塑钢板桩技术交底

塑钢板桩施工技术交底单工程名称：编号单位工程护岸 分项工程 基础塑钢板桩施工部位K23+621〜k26+498.5左右侧交底时间年月曰图纸名称及编号塑钢板桩平面布置图及断面图进度要求/1、塑钢板桩平面布置施工方法、工艺流程及操作要点塑钢板桩平面布置图2、塑钢板桩施工工艺流程

、施工工艺流程：工艺流程：平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除一放样核对一设备调试定位一夹桩及就位一插桩一锤击沉桩达到设计高程一停锤一桩机移动定位。附施工工艺流程：施工方法、工艺流程及操作要点、施工方法及技术措施施工准备施工前应作好“三通一平”，确保设备安全进场。)施工用电量要满足120KW,作业区域配足照明设施，以便夜间施工。施工前应清除工作面块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩。、板桩的验收、起吊、搬运、堆放。板桩由厂家订制生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、施工单位共同验收。验收依据：根据桩的结构图和规范中有关板桩外观检查条款，同时应提供以下资料，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录等。桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过过多的层次，不同规格的桩应分别堆放。

板桩在施工过程中，搁置点和起吊点应设置在吊钩的位置。、施工放样施放建筑物主轴线，据此及桩位平面图测放桩位，经监理验收合格后方可打桩。为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主轴线的延长线上距边桩20米以外设控制桩或投设于围拦上。打桩机到位后应对样桩进行复核无误后再对中打桩。为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核，验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。施工方法、工艺流程及操作要点打桩施工前应先开挖基槽，开挖深度为设计桩顶标高以下50cm。施工方法、工艺流程及操作要点钢板桩质量钢板桩进场应具有产品出厂质量证明文件，钢板桩的品种、规格和材质应按批次进行验收，其结果应满足设计要求，《冷湾钢板桩》(GB/T29654-2013)和《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)第2.2.5钢结构工程的有关规定执行。钢板桩接长、异形钢板桩制作除应满足设计要求、国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)的有关规定外，尚应符合《码头结构施工规范》(JTS215-2018)第6.3.3.6的有关规定执行。钢板桩表面不应有气泡、裂纹、结疤、折皱、夹杂和端面分层，允许有不大于10%厚度的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤和压入的氧化铁皮，缺陷面积不大于表面积的 10%。钢板桩的检验规则应符合GB/T17505-1998中相应的规定。钢板桩防腐涂层及相应的表面处理应满足设计要求，防腐要求参照《水运工程结构耐久性设计标准》(JTS153-2015)的相关规定。本工程钢板桩按50年寿命设计，采用厚浆型环氧漆及预留腐蚀厚度的防腐措施，钢板桩涂漆前需喷砂式抛射除锈，质量等级达Sa2.5级，钢板桩最小局部厚度500微米。具体防腐长

度及面积详见相应的护岸结构图。对在起吊和沉桩过程中损坏的涂层应及时进行修补，修补的涂料应与原涂层相同或配套。板桩沉桩后，钢板桩不得出现不连锁现象，板桩墙轴线不得出现明显弯折。当板桩偏离轴线产生平面扭转时，应在后沉板桩中逐根纠正。板桩沉桩应以桩尖设计高程作为主要控制标准，板桩的桩尖标高及入土深度应满足设计要求。 板桩沉桩的允许偏差、检验数量和方法应符合《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)第2.5.2.5条、《码头结构施工规范》(JTS215-2018)第6.4.5.5条的有关规定执行。本工程采用2m塑钢板桩，8mm板桩有效宽度718mm，有效高度180mm，单根截面面积100.39cm2，截面二次力矩4838.3cm4，截面系数498.3cm3，单根每米质量14.57kg。轴心抗压强度不小于25Mpa，轴心抗拉强度不小于25Mpa，弹性模量为2500Mpa施工方法、工艺流程及操作要点塑钢板桩贮存和运输需制定合理的方案，满足相关规范要求，保证板桩贮存及运输安全，防止桩身损坏，桩身应外观光滑，无明显缺陷，板桩叠放高度不宜超过3组。施工方法、工艺流程及操作要点、塑钢板桩质量控制打桩：初打时应采用小落距轻击桩顶数锤，观察桩身、桩锤、桩架在同一中心线上，待桩身入土一定深度后，桩尖不易移位时，再全距施打。打桩宜采用重锤低击方法，这样对锤对桩顶冲量小，动量大，桩顶不易损坏，大部分能量用于克服桩身摩擦力和桩顶阻力，桩身反弹小，同时桩锤落距小打桩速度快、效率高。打桩属于隐蔽工程，为了确保工程质量，必要对每根桩的施工进行全过程进行观测，并做好记录，当桩下沉到接近设计标高时，应在规定的落距下，记录锤击一阵(10锤)后贯入度，当标高未达时，而贯入度已达到时(10cm/10击)应连续锤击3阵，并确保贯入度在设计规定范围内。施工时以标高控制为主，贯入度控制为

参考。由于地势有一定的起伏，桩顶标高控制采用水准仪控制，不可采用桩架划线用目测方法控制标高。（7）、板桩允许偏差板桩控制：板桩允许偏差应符合JTJ292-98要求。见表2,如下所示：序号项 目允许偏.（nun）1桩顶半囱位置+502垂直板桩墙纵轴线方向的垂直度+103沿板墙轴经方向的垂直度±154钢板桩件的缝宽<255桩尖商程±100②对于板桩过程中出现的一场情况，应采取以下有效措施:A、 沿板桩墙纵轴线方向的垂直度偏差超过规定时，对于钢板施工方法、工艺流程及操作要点桩，可采用修凿桩尖斜度的方法逐渐调整或用加楔形板桩进行调整;施工方法、工艺流程及操作要点B、 板桩偏移轴线产生平面扭转时，可在后沉的板桩中逐根纠正，使墙面平滑过渡。（附钢板桩施工结构图）

施工方法、工艺流程及操作要点钢板桩施工结构图施工方法、工艺流程及操作要点中间验收与竣工验收按国标GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理与我方共同进行，中间验收的内容包括：板桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩预标高和最后贯入度等。做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：对中时的桩位复查，打桩完毕检查实际标高。竣工验收在护岸施工前，由建设单位组织进行，我方实测桩顶标高及位移，绘制桩位竣工图，提交验收工资料。质量控制要点及质量标准5质量控制要点及质量标准5.1、 质量目标：合格。5.2、 质量保证措施本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理，根据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。严格执行“自检、互检、专检”三级质检制度，未经监理工程师验收，不得进行下道工序施工。现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求和施工方案执行。质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。6、安全保证措施6.1、 安全生产方针质量控制要点及质量标准施工过程中，严格按照国家《建设工程施工安全管理条例※《杭州水运工程施工标准化管理指南》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。质量控制要点及质量标准6.2、 制度保证措施严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管生产必须管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，安监部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。⑤随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。6.3、施工安全用电措施①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。质量控制要点及质量标准 ②由专业人员负责编制临时用电施工方案，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够