地连墙技术交底

地下连续墙施工分项工程施工技术交底记录GD-C1-328口口口单位（子单位）工程名称分部/子分部（或系统/子系统）2号风井施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位/项目负责人/项目技术负责人/施工依据文件名称及编号《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）质量验收依据文件名称及编号《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）交底内容一、适用范围2号风井地连墙施工。一、施工工艺及方法（1）导墙施工1） 流程：路面破除一土方开挖一垫层施工一钢筋绑扎一立模及加固一灌注混凝土一拆模一混凝土养护一下一段。2） 技术要求：导墙净空宽度施做为1050mm，中线外放100mm，以便于成槽施工。现浇钢筋混凝土导墙养护3d,拆模24小时之内需施工内支撑，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。导墙的施工允许偏差见下表。 导墙的施工允许偏差表项目允许偏差检查频率检查方法范围点数宽度（设计墙厚+30mm~50mm）10mm每幅1尺量轴线10mm全站仪垂直度H/500线锤墙面平整度5mm尺量导墙平面位置10mm尺量导墙顶面标高20mm水平仪审批人单位：口施工/口分包交底人单位：口施工/ 口分包接受人单位：口施工/口分包审批人（项目专业技术负责人）签名：年月曰交底人［项目专业工长（施工员）或质检员］签名：年月曰接受人（施工班组长及班组人员）签名：年月曰3）导墙施工图见导墙施工技术交底。（2）地连墙施工1） 泥浆箱泥浆储存在场地上现浇的泥浆池，尺寸为15mX6mX3m。2） 泥浆制备泥浆应经试配确定，暂拟定泥浆配制比为：水：膨润土：CMC:纯碱=1m3:80kg:0.3kg:3kg。泥浆循环方式：成槽时采用正循环，清槽时采用反循环。新拌制的泥浆应存储24h以上，使膨润土充分水化后才能使用。处理槽段内置换出来的泥浆采用一台振动筛，筛子分为两段（上段10目，下段20目），对泥浆进行处理。1水1加膨润土充分搅拌—先用水将CMC溶解成25%的溶液■ 纯碱泥浆性能新酉己置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04〜1.051.06〜1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度（s）20〜2425〜30<25<35>50>60漏斗计含砂率（％）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8〜98〜9>8>8>14>14试纸、管理性能指标表搅拌均匀后放入贮浆池静止24h后待用制拌泥浆投料顺序图泥浆配制控制指标泥浆各项性能指标如下表:泥浆性能表项目单位性能指标检验方法粘度S20〜30500L漏斗法比重g/cm31.04〜1.08泥浆比重称含砂率%<4含砂仪PH值8〜9PH试纸3）3）针对大宝区间2号风井地质情况，对上部非岩层采用液压抓斗成槽，对下部岩层采用采用液压抓斗和旋挖钻机配合抓一钻一抓方法成槽。当岩层较硬，抓斗和旋挖钻施工困难时，采用冲击钻配合成槽。施工槽段根据设计交底图安排施工；考虑施工过程中围护结构可能侵线，将地连墙结构中线外放100mm；地下墙槽段间按隔1段以上跳挖。②同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。③成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动，成槽过程中及时纠偏。④槽内泥浆面不低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处，每处不少于3次。

成槽后对相邻段混凝土的端面进行清刷，刷壁应到底，刷壁次数不少于20次，且必须保证刷壁器无泥。刷壁完成后立即进行清基和泥浆置换，清基采用泵吸法。⑥地连墙成槽允许偏差和清基后泥浆指标见下表。交4）接头施工交4）接头施工项目清基后泥浆检验方法比重黏性土W1.15比重计砂性土W1.20黏度（S）20〜30漏斗计含砂率（%）W8洗砂瓶清基后泥浆指标表地连墙成槽允许偏差表序号项目允许偏差1深度±100mm2平面位置±503墙厚±10mm4垂直度W0.3%5沉渣厚度W100mm大宝区间2号风井地连墙接头采用工字钢+接头箱形式。施工方法如下：（1）在加工钢筋笼时，将工字型钢板接头与钢筋笼整体焊接，工字钢板底部为地下连续墙底面标高上500mm，顶部为地下连续墙顶面标高上950mm。"工”字型钢板接头与钢筋笼一起采用一台280T履带吊和一台125T履带吊配合吊入槽段内。（2（2）工字钢接头背侧采用接头箱形式，接头箱示意图如下所示:图4.4.5工字型钢接头箱构造示意图接头箱应满足以下几点要求：接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度；接头箱进场后在首次使用前，应在现场进行组装试验；接头箱应露出导墙顶1.5m~2.0m以上；接头箱的吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度；接头箱背后应填实；接头箱在混凝土灌注初凝后开始提升，每30min提升一次，每次50mm〜100mm，应在混凝土终凝前全部拔出。接头箱起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土；接头箱（箱）起拔后应及时清洗干净。3）接头处理连续施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。针对大宝区间2号风井的连续墙接头形式，设计专用刷壁器，钢丝刷毛长40mm。刷壁器用钢板、型钢制作，重1t，刷毛用钢丝制作，毛长40mm。刷壁时用吊机吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。5） 钢筋笼制作钢筋笼制作平台采用10#槽钢制作，必须平整坚实，排水畅通，钢筋笼加工平台需增加钢筋定位钢板，用于固定主筋间距。钢筋笼加工制作时先将闭合的钢箍排列整齐，再将竖直主筋依次穿入钢箍（竖直主筋间隔错位搭接），采用间隔点焊就位，定位要准确。钢筋笼保护层用350mmX250mmX5m厚钢板3.4m间距布置一块焊在钢筋笼两侧。同时为保证加工和起吊时钢筋笼不变形，有一定刚度，在笼内按设计设置纵向桁架。钢筋笼按设计位置安装（焊接）预埋件。地连墙水平向变形需要监测，在钢筋笼加工好后需将测斜管固定于钢筋笼中，侧斜管间距及深度具体详见监控量测方案。为降低施工风险，风井围护结构中洞门范围内的连续墙采用玻璃纤维筋。地下连续墙应采取抽芯试验和超声波检验方法进行墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度、墙底岩土层性状和墙身完整性检测，检测数量应符合下列规定：抽芯试验每个工程不少于15%且不少于10个槽段，每个槽段不少于3个孔；超声波检验30%，每个槽段不少于5个孔；④钢筋笼加工注意事项：钢筋笼保护层厚度外侧70mm，内侧70mm；纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧；纵向钢筋的底端根据设计距离槽底20cm；纵向钢筋搭接采用直螺纹连接，钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，中间的交叉点采用50%交错点焊；钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝全部拆除；制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和规范要求。施工前准备好弧焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等；且钢筋经过复检合格。6） 钢筋笼成品需满足以下质量要求：

项目允许偏差/mm检查方法检查范围检查频率钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处每幅钢筋笼3钢筋笼宽度±203钢筋笼保护层厚度±203钢筋笼安装深度+503主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点4分布筋间距±20预埋件中心位置±25钢尺20%预埋钢筋和接驳器中心位置±10钢尺20%钢筋笼制作允许偏差表7)钢筋笼吊装钢筋笼吊放采用双机抬吊，旋转法空中回直。280t钢筋笼吊装钢筋笼吊放采用双机抬吊，旋转法空中回直。280t履带吊作为主吊机125t履带吊机作副吊机。吊装前检查吊车回转半径600mm内无障碍物，需进行试吊装。钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。二号风井钢筋笼吊装详见“二号风井地下连续墙钢筋笼吊装技术交底”。混凝土灌注清槽：槽段开挖到设计标高后，采用置换法对槽底进行清理，将尚未沉淀的土碴从槽段上口同泥浆一道带出使槽内底部上来的泥浆比重调整到1.25以下，泥浆含沙率W8%，沉渣厚度小于100mm，再静止1h的时间，8)等剩余泥碴沉到槽底，再采用槽底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理，槽口同时注入调整后的合格的泥浆或新浆，使槽段内泥浆最终满足规范要求的各项指标。清槽采用反循环法。清槽换浆工作在钢筋笼入槽前完成，达到规范要求后才能下钢筋笼。大宝区间二号风井地下连续墙混凝土采用C35,P6商品混凝土。现场混凝土坍落度控制在180~200mm，每槽段不少于3次；导管直径260mm，导管壁厚不小于3mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不小于4m，两管之间用双螺纹方扣快速接头连接。导管水平布置距离不大于3m，距槽段两侧端部不大于1.5m，导管下端距槽底300~500mm，导管内设置隔水栓。钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土。混凝土浇筑必须均匀连续，间隔时间不超过30min。槽内混凝土面上升速度不小于2m/h，且不大于5m/h；导管底埋入混凝土深度为2~4m，相邻两导管间混凝土高差小于0.5m。⑥混凝土浇筑面应高出设计面标高300~500mm，充盈系数不应小于1。9)连续墙技术标准地下连续墙混凝土的抗压强度、抗渗等级等性能指标符合设计要求；挖槽的平面位置、宽度、垂直度及深度必须符合设计要求；钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动和遗漏，标高、位置符合要求；裸露墙面大至平整，表面密实，无渗漏、孔洞、露筋，蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%；地下连续墙施工分项工程施工技术交底记录GD-C1-328口口口地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象；地下连续墙的施工允许偏差应符合下表的规定。地连墙各部位允许偏差值表序号项目允许偏差1平面位置0~+30mm2平整度50mm3垂直度1/3004预留孔洞30mm5预埋件25mm6预埋连接钢筋25mm三、安全技术交底1） 工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。2） 在使用电动工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规程》的规定，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需要有专业负责和操作，并经常检查。3） 施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作区内休息。4） 施工人员进入施工现场必须佩带好安全帽，且高空作业必须做好防护，系好安全戴，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证不疲劳作业。5） 现场内各种设备，尤其是电焊机、切割机、电动机具等，其装设使用符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相