塔吊安装专项方案

塔式起重机安装方案一、 编制依照1.1、 生产厂家供给的《产品说明书》；1.2、 山西省住宅与城乡建筑厅主编的《建筑工程施工安全资料管理规程》DBJ04/T289-20111.3、 《建筑塔式起重机安全操作规程》GB5144-20061.4、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 -二""1.5、 《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 1 :-/1.6、 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20101.7、 《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-20051.8、 《建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-20071.9、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.10、 施工单位的《施工组织设计》二、 工程概略2.1、 建筑设计概略本工程北斗服务大厦位于山西省晋中市榆次区文华街以南，龙湖大街以北。为一类高层建筑，建筑面积合计40847.71血，平面呈倒l形部署。由高层塔楼及裙房两部分构成，高层塔楼地下一层，地上十六层（局部十七层），东西轴线长45.0米，南北轴线宽33.6米，建筑高度65.45m，占地面积1608.42皿。地下一层，地基层高5.10米，地下建筑面积1608.42皿；裙房地上四层，东西轴线长78.0米，南北轴线宽54.9米，建筑高度18.65m，占地面积3150.00皿。2.2、 构造设计概略高层塔楼构造型式为框架-剪力墙构造。建筑构造安全等级为二级，抗震布防烈度为 8度。裙房构造型式为框架，建筑构造安全等级为二级，抗震布防烈度为 8度。三、 塔吊平面部署图及基础设置3.1、 塔吊部署详见附图3.2、参照施工现场的实质状况，已确立使用的 C5013塔式起重机由山西省工程机械厂制造，本塔机为水平臂架，小车行走变幅，上旋转自升式塔式起重机，其最大臂长 50米，最大起重量为6T，最小起重量为1.3T，合用于中高层建筑施工。该工程裙楼要求设备使用高度为40m，高层塔楼高度为90m。3.3、 塔吊基础设置20、 14钢筋，地脚螺丝采纳M36，每个塔基会计20根。塔基施工完成后，砼强度达到设计值得80%，方可进行塔机安装作业，安装前应进行基础地面调平，基础接地电阻测试。巾100泄水孔，防备塔基底部积水。当楼座基坑周边土方回填时，需封堵此处泄水孔，塔基内部若存在积水，采纳污水泵抽除，积水经过路面管沟排至场区东侧雨水采集池内。四、 塔机主要性能参数和安装重量机型：C5013 广|最大工程幅度：50m最大钩下高度：100m最大起重量：6T最大幅度时起重量：1.2T（起重绳2倍率）1.2T（起重绳4倍率）起重速度：2倍率：起重量3T时：9/40/80m/mim4倍率：起重量6T时：4.5/20/40m/min展转速度：0・6r/min牵引小车速度：20/40r/min总功率：31.4kw本次安装总重：33.827T标准节（8节）：5.6T爬升架塔身：2.9T展转塔身驾驶室：3.45T塔顶：0.85T均衡臂总成：3.862T起重臂总成：3.965T均衡重：13.2T五、安装塔吊工期要求项目时间备注基础节、爬升架、展转支承、塔身、驾驶室、塔顶、均衡臂、起重臂、均衡重1天电气、顶升1天试吊1天六、人力资源及吊索具专业工具装备6.1、人员装备状况现场负责人：王建萍质量安全员：房靖成员：王俊青、刘小东、王小平、孟祥良、李君电工1人：刘小东丈量工1人：胡志强6.2、安装条件山西卫星信息应用家产园项目北斗服务大厦楼为新建项目，塔吊组合及安装场所宽阔，地基平坦，四周无高压线，周边信号塔不影响塔吊安装、拆掉及正常使用作业。安装时一定注意塔吊的安、拆方向。 jd6.3、吊索具和专用工具的配置依据C5013型塔机安装的需要，必备的施工设备、机具及安全防备用品以下:序号名称型号单位数目备注1白棕绳中20mm米502货车12T辆83活动扳手16把44力矩扳手2T把45橇棍自制根46大锤把47小锤把28平面起子把各19十字起子把各1

10电工刀把111老虎钳250mm把212钢丝绳4m巾12.5mm根413吊起重臂均衡臂钢丝绳10m巾18.5mm根214吊塔身零件钢丝绳根215铁丝8#Kg/m2/3016哨子个217各样规格吊卡具3t个4|18安全带安全帽套819电笔YT-0412个120万用表DF9919个1注：塔机安装前，安装负责人一定对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完整无缺方可使用。七、安装方法及工艺要求7.1、立塔的注意事项塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。一定按照立塔程序。注意吊点的选择，依据吊装零件采纳长度适合，质量靠谱的吊具。塔机各零件所有可拆的销轴，塔身连结的螺栓、螺母均是特意特制零件，不得任意代换。一定安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。一定依据起重臂臂长，正确确立配重数目，在安装起重臂以前，一定先在均衡上安装一块重1.6T的均衡重，注意禁止超出此数目。装好起重臂后均衡臂上未装够规定的均衡重前，严重起重臂吊载。标准节的安装不得任意互换方向，不然没法进行顶升。塔机在施工现场的安装地点，一定保证塔机的最大旋转部分与四周建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应切合以下列图表。起重机距离输电线的安全距离电压KV安全距离<11~1520~4060~110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.5 ]2.04.06.0顶升过程中，禁止旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。7.2、 基础设计施工要求基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求 1.5/1000。7.3、吊装立塔 一<,；」 」'安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的次序按下列图进行。7.4、 标准节MQ将吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节 MQQ上，再将标准2节标准节MQ安装到标准节MQQ上，或将2节标准节MQ己安装好的底架固定式的基节II上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连结牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。此时在基础上已有 l节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ和2节标准节MQ（见下列图）。M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装置两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度偏差应不大于 1.5/1000。标准节MQQ和2节7.5、吊装爬升架将爬升架按图要求组装完成后，以下列图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。牢记安装顶升油缸的地点一定与塔身踏步同侧。将爬升架迟缓套装在二个标准节MQ侧。 「二"乎.二广将爬升架上的爬爪放在标准节MQ的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的空隙（空隙为2〜3mm）。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行状况， 应保证油泵电机电扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头表记一致，以防止烧坏油泵。若有错误。则应从头接好电机接线。7.6、安装展转支承总成将下支座、展转支承、上支座用88件8.8级的勺M24高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为640N.m双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将展转支承总成吊起。下支座的八个连结强对谁标准带四根主弦杆的八个连结套迟缓落下，将展转支承总成放在塔身顶部。牢记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连结时，应付好四角的标记。2400N-m,双用8件10.9级的2400N-m,双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。操符预升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连结耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支架连结坚固。7.7、吊装展转塔身以下列图所示；将吊具挂在展转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。吊起展转塔身（安装时注意用于安装均衡臂和起重臂支耳的方向），使凑近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母〔双螺母防松）将展转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。7.8、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装均衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根均衡臂拉杆。以下列图所示，将吊具挂在塔顶上。将塔顶吊到展转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应瞄准上支座的起重臂方向。用4件销轴将塔顶与展转塔身连结，穿好并充足张开张口销。7.9、安装均衡臂总成在地面上把两节均衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、均衡臂拉杆装在均衡臂上，并固接好。展起色构接上暂时电源，将展转支承以上部分展转到便于安装均衡臂的方向。以下列图所示，吊起均衡（均衡臂上设有4个安装吊耳）。用定轴架和销轴将均衡臂与展转塔身固定联接好。均衡臂拉杆示建议以下列图所示，按以下列图将均衡臂渐渐抬高至适合的地点，便于均衡臂拉杆与塔顶上均衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开支。迟缓地将均衡臂放下，再吊装一块1.6t重的均衡重安装在均衡臂最前方的安装地点上。7.10、吊装司机室 '司机室内的电气设备安装齐备后如上图所示，吊起司机室。把司机室吊到上支座靠右平台的前端，瞄准耳板上孔的位胃，而后用三根销轴联接并穿好张口销。（也可在地下先将司机室与展转艾承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。7.11、 吊装起重臂总成起重臂总成包含起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安置在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。在塔机邻近平坦的枕木（或支架，高约0.6m）上（以下列图）拼装好起重臂。注意不论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。注：1.起重臂安装时的参照重心地点和长矩拉杆牵引机构找小车。且小车地点在最根部时：50米臂长：L=18米，C=4500kg吊装绳8米组装好的起鱼馆用支架文承在地面时，禁止为了穿绕小车牵引钢丝绳的方只是文承两头，全长内支架不该少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，同意分别支承在两边主弦杆下。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量凑近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳，此中一根经过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根经过起重臂中间及头部导向滑轮，圆定于载重小车前部，以下列图所示。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡问距为钢丝绳直径的 6〜9倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装胃，假如牵引钢丝绳废弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。将起重臂拉杆按下列图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好张口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路能否完美。使用展起色构的暂时电源将塔机上部构造田转到便于安装起重臂的方向。按下列图挂绳，试吊能否均衡，不然可适合挪动挂绳位贯，起吊起重臂总成至安装高度。以下列图所示用定轴架和销轴将展转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重审的吊点地点，以便拆塔时使用。 \ *接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳环绕好钢丝绳，用汽车吊渐渐抬高起重臂的同时开动起升机构回收起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板I、II销轴饺接，，并穿好张口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂迟缓放下。使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。7.12、 配装均衡重本次C5013塔吊安装起重臂长度为50m,均衡重的重量共6块此中4块2.5吨,2块1.6吨，均衡重的安装地点严格按要求安装。7.13、 起升机构绕绳系统吊装完成后，进行起升钢丝绳的穿绕。以下列图所示，起升钢丝绳出起升机构卷筒放出， 经机构向前再绕到载重小车和上排绳滑轮，绕过搭顶导向滑轮向下进入。展转塔身上起重量段制器滑轮，吊钩滑轮组，最后将绳头经过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。向前再绕到载重小车和7.14、 接电源及试运行当整机按前方的步骤安装完成后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000:再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运行，检查各机构运行能否正确（详见有关章节），同时检查各处钢丝绳能否处于正常工作状态，能否与构造件有摩擦，所有不正常状况均应予以清除。7.15、 顶升加节7.15.1、 顶升前的准备1） 、按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，电扇旋向右旋，手动阀操控杆操控自如，无卡滞。 「二-2） 、清理好各个标准节，在标准节连结套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升地点时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用展起色构，能使顶升加节过程所用时间最短。3） 、放松电缆长率略大于总的顶高升皮，并紧固好电缆。4） 、将起重臂旋转至爬升架前方，均衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于均衡臂正下方）。5） 、在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。7.15.2、 顶升前塔机的配平1） 、塔机配平前，一定先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到配平参照地点，并吊起一节标准节或其余重物（顶升时一定依据实质状况的需要进行调整）。而后拆掉下四个支脚与标准节的连结螺栓：2） 、将液压顶升系统操控杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚才离开塔身的主弦杆的地点：3）、检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是布袖一条垂直线上，并察看爬升架上 8个导轮与塔身主弦杆空隙能否基真同样，以检查塔机能否均衡，若不均衡，则调整载重小车的配平地点，直至均衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的地点上。4） 、记录载重小车的配平地点（可用布条系在该处的斜腹杆上作为标记，但要注意，这个标志的地点随起重臂长度不一样而改变，过后应将该标记取掉）。5） 、操控液压系统使套架降落，连结好下支座和塔身标准节间的连结螺栓。7.15.3、顶升作业（见下列图）1） 、将一节标准节或一般标准节（统称标准村）吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，迟缓落下吊钩，使装住你准节上的引进滚轮比较适合地落在引进横梁上，而后摘下吊钩。2） 、将载重小车开至顶升均衡地点。3） 、使用展起色构上的展转制动器，将塔机上部机构处于展转制动状态，不一样意行有展转送动。4） 、卸掉塔身顶部与下支座连结的8个高强度螺栓。5） 、将顶升横梁放在距离近来的标准节踏步的圆弧槽内（要设专人特别注意察看顶升横梁两端销轴能否放在爬爪田弧棺内）。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10~50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力零件能否有异响、变形油缸活塞杆能否有自动回缩等异样现象，确认正常后，持续顶升：顶起略超出半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪都正确地压在踏步顶端并蒙受住爬升架及其以上部分的重量后，将油缸活塞所有缩回，提起顶升横梁，从头使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部构造再顶起略超出半个标准节高度，此时塔身上方恰巧行能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，略微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对卸掉引进滚轮，用12件（或8件）M36的高强度螺栓（每根螺栓一定有两个螺母和两个垫圈）将上，下标准节连结牢靠（螺栓预紧力矩为2400N-m）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强度螺将下支座与塔身连结牢靠，至此达成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并瞄准连结螺栓孔，在缩回油缸以前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，而后再缩回油缸，将下支座落下。顶升过程的注意事项：1） 、塔机最高处风速大于13m/s时，不得进彳亍顶升作业。2） 、顶升过程中一定保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用展起色构制动器将起重臂制动住，载重小车一定停在顶升配平地点。3） 、若要连续加高几节标准节，则每加先一节后；塔机起料下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座一定有8个M36的螺栓连按有在这类状况下，同意这8根高强度强栓每根只用一个强母。4）、所加标准节上的踏步，一定与已有标准节对正。 ,5） 、在下支座与塔身没实用M36螺栓连结好以前，禁止展转、变幅和吊装作业。6） 、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异样，应立刻停止顶升，回收油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36高强度螺栓将下文脱与塔身连结牢靠后，再清除液压系统的故障。7）、塔机加节达到所需工作高度（但不超出独立高度）后，应旋转起重臂至不一样的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧问题（哪一根拄弦村位于均衡下方，就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连结处均为双螺母防松）。八、试吊塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操控，并在安全条件下运行。这些工作主假如：对塔机零件的检查及调试各安全装置。8.1、零件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全运行，应付塔机各零件进行一系列试运行和全面地检查工作。各零件之间的紧固联接状况检查；检查支承平台及栏杆的安装状况；检查钢丝绳穿绕能否正确，及能否有与其相关预或本或相磨擦地方；检查电缆通行状况;检查均衡臂配重的固定状况；检查平台上有无杂物，防备塔机运行时杂物下坠伤人；检查各润滑面和润滑点。8.2、 安全装置调试塔机安全装置主要包含：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起高升度限位器、展转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。别的还包含风速仪。整机安全保护装置的安装地点以下列图所示。8.3、立塔后检查项目（见下表） "二：：检查项目检查内容检查地脚螺栓的紧固状况检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆经过状况，以防破坏塔身检查标准节连结螺栓的紧固状况爬升架检查与下支座的连结状况检查滚轮、活动爬爪能否灵巧靠谱，连结能否坚固检查走道，栏杆的紧固状况上、下支座司机室检查与展转支承连结的螺栓紧固状况检查电缆的通行状况检查平台，栏杆的紧固状况检查司机室的连结状况司机室内禁止寄存润滑油、油棉纱及其余易燃物件塔顶检查起重臂、均衡臂拉杆的安装状况检查扶梯、平台、护栏的安装状况

检查起升钢丝绳穿绕能否正确起重臂检查各处连结销轴、垫圈、张口销安装的正确性检查载重小车安装运行状况，载入吊篮的紧固状况检查起升、变幅钢丝绳的环绕及紧固状况均衡臂检查均衡臂的固定状况检查均衡臂栏杆及走道的安装状况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防锈脱绳装置能否安全靠谱检查吊钩组有无影响使用的缺点检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号能否切合要求检查纲丝绳的磨损状况机构检查各机构的安装、运行情部检查各机构的制动器空隙调整能否适合当载重小车分别运行到最小或最大幅度处时牵引机构卷筒上钢丝绳能否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置能否按本说明书的要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、歇息平台的安装紧固状况润滑♦一依据使用说明书检查润滑状况8.4、塔机组装好后应进行的实验空载试验各机构应分别进行数次运行，而后再做三次综合动作运行，运行过租中各机构不得发生任何异样现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作正确、靠谱，不然应实时清除故障。负荷试验负荷运行前，一定在小幅度内吊1・1倍额定起重量，调整好起升制动器。在最大幅度处罚别吊对应额定起重量的25%,50%,75%,100%按l）条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异样现象？各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作正确、靠谱。超载25%静态实验空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。在最大幅度50m和最小幅度2.4m处以最低安全速皮将对应的吊重吊离地面100〜200mm处，并在吊钩上逐次增添重量至1.25倍，逗留且10min，卸载后检查金属构造及焊缝能否出现可见裂纹，永远变形、连结松动。注意：静态超载实验不一样意进行变幅及展转。 L超载10%动向实验在最大幅度处，吊重1.32t，机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵巧，制动器动作靠谱。机构及构造各零件无异样现象，连结无松动和破坏。超载试验结束后，恢复力矩限制器，从头超吊额定载荷调试好力矩限制器。九、作业质量标准及检验要求9.1、 安装前应付所有变形件、消耗件进行校订和修理。9.2、 所有传动件须进行有效的养护，各减速箱内的残油应冲刷洁净，检查齿轮啮合，轴套磨损，螺栓连结所有合格后，增补和从头填加新的润滑油（脂）。各减速传动部分不该有漏油现象。9.3、 防腐作业按标准进行一底一面，完全防锈，无显然色差，厚簿平均，安装后的补漆要求与原油漆无显然色差。9.4、 所有的螺栓、垫圈、销轴不一样意有破坏或达不到材质要求。9.5、 安装的金属构件无破坏或有害塑性变形。9.6、 载荷试验后，各电动机、接触器等电气设备应完满无破坏。9.7、重要步骤须经过各职能部门的检查和查收，且有详尽的施工技术记录和查收记录。十、技术记录要求10.1、安装前由技术员牵头检查机械、工用具等，填好有关表格，办理好所有的有关手续，并移交资料员保留。2、按附表目录填写施工记录，丈量记录，试吊记录等。10.3、施工记录一定在一道工序达成以后，下道工序开始行进行，并移交资料员保留。十^一、职业安全健康、环境管理举措和文明施工 .-:,,11.1、所有参加作业人员一定严格恪守各项安全条例和规章制度， 正确衣着工作服，佩带安全帽、高空作业一定佩带和使用安全带，穿防滑软底鞋，禁止酒后作业。11.2、 作业前，对所有工用具，起重机械进行检查，确认合格后方同意使用。11.3、 安装人员一定获得合格的上岗资格证、持证上岗。11.4、每天作业前前由技术员进行技术交底，队进步行详尽分工，明确每一个人的岗位职责，安全员进行安全交底。 ■-J11.5、 起重指挥由有丰富经验的起重工担当，信号明确无误，操作人员要集中思想、精心操作、听从指挥，不得私自操作。11.6、 起吊作业前要仔细仔细地检查吊车车况，要求制动系统等完整靠谱，不带病作业。11.7、 捆绑吊点要选择正确，防备破坏杆件、构件，快口处要加包角。11.8、 渡绳时要防备绳头摔坏或钢丝绳受挤压变形。11.9、 平台上落下的油污要实时清理洁净，防备二次污染。11.10、 使用的工具和资料，应每天进行回收，作业人员随身携带工具包，手工工具应有防掉落保护绳。禁止高空乱抛杂物，保持施工场所整齐，做到“工完、料尽、场所清”。11.11、 机构安装完成此后，进行全面检查和洁净工作，消除扶梯、平台和操作、保护范围的油污和杂物。11.12、 在电缆敷设前有关人员一定对敷设电缆所用的脚手架及通道等安全设备进行检查查收。1