入材料应生产总数653614
三)IC卡成品缺陷质量分析
1)本月IC卡成品经全检,共生产:653614张,不良品共计:63378张。依据IC卡缺陷分类原则,各不良缺陷分布状况如下。检验成品印刷不良冲卡不良合成不良毛尘不良其他不良总数(张)数量(张)数量(张)数量(张)数量(张)数量(张)6536141776025091105749953
2)缺陷数统计表项目频数(次)a6b3c2d1其他总计123)柏拉图分析
实际完成成品总数590236IC卡材料综合损耗率9.70%备注百分比(%)50%25%17%0.8%累计百分比(%)其中:频数累计
a代表:冲卡不良数(次)(%)b代表:印刷不良数c代表:合成不良数d代表:毛尘不良
6321abcd其他
*****有限公司一月生产质量分析报告
编号:共6页第4页
4)通过上述对不合格品的缺陷分类分析,本月产品不良的主要缺陷为:冲卡不良和印刷不良
5)对不合格品的主要缺陷进行从:人、机、料、法、环等五个方面分析缘由,主要是:冲卡方面和印刷方面的缘由。
详细见如下:因果分析图:
a)冲卡不良缘由分析
环境设备(□有、无)规定环境要求(有、□无)设备管理制度设备(是、□否)维护(有、□无)设备维护规定(有、□无)环境监控新设备(是、□否)调试验收(□是、否)新设备环境监控(符合、□不符合)损坏(是、□否)修理修理设备(是、□否)调试验收设备(是、□否)损坏冲卡不良(是、□否)在合格供方选购新员工力量(是、□否)(□是、□否)符合人员岗位任职要求按方案培训作业指导书(是、否)材料(是、□否)检验新员工(是、□否)明确参数和操作步骤(是、□否)现场(是、否)有有岗位技能培训作业指导书培训(是、□否)员工操作调整(是、否)材料(□是、□否)考核合格培训(是、□否)符合作业指导书检验合格考核合格作业指导书参数和操作(是、□否)(是、□否)是新员工(是、□否)有培训方案与实际操作全都使用材料(是、□否)(是、□否)有人员岗位(是、□否)编制作业指导书与规定全都任职要求
材料人员方法
通过上述分析,造成XX不良的主要缘由是:现场(有、□无)----合成变形,对位不准,冲卡模具没有准时调整导致。
----新员工作业
*****有限公司一月生产质量分析报告
编号:共6页第5页
b)印刷不良缘由分析
环境设备
(有、□无)规定环境要求(有、□无)设备管理制度设备(是、□否)维护(有、□无)设备维护规定(有、□无)环境监控新设备(是、□否)调试验收(□是、否)新设备环境监控(符合、□不符合)损坏(是、□否)修理修理设备(是、□否)调试验收设备(□是、否)损坏印刷不良(是、□否)在合格供方选购新员工力量(□是、否)(□是、□否)符合人员岗位任职要求按方案培训作业指导书(是、否)材料(是、□否)检验新员工(是、□否)明确参数和操作步骤(是、□否)现场(是、否)有有岗位技能培训作业指导书培训(是、□否)员工操作调整(是、否)材料(□是、□否)考核合格培训(是、□否)符合作业指导书检验合格考核合格作业指导书参数和操作(是、□否)(是、□否)是新员工(是、□否)有培训方案与实际操作全都使用材料(是、□否)(是、□否)有人员岗位(是、□否)编制作业指导书与规定全都任职要求
材料人员方法
通过上述分析,造成XX不良的主要缘由是:----套位不准
----色差
四)改进措施
请针对造成不良的主要不良提出对应的改进措施。1)增加抽检数量
2)加强设备日常维护自检
*****有限公司
一月生产质量分析报告
编号:共6页第6
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