电缆保护管安装方案

电缆保护管安装方案

路通行，禁止随意堆放材料和工具。6.5施工现场必须配备足够的消防器材和人员，保证施工现场的消防安全。7.施工流程7.1准备工作7.1.1检查施工现场是否符合先决条件，如未符合，应先进行整改。7.1.2检查施工现场是否配备足够的消防器材和人员。7.1.3检查施工人员是否具备相关证书和技能。7.2电缆配管安装7.2.1按照施工图纸要求，进行电缆配管的安装，保证安装位置准确、牢固。7.2.2电缆配管的连接应采用螺纹连接，连接处应涂抹防锈漆。7.2.3安装过程中，应保证电缆的弯曲半径不小于规定值，避免电缆损坏。7.2.4电缆配管的安装应按照GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的要求进行验收。8.质量控制8.1施工过程中，应按照设计要求和技术标准进行施工，保证施工质量。8.2施工完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。8.3如发现施工质量不符合要求，应及时整改，直至达到要求为止。9.安全措施9.1施工过程中，应严格遵守HSE施工要求，保证施工现场的安全。9.2施工现场应配备足够的消防器材和人员，保证施工现场的消防安全。9.3施工现场应保持清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，避免安全事故的发生。9.4施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改，避免安全事故的发生。10.总结本方案对神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程进行了详细的技术要求和施工流程的规定，保证了施工质量和安全，有助于提高工程建设的效率和质量。并在钢管上安装管卡。钢管长度应根据实际需要进行裁剪，确保管子与支架之间的距离符合要求。8.5.2小管径电气配管支架制安小管径电气配管支架制安时，可采用U型卡钳或者挂钩进行固定，确保支架牢固可靠。8.6电缆管敷设8.6.1电缆管敷设时，应注意管道的弯曲半径和敷设的高度，避免对电缆产生压力和损坏。8.6.2电缆管敷设时，应根据设计要求，采用U型卡钳或者挂钩进行固定，确保管道牢固可靠。8.7电缆管接地线安装8.7.1电缆管接地线的安装应符合相关规定，确保接地线与电缆管之间的接触良好，防止静电积聚和火灾事故。8.7.2电缆管接地线的安装位置应在管道两端，距离管道末端不得超过500mm。以上是电缆配管施工中的一些注意事项，希望能够对电缆配管施工人员提供一定的帮助。在施工过程中，一定要注意安全，确保施工质量和施工进度。槽钢立柱的安装方向应该是宽面正对设备的接线盒，并且焊缝的防腐处理必须符合要求。在敷设明管时，支架一般采用5#槽钢支架，使用M8膨胀螺栓进行固定。当管路有交叉时，另一路管子支架可以使用10#槽钢支架。对于采用悬吊式支架的情况，可以先使用5#槽钢固定在天花板上，再使用φ6-φ8mm圆钢焊L50×50×5mm角钢或槽钢形成悬吊式支架，以满足设计标高。或者使用在预埋板上焊上角钢吊槽钢和角钢横担等方法，但是膨胀螺栓必须符合要求（本身质量和安装），以确保其承重量，并注意高空作业时物体坠落的风险。对于不能焊接的土建钢结构梁、柱上，采用专用的固定卡固定支架，严禁直接焊接在梁、柱上。支架所使用的槽钢应该是平直的，没有显著扭曲，而切口应该没有卷边、毛刺。支架应该安装牢固，横平竖直，并且应该进行防腐处理，先刷一道红丹底漆，再刷一道灰漆。在电缆管敷设方面，对于电缆配管的切口，应该锉平，管口应该刮光。电线管路的弯曲处不应该有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应该大于管外径的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，但只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，以确保电缆敷设时电缆不会损坏。当电线保护管遇到一些情况时，如电线管长度每超过30米，无弯曲；电线管长度每超过20米，有一个弯曲；电线管长度每超过15米，有两个弯曲；电线管长度每超过8米，有三个弯曲，中间应增设接线盒或拉线盒，并且接线盒的位置应该便于穿线。在电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，可以使电缆管断开，让电缆外露，但应尽量减少电缆外露的长度。在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应该采用螺纹连接，并且要符合一些要求，如螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。在爆炸性气体环境1区或2区与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。8.6.5.5连接电气线路的接线盒、分线盒、活接头和隔离密封件等连接件必须具备出厂时通过防爆试验的合格证，并且防爆等级必须符合设计要求，否则不能进行施工。8.6.6爆炸区内的电线和电缆配管必须符合GB50257-96电气装置安装工程和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的要求。8.6.7电缆管支承配件通常使用U型螺栓，也可以使用Ω型电缆卡子。8.6.8电缆配管在机加工后，其创面必须进行防锈处理，并且需要涂上两道富锌漆。8.6.9在电缆管入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，外露管口应加上护口帽。8.6.10表1列出了电缆配管在厂房内与其他各种工艺管道之间的最小距离（单位：mm）。8.6.11在电气配管穿墙、穿楼板时，一般情况下要在预留孔内穿过，局部情况下可根据设计要求采用预埋套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大12-22mm。8.6.12在没有预埋件的情况下，也可以根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架进行固定，但间隔距离必须符合表1的要求。8.6.13水平和垂直敷设的明配管允许偏差值，在2米以内为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。8.6.14金属软管引入设备时必须符合以下要求：8.6.14.1软管与钢管或设备连接必须采用软管接头连接。8.6.14.2软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1m。8.6.14.3不得利用金属软管作为接地导体。8.6.14.4防爆区内必须采用防爆金属软管。8.7电缆管接地线的安装。8.7电缆配管安装要求8.7.1所有管子断开的地方，均应用导线或裸铜线连接起来，连接应采用专用的连接卡。8.7.2钢管的接地线要连接至电缆桥架的接地上。8.7.3防爆区内钢管的接地连接要符合GB50257-96电气装置安装工程和火灾危险环境电气装置施工及验收规范要求。8.7.4电缆配管安装完毕，应将其与厂房接地线连成一体。8.8暗配管安装要求8.8.1暗配管的管路应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。8.8.2地下埋设的电缆配管不宜穿过设备基础，若必须穿过建筑物基础，则应加保护管保护。8.8.3进入落地或配电箱的管路，排列应整齐，管口高出基础面应不小于50mm。8.8.4暗配时，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。8.8.5进入室内或公路两端的管口要加以密封。9安装记录9.3.1.1.1SDCL-1QAD-PP-009-B127（J546）电气安装检查记录。10参考文件10.3设计图纸10.3.1.1.1电气动力配管安装图；10.3.1.1.2电缆地下埋管图；10.4安装规范10.4.1.1.1GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收