新疆福海县通瑞矿业有限公司选矿厂尾矿库初步设计(代可研)

新疆福海县通瑞矿业有限公司选矿厂尾矿库初步设计（代可研）PAGEPAGE3第一章总论1.1项目概况新疆福海县****有限公司成立于2010年9月，是一家股份制有限公司。公司经营范围为铁矿石、铁精粉的加工及销售。已建选矿厂规模为年产10万吨铁精粉，年处理原矿30万吨。原矿品位32%，铁精矿品为65%，为低硫、低磷优质铁精矿。2013年8月委托我公司进行福海县****有限公司选矿厂尾矿库设计工作。1.2地理交通位置新疆福海县****有限公司选矿厂距阿勒泰市约90Km，自阿勒泰至红山嘴方向，可直达厂区，行政区划隶属阿勒泰地区福海县境内管辖,交通位置图1.3建设条件1.3.1气象条件福海县地处亚欧大陆中心，属大陆性中温气候区，春季冷暖变幅大，夏季短促，冬季严寒且漫长。降水较少，蒸发强烈，春、冬季大风较多，无霜期短，积雪覆盖时长达5个月之久。极端最高气温41℃，极端最低气温-42.7℃，年平均降水量121毫米，年蒸发量为1844.4毫米以上，年平均相对湿度在50%-70%。1.3.2地形、地貌场区属低山-丘陵地貌，地形切割不强，相对高差一般在40米左右，山势起伏不大，因此选择三面围坝尾矿库，整个勘察区内地形为东高西低。1.3.3供电、供水条件项目区用电依赖当地现有的供电系统，10KV供电线路距本区域10公里,需架设输变电设备，通过“T”型接入降压后向本项目供电，可满足现有项目用电。在厂址西侧有一条小河流，可满足项目建成后用水需要。1.4设计依据1.4.1规范规程1、《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）；2、《尾矿库安全监督管理规定》（2011第38号令）；3、《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）；4、《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）；5、《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）；6、《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2010)；7、《水工建筑物抗震设计规范》(SL203-97)；8、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；9、《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）；10、《中华人民共和国消防法》（2009.05.01）；11、《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）；12、《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）；13、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。1.4.2基础资料1、《新疆福海县****有限公司选矿厂尾矿库1:1000地形图》；2、《新疆福海县****有限公司年处理10万吨铁精粉选矿厂建设项目可行性研究报告》兵团建工设计研究院2011.4；3、《新疆福海县****有限公司尾矿坝岩土工程勘察报告》新疆天地源工程勘察设计研究院(有限公司)2013.7。1.4.3设计基本原则1、贯彻执行国家安全生产监督管理总局令第38号《尾矿库安全监督管理规定》，确保尾矿安全运行。2、在满足企业生产需要条件下，积极稳妥地采用可靠技术，以减少工程量，降低投资，缩短工期，方便生产和管理。3、贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》在生产工艺中消除污染，保护环境。4、充分利用荒地和贫瘠土地，不占、少占和缓占农田，减少动力消耗，尽可能考虑造地还田的原则。1.5建设规模1.5.1工作制度选矿厂工作制度每年330d，每天3班，每班8小时。1.5.2尾矿规模设计选矿厂生产能力30×104t/a，日处理原矿909.09t/d。生产服务期为20年。选矿厂年产尾矿20×104t/a，日排出尾矿量606.06t/d。1.6设计方案1.6.1尾矿库尾矿库库型为山坡型，等别为五等库。防洪标准：设计频率P=2%，重现期50年一遇。尾矿库总库容99.79×104m3，设计服务期为5.0年，暂不能满足选矿厂生产要求。1.6.2尾矿坝尾矿坝为不透水土石坝，筑坝材料为清基废料和库区周边砂石料，坝顶标高为989.0m，坝顶宽度4m，最大坝高24m，坝轴线总长598.54m，上、下游边坡比均为1：2.0。1.6.3尾矿库排洪设施本工程尾矿库为五等库，尾矿坝一次堆筑，最大坝高24m。防洪标准：设计频率P=2%，重现期50年一遇。尾矿库内汇水面积0.12km2，尾矿库调洪库容22195.6m³，可以容纳一日最大洪水总量1656m³，采用库内浮船泵站排水。库外采用拦洪坝加截洪渠方式排洪。尾矿库排洪设施采用浮船式排洪泵站，兼做回水泵站。排洪泵选用两台型号SLS65-250（I）单级离心立式离心泵，额定参数：Q=65m3/h，H=72m，N=22kw，一开一备。排洪泵兼做回水泵，雨季排洪泵将在25.5个小时内将尾矿库的洪水排向选矿厂高位水池重复使用。可以满足库内排泄降雨量的要求。尾矿库修建处为独立的山沟，没有地表来水量，雨季洪水来源仅由暴雨造成。库外1.4km2汇水面积产生的洪水通过泄洪渠排出，其洪峰流量Q2%=3.32m3/s，泄洪渠泄流量为19.75m3/s。泄洪能力大于Q2%，雨季洪水可以全部通过排洪系统排出库外。1.6.4尾矿输送尾矿输送采用压力输送方式，尾矿浆排放浓度为33%。尾矿输送主管：采用DN100钢骨架复合管。尾矿输送支管：坝上放矿管采用DN100高密度聚乙烯（HDPE）管。尾矿输送管采用复合硅酸盐保温，厚度δ=30mm。尾矿浆采取坝顶分散均匀排放。1.6.5尾矿库回水利用库内澄清水的回取，采用浮船式泵站。回水泵型号SLS65-250（I）单级离心立式离心泵，额定参数：Q=65m3/h，H=72m，N=22kw，一开一备。回水管用的DN125无缝钢管两条（一备一用），管线全长621m。管路沿尾矿库北侧向高位水池铺设，尾矿澄清水经回水管线送至选厂高位水池重复利用。1.6.6工程特性表工程特性表见表1-1。工程特性表表1-1名称单位数量备注水文和库容库区内汇水面积km20.12P=2%洪峰流量m3/s0.268P=2%洪水总量m31656防洪标准重现期a50总库容104m399.79服务年限年5尾矿坝初期坝形式土石坝地基特性砂岩尾矿坝坝顶高程m989.0尾矿坝最大坝高m24尾矿坝正常蓄水位m987.8尾矿坝最高洪水位m988.0抗震设防烈度度6尾矿坝坝顶长度m598.54尾砂输送形式压力输送尾矿输送管线长度m882m/条DN100钢骨架复合管回水系统形式浮船式泵站回水率%70回水管线长度m621mDN125无缝钢管回水泵台2SLS65-250（I）单级离心立式离心泵第二章工程地质本工程尾矿库岩土工程勘察结果依据2013年7月新疆天地源工程勘察设计研究院有限公司提交的《新疆福海县****有限公司尾矿坝岩土工程勘察报告》以下简称《岩土工程勘察》。2.1场地工程地质条件2.1.1地形与地貌拟建场区属低山-丘陵地貌，地形切割不强，相对高差一般在40米左右，山势起伏不大，因此选择三面围坝尾矿库，整个勘察区内地形为东高西低。2.1.2岩土特性描述根据钻孔及探井揭露，在勘探最大深度20m范围内，揭露拟建场区地层岩性自上而下依次为冲填土、强风化砂岩：①冲填土：灰黄色，松散，稍湿，主要成分为砾石，夹有角砾，角砾含量小于30%，该层厚度在1.4～8.3m，上部含有植物根系。②强风化砂岩：青灰色，风化成碎块状、碎屑状，砂质结构，层状构造，上部呈强风化状态，最大可见厚度12.4m，往下风化程度逐步减弱，场地内均有分布。③中风化砂岩：青灰色，风化成碎块状、碎屑状，砂质结构，层状构造，上部呈强风化状态，最大可见厚度12.4m，往下风化程度逐步减弱，场地内均有分布，该层未揭穿。2.1.3地下水勘察期间，勘探最大深度范围内，各钻孔均未揭露地下水。根据矿区水文地质资料显示，拟建场区地下水属基岩裂隙水，地下水水位大于20米，地下水对本工程无影响。2.1.4不良地质作用根据勘察及区域地质资料反映，拟建场区及周边300米范围内无活动断裂穿越，并未有如泥石流、岩熔、崩塌等其它不良地质作用。2.2地基土岩土性能指标、评价2.2.1地基土主要特征及工程性能根据地层岩性特征、室内测试成果和当地已有建筑经验，综合确定承载力特征值为：②强风化承载力特征值fak=400Pa变形模量E0＝40MP内摩擦角Φ=45°③中风化承载力特征值fak=600Pa变形模量E0＝40MP内摩擦角Φ=45°2.2.2地基土对建筑材料腐蚀性评价依据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）【2009版】,拟建场区环境类别属Ⅲ类，该地基土PH值在7.7～7.9之间，易溶盐总含量在0.516%～0.517%mg/kg之间，属硫酸盐渍土。土样中SO42-含量分别为2430～2440mg/kg，故地基土对混凝土结构具有弱腐蚀性；土中Cl-含量为660～860mg/kg，故地基土对混凝土中的钢筋中等腐蚀性。综上所述，地基土对建筑材料腐蚀性综合评价为具有弱腐蚀性。2.3场地类别及场地地震效应评价按《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及建筑抗震设计规范（GB50011-2010）划分，该地区地震动峰值加速度为0.05g本次勘察未实测地层波速，根据拟建场区区域地质资料，依据场区地层特点及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）划分，场地土类型为中硬土，拟建场区场地类别为Ⅱ类。另据区域地质资料显示，拟建场区无活动断裂带，场地不发生地震液化及其它不良地质作用，该场地为可进行建设的一般场地。2.4筑坝场地及基础建议2.4.1场地、地基稳定性评价根据拟建场区岩土体的特征及原位测试成果，对各类岩土体综合评价如下：①层冲填土:该层组成成分较复杂，工程力学性质较差，不能做为天然持力层，应挖除。②层强风化砂岩:该层场地均有分布，工程力学性质好，可作为拟建坝址的天然持力层。2.4.2地基稳定性评价②层强风化砂岩2.4.3基础开挖建议根据场地岩土工程条件和附近的成功经验，基坑开挖应采用放坡开挖，其允许边坡值按有关规范规定选用。当放坡条件不具备时，应采取一定的支护措施。2.5结论与建议1、据本次勘察，拟建场地内未发现不良工程地质现象，场地和地基土相对是稳定的，可做建筑场地。2、在勘探深度15米范围内，②层强风化砂岩及3、场地内地基土承载力特征值可采用2.2.1中建议值。4、勘察期间，各勘探点在勘探深度范围内均未遇见地下水，根据矿区水文地质资料显示，地下水水位大于20米，可不考虑地下水对坝基的影响。5、岩土体对尾矿坝建筑材料腐蚀性综合评价为具有弱腐蚀性。基础设计施工可按照相应的有关规范《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）执行。6、按《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及建筑抗震设计规范（GB50011-2010）划分，该地区地震动峰值加速度为0.05g，设计地震分组为第二组，特征周期0.40s，相对应的抗震设防烈度为6度。场地土类型为中硬土，拟建场区场地类别为Ⅱ7、据区域地质资料显示，无活动断裂，无不良地质作用，综合判定拟建场地为抗震一般地段。8、本地区标准冻结深度为2.0米。2.6对《岩土工程勘察》报告的评述根据《水利水电工程地质勘察规范》、《尾矿堆积坝工程地质勘察规程》要求以及设计深度需要，新疆天地源工程勘察设计研究院有限公司提交的《岩土工程勘察》报告进行评述。本工程地处地震区，工程区无不良地质现象，场地和地基稳定，适宜进行本工程的建设。该报告中对工程地质性质、地层、地震、地下水对本工程的影响，基本满足设计需求。根据《岩土工程勘察》报告提出的结论和建议，本次设计按照以下原则进行。1、设计抗震设防烈度为6度，地震加速度值为0.05g。2、尾矿库设计中可不考虑地下水对本工程的影响。3、尾矿坝筑坝材料采用土石料。4、确定将筑坝基础选在冲填土以下的强风化砂岩及中风化砂岩上，作为天然基础持力层。施工前对筑坝材料进行击实试验，以确定碾压参数。第三章尾矿库3.1选矿及尾矿指标3.1.1选厂工艺流程破碎工艺为三段破碎、一段闭路筛分，入筛分前抛废，细碎前预留二次抛废作业，筛分作业共三个产品，即筛下物（-13mm）入选，筛上物（+40mm）返回细碎，中间粒级（13mm～-40mm）作为入炉块矿堆存。磨选工艺主要用于处理干抛、筛分后产生的磁铁矿沫（<13mm）。磨选流程为二段闭路磨矿，阶段磨选，一段磨矿—一段分级—一段磁选—二段磨矿—二段分级—二段磁选—三段磁选—过滤，磁选尾矿浓缩后经过底流泵至工业废弃物堆存库，经过旋流器浓缩后沉砂入工业废弃物堆存库，溢流自流回选厂，再经浓缩后底流泵至压滤车间。铁精矿经过滤机过滤后露天堆放。筛分作业中10～40mm粒级作为成品块矿单独存放，干选废石运至工业园区工业废弃物堆存。3.1.2尾矿主要指标选厂规模：30×104t/a，909.09t/d尾矿量：20×104t/a，606.06t/d尾矿比重：2.65t/m3尾矿干容重：1.5t/m3尾矿排放浓度：33%选厂工作制度：330天/年，三班生产尾矿浆水固比：1:3.0尾矿粒度组成：-200目占43.33%选厂服务年限：20年3.2尾矿库库址选择3.2.1库址选择的原则选择尾矿库是综合考虑下列原则：1、不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游；2、不宜位于大型居民区及厂区最大频率风向的上风侧；3、不迁或少迁村庄；4、不宜位于全国和省重点保护名胜古迹的上游；5、不宜位于有开采价值的矿床上面；6、避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域；7、筑坝工程量小、生产管理方便；8、汇水面积小、有足够的库容库长。3.2.2库址的选择尾矿库库址的选择应综合考虑地形、汇水面积、与选厂的距离、尾矿库周边环境影响及技术经济等因素。建设单位有关人员和设计组成员赴现场踏勘，对新疆福海县****有限公司选矿厂尾矿库库址进行了比选。最终和建设单位讨论确定尾矿库库址位于选矿厂西侧原尾矿库址，设计确定新建尾矿坝位于原坝体下游。选定尾矿库址位于选矿厂西侧，地形呈浅V型，山势起伏不大，相对高差5m左右，地势东高西低，东侧为一狭长沟谷，尾矿库区汇水面积为0.12k㎡，库外汇水面积为1.4k㎡，选厂和生活区位于尾矿库东北侧，距离尾矿坝轴线300m处有一条矿区道路，尾矿坝轴线下游500m处为当地的畜牧养护站。尾矿库三面筑坝，形成的总库容约99.79万m3，尾矿库服务年限为5.0年。优点：1、可利用已有尾矿库设施，避免重复投资。2、尾矿库距离选矿厂较近，尾矿输送采用压力输送，输送距离380m。3、尾矿库距离选厂较近，方便管理。缺点：1、尾矿库库容量小，不满足选矿厂20年的生产需要。2、尾矿坝最大高度为24m，坝轴线598.54m，一次性筑坝土方量较大。3、尾矿坝下游有条砂砾石道路，尾矿坝轴线距离该路最短距离为300.0m。3.2.3尾矿库安全对周边环境的影响本工程尾矿库库型为山坡型，尾矿坝最大坝高24m，选矿工艺为磁选，选矿过程中不添加选矿药剂，尾水中不含选矿药剂残余成分。根据《岩土工程勘察报告》，尾矿库所在区域可不考虑地下水，微量渗透尾矿水不会对地下水和下游造成影响。为提高坝体的安全度，确保下游环境安全，本次设计采取如下措施：1、采用坝前均匀排矿，形成最小干滩长度40m，有效保护尾矿坝不受尾矿水冲刷，减小坝体渗漏量；2、严格按规范要求设置排洪系统，充分发挥排水系统的泄流能力，有效降低雨季库内水位，确保坝体安全；4、设计要求企业，委托具有相应资质的施工、监理和安全评价公司，做好尾矿库建设的相应工作，为尾矿库的安全管理打下坚实的基础；5、设置安全可靠的通讯设施、设备，确保现场人员及管理人员及时获取信息；6、组建尾矿坝事故抢险队伍，编制尾矿坝事故应急预案，尾矿库企业应建立应急救援组织；7、设置上坝道路为安全管理提供交通条件；8、制定尾矿坝安全管理机构和定期检查制度；9、负责尾矿库安全的企业领导应取得培训合格证；10、负责尾矿坝的岗位工人和其它特殊岗位工人应取得安全上岗合格证；11、企业应取得尾矿库安全生产许可证；12、尾矿库相关设备、工作人员、管理人员配备齐全，安全投资到位；13、企业应按设计的要求严格管理，确保防尾矿库排洪安全，并针对尾矿库排洪安全内容编制事故应急预案；14、及时掌握雨情、震情，为安全管理提供信息；15、尾矿库的建设一定程度上破坏了库区周边的生态地貌，应通过植树绿化等措施改善库区周围的生态环境；16、按规定设置坝体安全监测设施，通过定期观测，积累数据，为尾矿库安全管理提供科学依据；17、严禁利用尾矿库蓄水，严防洪水漫顶，造成垮坝事故；18、尾矿库严禁擅自加高和延期使用；19、企业应对选矿厂全体员工进行安全教育，防止尾矿库淹溺等安全事故发生；20、尾矿库周边设置警示牌和铁丝网围栏，防止非工作人员进入。综上所述，企业应按设计施工，按设计要求严格管理，减小尾矿库事故发生的可能性，及早发现事故隐患，及时消除隐患，确保企业职工安全，确保尾矿库周边居民和财产安全。3.3尾矿库库容计算依据选厂提供的1:1000地形图计算尾矿库库容，计算结果详见尾矿库库容计算表3-3及库容曲线图。尾矿库库容计算表表3—3高程面积平均面积高差库容累计库容966228.055309671329.195778.6251778.625778.6259683031.2252180.2112180.212958.8359694162.8673597.04613597.04596555.88089705470.1844816.52514816.525311372.4069716707.7656088.97416088.974417461.389727956.6727332.21817332.218424793.5999738709.1568332.91418332.913933126.5139749113.0748911.11518911.114842037.62797511423.0610268.07110268.06752305.69497623312.3217367.69117367.68969673.38397729097.4826204.9126204.89995878.28297835909.2232503.35132503.35128381.6397942115.3139012.26139012.264167393.998048143.7445129.52145129.524212523.4298157313.6852728.71152728.711265252.1398264976.9561145.32161145.316326397.4598376333.470655.18170655.176397052.6298485974.7281154.06181154.061478206.6898596968.9891471.85191471.852569678.5498698986.4397977.7197977.704667656.24987107509.61032481103248.01770904.25988114446.1110977.91110977.85881882.1989117562.3116004.21116004.2997886.313.4尾矿库等级及防洪标准3.4.1确定尾矿库工程等别根据中华人民共和国行业标准《选矿厂尾矿设施设计规范》ZBJ1-90的规定，由已知的坝高及其相应的库容查表3-3确定工程等别。本工程主要建筑物为尾矿坝。尾矿坝最大坝高24m，总库容为99.79×104m3，根据坝高和库容查表3-4。确定该尾矿库等别为五等，主要构筑物级别为5级。尾矿库等别表3-4尾矿库等别全库容V(104m3)坝高H(m)一二等库具备提高等别条件者二V≥10000H≥100三1000≤V＜1000060≤H＜100四100≤V＜100030≤H＜60五V＜100H＜303.4.2确定洪水重现期根据中华人民共和国行业标准《选矿厂尾矿设施设计规范》ZBJ1-90的规定，由已确定的建筑物等别查表3-5可确定尾矿库建筑物的防洪标准。根据本工程尾矿库为五等，则确定其防洪标准初期和中后期统一为：频率P=2%，重现期50年一遇。尾矿库防洪标准表3-5等别一二三四五重现期(a)初期100-20050-10030-5020-30中后期1000-2000500-1000200-500100-20050-1003.5尾矿库洪水计算 3.5.1尾矿库洪水计算根据已确定尾矿库等别以及防洪标准进行尾矿库洪水计算。由于本工程缺乏当地水文资料，因此设计参照与本工程相邻地区水文资料以及《尾矿工程》、《选厂尾矿设施设计规范》进行尾矿库洪水推算。根据新疆年最大24小时点雨量均值等值线图查得福海县24小时最大点雨量=10mm，Cv=0.6，Cs=3.5Cv。尾矿库内汇水面积为0.12km2，库外汇水面积为1.4km2。洪水计算采用推理公式的修正简式进行计算（计算过程略），计算结果见表3-6。洪峰流量、洪水总量计算表表3-6区域尾矿等别重现期(a)设计频率(%)洪水总量（m3）洪峰流量（m3/s）库内（0.12k㎡）550216560.268库外（1.4k㎡）502224003.323.5.2尾矿库调洪库容计算1、尾矿沉积滩平均坡度计算尾矿沉积滩平均坡度按照以下公式计算：式中：i——尾砂冲积坡度；d50——尾砂中值粒径，暂定0.03×10-3m；C——矿浆固体重量比，33％；V——尾矿不冲流速，设计取0.15m／s；B——放矿口宽度，15m；Q——矿浆流量，0.003m3/s。经计算，i=0.025，取i=2.5％。2、调洪计算计算调洪库容时沉积滩坡度按2.5%考虑，最小干滩长度按40m计算，调洪计算结果见表3-7。调洪计算结果表表3-7坝顶标高（m）等别正常高水位（m）最高洪水位（m）安全超高（m）最大泄量（m3/s）调洪库容（m3）989.05987.8988.01.022195.63.6尾矿库服务期尾矿库服务年限由公式确定。尾矿坝坝顶标高989.0m，尾矿库的有效标高987.3m，对应的库容83.7×104m3。选厂年生产尾矿量W=20×104t，尾矿堆积的干容重γd按1.5t/m3计算，库容利用系数按照0.8计算，经计算尾矿库服务期为5.0年。为确保尾矿库及周边设施安全，本期尾矿库服务期满后，不得继续使用，及时进行闭库设计，企业应另选库址堆存选矿厂剩余服务期内产生的尾矿。第四章尾矿坝4.1尾矿坝顶高程本工程坝体结构级别为5级，根据上游式尾矿坝最小安全超高为0.4m，工程区地震设防烈度为6度，考虑地震涌浪高度0.5m。依据计算尾矿沉积滩平均坡比0.025，尾矿坝最终安全超高确定为1.0m。澄清水澄清深度按照0.5m计算。经调洪演算，调洪高度为0.2m。本工程尾矿坝服务年限为5.0年，所需有效库容对应的标高为987.3m，因此坝顶标高按照下式计算。H=H有效+h澄清+h调洪+△h式中：H—坝顶标高，m；H有效—有效库容对应的标高987.3m；h澄清—澄清水深度0.5m；h调洪—调洪高度0.2m；△h—安全超高1.0m。计算得到尾矿坝顶高程为989.0m。（1）尾矿坝特征水位最高洪水位：988.0m；正常蓄水位：987.8m；（2）尾矿坝服务期由已确定的有效库容对应的标高987.3m，查得有效库容83.7×104m3。本工程尾矿库为山坡型，根据库型选择尾矿库初期库容利用系数取0.8，则尾矿坝服务年限为5.0年。4.1.2坝体结构1、坝型选厂生产工艺为磁选，选矿过程中不添加选矿药剂，尾水中不含选矿药剂残余成分。根据《岩土工程勘察报告》，尾矿库所在区域可不考虑地下水，微量渗透尾矿水不会对地下水和下游造成影响。综合考虑当地筑坝材料储量和环保要求，确定尾矿坝采用土石不透水坝。2、坝轴线布置本工程尾矿库为山坡型，初期坝坝轴线呈“U”型，全长为598.54m，坝轴线控制参数见下表4-1。坝轴线控制参数表表4-1控制点XY15267960.75398682.0025267906.63398537.5135267859.77398505.0445267713.70398505.1555267669.28398532.2865267585.66398694.813、上、下游坝坡及护坡坝坡的稳定性与坝高、坝壳料的物理力学性质、坝基地质条件、施工碾压质量和承受的荷载及坡面的坡度等因素有关。本工程抗震设防烈度为6度。尾矿坝筑坝材料为尾矿库周边的黏土料，尾矿坝堆筑最大坝高为24m，根据坝料的物理力学性质要求，参照其它已建工程经验，确定本工程初期坝上、下游坝坡为1：2.0，坝体下游979.0m设置一条顶宽1.5m的马道。尾矿坝上游护坡采用碎石护坡，厚度为20cm，护坡下依次铺设细砂垫层一层，厚度20cm；0.5mm厚土工膜一层；细砂垫层一层，厚度20cm。下游护坡采用碎石护坡，碎石厚度为20cm。下游坝坡与山体连接处修建排水沟，排水沟素混凝土结构，横断面形式为梯形。用以排泄雨季雨水对坝坡的冲刷。4、坝顶宽度及布置根据规范要求，与同类坝高的坝顶宽度类比，并结合施工、运行的要求，确定尾矿坝顶宽度为4.0m。坝顶采用碎石路面，面层厚度为0.2m。为排除雨水，坝顶向坝顶排水沟倾斜，坡度为2％。4.1.3筑坝材料筑坝材料取自尾矿坝周边土石料和清基废料。筑坝材料：要求坝体筑坝材料中有机质含量不超过5%，水溶盐含量不超过3%；渗透系数不大于1×10-5cm/s。坝体填筑要求分层洒水碾压，碾压厚度不大于40cm，碾压遍数由现场实验确定，设计初步拟定最大干密度1.76～1.85g/cm3，最优含水率13～16%，压实度P=100%。细砂垫层：两层垫层，位于土工膜上下侧，土石料筛分制备，小于5mm含量占90-95%，层厚度0.2m，等厚布置，相对密度≥0.85。抗震措施：1、本工程区地震烈度6度，考虑地震浪涌高度0.5m。2、适当放缓上、下游坝坡。上、下游坝坡为1：2.0。3、适当加宽坝顶，降低坝顶地震力作用，坝顶宽度采用4m。4.1.4地基处理根据《岩土工程勘察报告》结论，该尾矿库①层冲填土:该层组成成分较复杂，工程力学性质较差，不能做为天然持力层，应挖除；②层强风化砂岩及③层中风化砂岩可作为基础持力层，地基基础方案建议采用天然地基。本次设计筑坝基础选②层强风化砂岩及③层中风化砂岩作为基础持力层，尾矿坝基必须清除①层冲填土层，根据《福海县****有限公司尾矿坝岩土工程勘察报告》，设计确定尾矿坝桩号B0+000.00至桩号B0+214.95清基厚度为1.5m，桩号B0+214.95至桩号B0+264.95清基厚度为3.5m，桩号B0+264.95至桩号B0+361.02清基厚度为8.5m,桩号B0+361.02至桩号B0+415.75清基厚度为3.5m，桩号B0+415.75至桩号B0+598.54清基厚度为1.5m。清除的①层冲填土和开挖截洪渠所产生的土石方可作为坝体填筑材料，但必须清除其中所含植物根系及大块砾石等杂物。4.1.5渗流计算的主要任务，是确定坝体浸润线出逸点的位置，坝体渗流量以及坝体出逸段的水力坡降，做为坝体稳定计算和排渗设施设计的依据。尾矿坝地基按照相对不透水地基，渗流计算采用下游无排渗计算公式：式中q—单宽渗流量，m3/s.m；k—筑坝材料的渗透系数，cm/s，取1.5×10-3；H—上游水深，22.8m；l—渗透长度，63.72m。经计算，坝体单宽渗流量为7.2×10-5m3/s.m。本工程尾矿坝渗流计算按照坝体全水头计算，实际坝体在坝前均匀分散放矿后，坝内的浸润线远比理论计算低。4.1.6坝体边坡稳定计算坝坡稳定采用瑞典圆弧法进行计算。选尾矿坝标准断面进行坝体边坡稳定计算。1、计算工况计算典型剖面以下三种工况，控制坝体的稳定：（1）正常运行期：正常蓄水位（987.8m）稳定渗流期的下游边坡；（2）非常运行期：最高洪水位（988.0m）稳定渗流期的下游边坡；（3）特殊运行期：最高洪水位（988.0m）加6度地震烈度下游边坡。2、参数采取计算参数根据类似已建工程试验指标选取，计算采用瑞典圆弧法，计算坝坡稳定分析选取的计算参数详见下表4-2。坝坡稳定分析计算参数表表4-2筑坝材料φ（°）C（Kpa）干容重（KN/m3）冲填土251218.0砂岩251218.03、计算结果坝坡稳定分析计算成果详见下表4-3及附图。坝坡抗滑稳定计算最小安全系数表4-3计算工况下游坝坡规范允许值正常运行期1.7541.15非常运行期1.6871.05特殊运行期1.6531.00经计算坝坡抗滑稳定最小安全系数均大于规范允许值，坝坡是稳定的。正常运行期下游坝坡稳定分析图：正常蓄水位987.8m，稳定渗流期下游坝坡，满足规范规定的稳定性要求。洪水运行期下游坝坡稳定分析图：最高洪水位988.0m稳定渗流期下游坝坡，满足规范规定的稳定性要求。特殊运行期下游坝坡稳定分析图：正常蓄水位988.0.m加6度地震烈度稳定渗流期下游坝坡，满足规范规定的稳定性要求。4.2尾矿坝观测设施根据《选矿厂尾矿设施设计规范》规定，4级及4级以上尾矿坝应设置坝体位移和坝体浸润线观测设施。本工程尾矿库为五等库，为了尾矿库安全运行，本次设计设置尾矿坝坝体位移观测和库水位观测设施。坝体位移观测：尾矿初期坝的外坡坡比观察点设置5处，位移标点布置于尾矿坝坝顶。工作基点和起测基点也布置于尾矿初期坝坝轴线延长线上，位移标点观测以尾矿坝顶标高为基准，尾矿工负责定期监测位移点的变化过程，并对观测数据做详细记录并存档。库水位观测：库水位观测设施为水位标尺，水位标尺设置于库内，水位标尺两套，企业应给尾矿工配备望远镜。尾矿坝水平距离和标高的测量误差不超过10mm。坝体水平变形观测采用视准线法。坝体变形观察主要为坝体是否产生纵向、横向裂缝，发现裂缝应查明裂缝宽度、深度、长度以及成因，判定危害程度，妥善处理。坝体渗漏观察主要为坝体是否有明显的出逸点，出逸点的位置、形态、流量以及含沙量。尾矿库运行初期应该每周观测一次，以后逐渐减少到10天一次，最后一般每个月观测一次即可。但遇久雨之后或库内高水位，渗透情况显著变化等不利情况应增加观测次数，必要时每天观测一次，观测的可靠性可以满足要求。4.3尾矿安全辅助设施尾矿库距离选矿厂较近。为防止非工作人员、牲畜进入尾矿库，避免淹溺等意外事故发生，尾矿库设置维、汉双语警示牌5个，并且设置铁丝网围栏，全长1280m。尾矿库距离选矿厂较近，尾矿库值班室设置在选矿厂内。第五章排洪系统5.1排洪构筑物形式的选择及布置5.1.1排洪构筑物形式的选择本工程尾矿库所在区域为夏季降雨量少。结合其地域气候特征以及本工程尾矿库特点选择库内联合库外的排水防洪系统形式。1、库内防洪尾矿库内汇水面积为0.12km2，经洪水计算日最大洪水总量为1656m3，最大降雨流量为0.268m3/s，防洪标准50年一遇。雨季降水及尾矿浆澄清水均可存储于尾矿库中，工程规模较小、夏季雨水少，从工程安全可靠性和经济合理性两方面考虑，尾矿库内可不设置专用的排洪构筑物，采用库内浮船泵站进行雨季库内排水。排洪泵安装在浮船式泵站上，浮船式泵站兼做回水泵站，以便于回水和排洪。在库内适当位置设置醒目的水位标尺。2、库外防洪该尾矿库位于冲沟下游，该沟无分支，沟谷内汇水沿地形排出，设计选定尾矿库址在沟谷下游，库外汇水面积为1.4k㎡。（1）拦洪坝：库外防洪选择拦洪坝加截洪渠形式，在尾矿库上游距离尾矿坝轴线650m处设置一道拦洪坝，坝轴线长195.67m，最大坝体为11m，坝顶标高为1000.0m，坝顶宽3.0m，内外坡比均为1:1.8，外坡采用200mm厚浆砌石护坡，内坡采用200mm厚干砌石护坡，坝顶铺设200mm厚干砌石，坝体上设置两个与截洪渠对接的涵洞，涵洞尺寸宽4m，高5m。洞顶铺设0.5m厚砼盖板，洞壁采用0.3m厚C20砼砌护，涵洞进出口处八字墙按1:0.5设置。涵洞A进水口标高为992.37m，涵洞B进水口标高为991.0m。坝轴线控制参数表表5-1控制点XY75267909.78399141.9385267715.92399168.52（2）截洪渠：截洪渠沿库区北侧设置，全长约720m，东端与拦洪坝连接，截洪渠断面为倒梯形，底宽3m，深3m，边坡为1:1，截洪渠底按2‰坡度设置，东端与拦洪坝泄洪口衔接处渠顶标高为993.0m，渠底标高为990.0m，设计为裸渠，仅在渠道转弯处采用毛石混凝土砌护。5.1.2澄清距离的计算坝前放矿排洪构筑物所需澄清距离，按照以下公式计算：式中L——所需的澄清距离，m；Q——矿浆流量，0.003m3/s；h1——颗粒在静水中的下沉深度，0.5m；h2——矿浆流动平均深度，0.5m；n——放矿支管个数，3个；a——支管间距，15m；u——颗粒在静水中的自由沉降速度，0.00000449m/s；经计算：澄清距离L=13.6m。5.2库内排洪系统选择排洪泵排泄尾矿库内0.12km2汇水面积的洪水，排洪泵的选择根据0.07km2产生的洪水总量进行核算，选择排洪泵。P=2%时，尾矿库内的一日洪水总量W=1656m3，洪水流量Q=0.268m3/s，以此复核排洪泵。经计算，回水泵为两台SLS65-250（I）单级离心立式离心泵，n=2950r/min,Q=65m³/h，H=72m，N=22KW，一用一备。排洪管选用DN125无缝钢管一条，管线全长621m。由浮船式泵站敷设至选矿厂高位水池，排水管即为回水管。5.3排洪构筑物泄洪能力分析1、浮船泵站尾矿库库内汇水面积为0.12km2，没有地表来水量，雨季库内洪水仅由暴雨造成。库内洪水可以用浮船式泵站泄洪，将雨水排出库外不会威胁尾矿库安全。水泵流量为0.018m3/s小于库内最大降雨流量0.268m3/s。经调洪计算，尾矿库库内调洪库容为22195.6m3。50年一遇，库内一日洪水总量W=1656m3，尾矿库调洪库容可以容纳一日总洪水量。根据规范要求，洪水量小于调洪库容时，排洪时间不宜超过72小时。排洪泵开启可在25.5个小时内将尾矿库的洪水排向选矿厂高位水池重复使用，符合规范要求。尾矿库浮船泵站的排洪能力可以满足50年一遇的排洪要求。2、库外截洪渠泄洪渠水力计算按照明渠均匀流计算公式进行，计算公式如下：式中：Q—流量（m3/s）A—过水断面面积（m2）,A=αr2C—谢才系数，R—水力半径,R=βri—排水管铺设的平均坡降，本设计取此值为0.002α、β—系数经计算：Q=19.75m3/s。尾矿库修建处为独立的山沟，没有地表来水量，雨季洪水来源仅由暴雨造成。库外1.4km2汇水面积产生的洪水通过泄洪渠排出，其洪峰流量Q2%=3.32m3/s，泄洪渠泄流量为19.75m3/s。泄洪能力大于Q2%，雨季洪水可以全部通过排洪系统排出库外。第六章尾矿输送及回水系统6.1尾矿输送水力计算根据地形选矿厂在尾矿库上游东北侧，尾矿出矿标高高于尾矿坝顶标高16.64m，尾矿输送采用自流输送。设计尾矿管线由尾矿出矿口标高1005.64m，铺设至尾矿坝坝顶标高989m，高差为16.64m。尾矿输送管线全长882m（图纸范围内的距离）。尾矿自流输送计算采用克诺罗兹计算方法,公式如下:式中：——矿浆流量，m3/s；hl——临界时的水深，m；dp——加权平均粒径；mmA——过水断面面积；m2β——比重修正系数；Cd——重量稠度的100倍，yg——尾矿比重。主要计算参数见表6-1。尾矿自流输送计算参数表6-1序号项目名称参数备注1矿浆流量波动系数K1.12矿浆稠度Pw（%）334矿浆比重（t/m3）2.65计算结果见表6-2。尾矿自流输送计算结果表6-2序号项目名称单位参数1选用管径mm1002计算流速m/s0.63矿浆流量Qm3/h8.34坡度i85充满度h/d0.5从表6-2中可看出设计选用超高分子聚乙烯钢骨架复合管DN100,此时矿浆流速为0.6m/s；可以满足选矿厂输送尾矿的要求。6.2尾矿输送管线敷设本建设工程设计超高分子聚乙烯钢骨架复合管DN100尾矿输送管共两条，沿着地表明设。尾矿输送管线由选厂矿浆池敷设至尾矿坝坝顶，尾矿输送管线全长882m/条。主管沿着地表明设。尾矿管隆起处设置排气阀，阀门采用闸阀，定期人工排气。尾矿输送管最低处设置矿浆排放阀。选厂冬季生产，冬季管道防冻措施是尾矿输送管采用复合硅酸盐保温，厚度δ=30mm。为防止冬季停产后矿浆沉积在管道内，要求停产前用清水冲洗管道，以防止尾矿浆冻结在管内。冬季尾矿库库内放矿可采用冰下集中放矿。6.3尾矿排放尾矿输送主管为DN100超高分子聚乙烯钢骨架复合管架设至尾矿坝坝顶，坝顶设置放矿支管。放矿支管沿着尾矿坝内坡敷设。支管管径为DN100，支管间距15m，同时放矿的支管3个。放矿时应保证在坝顶均匀分散放矿，不断改变放矿段的位置，保证尾矿沉积滩均匀平整上升，保证最小干滩长度为40m。6.4回水系统6.4.1回水方式尾矿库的回水设施可根据地形、操作条件、使用年限、回水量、综合经济比较等因素选择。回水泵站根据本工程尾矿库地形及建设条件，可采用坝后式泵站，利用尾矿库排水构筑物，也可采用浮船式回水方式。浮船式回水泵站的优点是灵活方便，随库内的水位升高，移动回水泵站，回取澄清水，随着水位上升，回水泵的功率逐步减小。本工程尾矿库距离选矿厂较近，为降低水泵功率，本次设计采用库内浮船式回水泵站。6.4.2回水量本工程尾矿水在库内自净后，澄清水回水利用。回水利用将节约水资源，节省选厂运行费。选厂日排放尾矿量606.06t，尾矿浆水固比1:3.0，则日排放尾矿水1818.18t。工程区夏季蒸发量较大，根据相邻工程经验，考虑尾矿水在库内的澄清、渗漏、蒸发等损失，尾矿库澄清水回收率为70%，则选厂利用回水为1272.7t/d（折合为53.03m3/h）。6.4.3回水设施回水设施主要为浮船式回水泵站和回水管线。本次尾矿库设计不含此项内容，由选矿工程初设完成。选矿初设确定浮船式泵站安装SLS65-250（I）单级离心立式离心泵，n=2950r/min,Q=65m³/h，H=72m，N=22KW，一用一备。尾矿回水管线由浮船式回水泵站沿着尾矿库坝体向西敷设至选矿厂高位水池。回水管选用DN125无缝钢管，全长621m。第七章供电及通信7.1供电7.1.1概述新疆福海县****有限公司选矿厂距阿勒泰市约90Km，自阿勒泰至红山嘴方向，可直达厂区，行政区划隶属阿勒泰地区福海县境内管辖,交通便利。选矿规模年处理铁矿石30万t/a，尾矿库回水泵站采用浮船式。7.1.2设计范围本设计为新疆福海县****有限公司选矿厂尾矿库浮船式回水加压泵站的供配电、控制、接地、尾矿坝照明及通信。7.1.3用电负荷根据尾矿及其他专业提供的用电设备条件，本工程装机台数、容量、计算负荷及年耗电量结果见下页图表。1.装机台数及容量装机台数4台装机总容量90kW工作容量75kW一级负荷容量0kW2.计算负荷有功功率Pjs=44.63(kW)无功功率Qjs=41.58(kVar)视在功率Sjs=60.99(kVA)年耗电量33.3万kWh电力负荷计算表表7-1用电设备(kw)计算系数计算负荷总数工作总数工作需要系数cosøtgø有功(kW)无功(kVar)视在(kVA)离心泵2130150.80.80.7510.509.24照明1110100.70.70.887.06.16机修1150500.70.750.883530.8总计43907544.6441.5892.67T=3600年耗电量33.3万kwh单位耗电量1.65kWh/t7.1.4供电1.电源新疆福海县****有限公司选矿厂尾矿库浮船泵站电源由主厂房配电室10KV引入，供电距离约550m。尾矿库设一台杆上S9-125/10变压器一台。2.供配电系统在坝边靠近浮船附近设配电室。3.各级配电电压确定选矿厂供电电压10kV；低压配电电压380/220V；水泵低压动力配电电压380V；0.4kV系统采用TN-S系统。4.功率因数设计在主厂房变配电室进行电容集中补偿，补偿后功率因数达到0.9以上。5.短路电流计算无电源进线短路电流数据。6.保护及计量企业电费计量点设在选厂总配变电所内。尾矿库回水耗电指标为0.55kWh/t。7.电力传动15kw水泵电机采用直接启动。8.电气照明尾矿坝照明采用高压钠灯，沿道路水泥杆架设。电源取自尾矿库变配电室，采用光控。7.2通信选矿厂区内移动信号覆盖。可以满足选矿厂与外界的通信，为确保尾矿库与选矿厂保持正常联系，尾矿巡查工应配置移动电话。第八章环境保护与水土保持8.1引用标准本项目拟定污染物排放指标应满足下列标准要求：1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3、《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；4、《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；5、《危险废物鉴别标准-腐蚀性鉴别》（GB5085-2007）；6、《防治尾矿污染环境管理规定》（1992年国家环保局第11号令）8.2环境质量状况及影响因素8.2.1环境质量状况及影响因素1、水环境保护目标本工程水环境保护目标为避免因尾水渗漏造成水环境污染影响。2、水环境影响因素本工程对水环境可能影响因素为尾水对地下水环境的影响，影响因素主要为：PH、SS等。3、水环境质量本建设项目尾矿澄清水除蒸发等损失和雨季洪水外，其余澄清水全部回用，不外排。地下水质应执行《地下水质量标准》（GB/T14848--93）中Ⅲ类水质标准。8.2.2环境空气质量现状及影响因素1、环境空气质量现状项目建设区常年主导风向为西北风，库区下风向无生产企业，人类生活对环境影响较少，环境空气容量大，易于大气污染物的扩散，故环境空气质量较良好。2、环境空气保护目标环境空气的保护目标为建设项目区域及附近周围地区环境空气质量，使其满足区域环境空气质量评价标准要求，不因本工程的建设而使区域环境空气质量明显下降。3、环境空气影响因素本工程对环境空气的影响，主要是坝前排放的尾矿，库区坝前尾矿砂沉积将最先达到设定标高，此时部分沉积滩露出水面、干燥，在大风天气下，将产生扬尘现象，对库区周边环境产生影响。8.2.3固体废弃物本项目为选厂尾矿库，尾矿库收集储存选矿尾矿。该项目主要产生的固体废弃物就是尾矿。8.3污染防治措施8.3.1水治理该项目正常运行期内无废水外排，影响水环境主要是尾水渗流，为减少或避免尾水渗漏造成水环境污染影响，本建设项目采取尾水回用，尾矿初期坝采用防渗坝进行截流。尾水在尾矿库内沉降后的上清液经回水管路由浮船回水泵加压输送返回选矿流程循环利用，尾水循环利用率不低于70%，其余尾水在尾矿库内消耗于蒸发。8.3.2大气治理该项目对环境空气的影响，主要是来自尾矿扬尘，随着选矿废水以矿浆形式排入尾矿库经自然沉降，库内形成尾矿干滩，当干燥尾矿遇到大风天气将会产生较大扬尘，可使尾矿库周围环境空气中颗粒物浓度增高。选厂和办公区域位于下风方向，因此必须做好防尘工作。1、尾矿库正常运行时，选厂产生的尾砂全部排入尾矿库内，并在产生期间使尾矿库能够保持尾砂表面湿润，避免干砂被风吹飞扬。2、固体废弃物（尾矿砂）经过沉积堆放于库内，自然脱水固结后具有一定的强度，对达到堆积设定标高的干滩及时采用当地地表土局部覆盖，闭库时全部覆盖，通过人工浇水恢复植被，美化环境，防止污染大气环境。8.3.3固体废弃物尾矿渣年排放量20×104t/a。因该尾矿不属于危险废物，置入尾矿库堆存，当尾矿库内出现干滩而未及时进行覆盖时，应及时予以覆盖避免风力吹扬造成的不良影响发生。规范尾矿堆放方式，确保尾矿在库内长期安全封存。尾矿服务期满时，需按要求进行封场，并采取相应的人工措施进行植被恢复，防止产生尾矿流失，恢复土地使用价值。8.4尾矿库安全事故应急救援预案编制要求风险事故为突发性事故，发生的概率虽然很小，但一旦发生往往是灾难性的。选厂必须根据企业实际情况，建立一套完整的风险事故应急预案。当有风险事故发生时，可立即启动应急预案，把事故带来的损失降低到最小。应急预案内容如下：1、设置应急计划区，环境保护敏感目标（尾矿库等）。2、建立企业应急组织机构，选厂主要领导为应急事故第一负责人。3、规定预案的应急级别及分级响应程序。4、配备应急设施、器材和设备等，保证应急救援设施。5、规定应急状态下的通讯联络方式，通知方式和交通保障及交通管制方式。6、当事故发生时，由专业队伍负责对事故现场进行勘察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。7、在事故现场、临近区域、控制区域设置控制和清除污染措施和相应设备。8、规定应急状态终止程序，做好事故现场善后处理，恢复措施，临近区域解除事故警戒及做好善后恢复工作。9、设置应急培训计划，抓好应急演练。8.5水土保持本工程库区植被发育。尾矿库的建设会对植被产生较大破坏。因此选厂尾矿库在运行生产中应加强绿化工作，尽可能多植树种草，防止水土流失。尾矿库用于堆存尾矿砂，在运行中应加强尾矿库的监测和尾矿浆排放管理，避免尾矿浆流出库外，特别是在汛期要加强尾矿库的巡视工作，避免库内水位骤升洪水漫过坝顶造成溃坝事故。尾矿库服务期满后应进行闭库设计，库区尾矿经平整覆土，并种草恢复植被，防止水土流失。第九章尾矿库安全管理9.1尾矿库安全机构及人员配置为保证尾矿库的安全运行，建设单位除了保证施工质量外，还必须做好尾矿设施的维护管理工作。尾矿库的安全管理机构由选厂安全机构直接管理。9.1.1企业安全管理组织机构安全委员会包括：厂长，主管副厂长，安环科长及安技人员，工程技术人员，工会。安环科、尾矿库设专职安全员，工段及班组设兼职安全员。安全组织机构图如下：9.1.2工作制度选厂实行连续工作制，年工作日330天，主要生产岗位三班生产，班工作8小时。9.1.3劳动定员一、职工定员编制范围设计职工定员按直接生产人员进行编制。直接生产人员包括尾矿浆排放、巡坝、电气等直接生产人员以及直接从事技术工作的人员。二、职工定员编制方法及职工在籍人员系数直接生产人员的编制是按尾矿库生产工艺过程、工作地点、设备岗位所需人员配备进行编制。项目劳动定员13人，见表9-1。劳动定员表表9—1序号名称工作人次备注班次昼夜合计123总计尾矿库生产人员382131专职安全员1113持证上岗2排洪工11持证上岗3尾矿浆排放工1113持证上岗4巡坝工11持证上岗5电工22持证上岗6水泵工112持证上岗7尾矿库安全管理人员11三、医疗救护选厂设医疗救护室1间，专职医护人员1人；此外由选拔人员组成业余救护队（均为兼职人员），一般情况下，选厂备有一辆以上越野车，兼作救援车辆；此外选厂设有固定电话，可以满足尾矿库应急救援的通讯要求。9.2尾矿库安全管理为保证尾矿库安全正常运行，防范发生危害事故，尾矿库的维护管理工作应做好以下几方面的工作。1、尾矿应沿坝坡均匀分散排放堆积，始终保持干滩长度不小于40m使坝体不受风浪冲击和减少渗漏，以利于坝体稳定，并严格控制水位，始终保持最小安全超高。坝坡内的放矿管管头应做成鸭嘴状，避免尾矿浆淘刷尾矿坝上游坝坡，对尾矿坝形成威胁。2、坝体高度应按照设计和技术质量标准，按期完成。3、库内严禁滥挖尾矿砂、爆破石料等危害库区安全的活动。4、尾矿坝顶应配照明设施。5、尾矿库库区滩面及下游坡面不得有积水坑。6、建立健全巡坝护坝制度，特种工人持证上岗，加强安全教育培训工作，凡在工作岗位上的操作人员，均要坚持岗前培训，持证上岗，同时在今后的生产过程中，定期进行安全生产教育，增强职工的安全意识，减少安全事故的发生。7、尾矿库周围要求设警示牌和铁丝网围栏。8、根据尾矿库各工序的生产特点，完善尾矿库生产安全管理规章制度和操作规程，包括安全生产责任制、安全检查制、奖惩制、考核制和各工种技术操作规程等。9、建立事故报告制度和事故应急的组织机构，针对汛期防洪、尾矿坝出现深层或浅层滑动等迹象、排水系统出现严重坍塌堵塞或排水能力急剧下降以及地震等重大险情编制事故应急救援预案并进行演练。10、在暴雨和汛期期间，应根据实际情况对尾矿库增加检查次数。检查中如发现重大隐患，必须立即采取措施进行防范，并向安全生产监督部门报告。9.3尾矿输送该选厂排出的尾矿浆压力输送进入尾矿库。运行期间应加强输送管道的维护工作，以免矿浆外流污染环境。尾矿输送管道采用柔性连接，以解决温度变化引起的管道伸缩问题，并且应经常巡视检查输送线路防止堵、漏、跑、冒。9.4尾矿浆排放尾矿浆的排放必须按设计要求沿坝体内坡均匀分散放矿，严禁在坝一侧或库中放矿。尾矿在库内的分布，应保证粗粒的沉积于坝前，细粒排至库内。尾矿巡查工经常巡视检查，发现沉陷、裂缝、滑坡等异常现象，及时汇报、及时处理。9.5排洪系统尾矿库汇水面积极小，排洪采用浮船式泵站，它是尾矿库安全运行的重要构筑物。尾矿库工作人员应定期检查，保证排洪泵正常运转，满足预计排洪要求。9.6防洪渡汛汛前预报，并做好库、坝的防汛工作，备足防洪度汛物资。运行中在满足水质要求的前提下，尽量降低库内水位。对泄洪系统及坝体必须进行详细的检查和疏通。加强值班和巡视，及时了解和掌握汛期水情和气象预报。洪水过后应对坝体、排洪系统进行检查，发现问题及时修复，要防止由于连降暴雨出现的垮坝事故。尾矿库需配备应急救援车辆一辆、防洪抢险沙袋500个、铁锹10把、手提式应急救援灯5盏等其它抗洪抢险物资。该尾矿库为五等库，未构成重大危险源，但企业根据本库情况设立应急救援预案，并按组织演练。9.7抗震本工程建筑物按地震设防烈度6度进行设计。该尾矿库地处地震区，应制定相应的防震和抗震的应急计划，内容包括：a、企业应编制尾矿库防震抗震应急救援预案，并组织演练；b、确保防震抗震物资；c、制定震前值班、巡坝制度；d、地震后，必须对尾矿库进行巡查和检查，及时修复和加固破坏部分，确保尾矿库安全；第十章投资概算10.1工程概况新疆福海县****有限公司选矿厂距阿勒泰市约90Km，自阿勒泰至红山嘴方向，可直达厂区，行政区划隶属阿勒泰地区福海县境内管辖,交通便利。10.2投资范围本工程尾矿库工程规模尾矿量20×104t/a，工作制度为330天。工程投资为尾矿库工程费用。详细内容见工程总概算表。10.3编制依据10.3.1工程量按专业提供的本工程图纸、工程量清单、设备表计算。10.3.2人工工资按阿勒泰地区现行人工工资单价执行，并参考冶金行业现行有关规定进行调整。10.3.3材料价格材料预算价格按所用定额有关规定执行，材料市场价格按阿勒泰地区现行市场价格执行，不足部分参考阿勒泰地区建筑工程材料市场价格信息。10.3.4机电设备价格标准设备采用2004年出版的《工程建设全国机电设备2004年价格汇编》价格进行设备计价，不足部分采用市场询价进入设备计价。非标准设备参考2002年有色总公司颁发的《非标准设备定价办法》进行非标设备计价。10.3.5定额依据一、尾矿工程，采用2008年中国有色金属工业协会颁布的《有色金属工业尾矿工程预算定额》计价，并参考现行矿山尾矿库工程实际造价指标进行了适当调整。二、工程建设其他费，采用2008年中国有色金属工业协会颁布颁发的《有色金属工业建安工程费用定额工程建设其他费用定额》。其余工程量计算依据本次设计方案的图纸和说明书，工程量见表10-1。工程量统计表表10—1序号工程项目单位数量1坝体土方填筑m32580292清基方量m3160695.73截洪渠开挖土石方量m312855.64尾矿坝碎石护坡m39091.455细砂垫层m3749060.50mm厚土工膜m2170777尾矿输送管线超高分子聚乙烯钢骨架复合管DN100m882×28观测井座1.09尾矿回水管DN125无缝钢管m62110回水泵SLS65-250（I）单级离心立式离心泵，n=2950r/min,Q=65m3/h，H=72m，N=22KW，一用一备。台2.011坝体监测仪器台1.012坝体位移观测点C15混凝土6个m31.00813坝体位移基准点C15混凝土4个m30.73614警示牌个515铁丝网围栏m128010.4工程总概算工程概算依据工程量及行业和自治区相关定额进行计算，见表10-2。总概算表表10-2序号工程项目和费用名称价值(万元)技经指标备注建筑工程设备安装工程工器具其它费用总价值单位数量单价(元)Ⅰ第一部分工程费1037.747.2431.140.000.001076.13㈠建筑工程1037.747.2431.140.000.001076.13尾矿库、管线等工程1037.747.2431.141076.13Ⅱ第二部分其他费用126.74126.741建设单位管理费10.7610.762工程建设监理费23.2423.243可行性研究费9.699.694环境影响评价费8.848.845劳动安全卫生评价费15.6015.606工程勘察费5.925.927工程设计费35.9935.998施工图预算编制费3.603.609工程竣工图编制费2.882.8810建设单位临时设施费3.233.2311工程安全费用2.152.1512工程保险费3.233.2313工器具及生产家具购置费1.611.61Ⅲ第一、二部分费用合计1037.747.2431.140.00126.741202.87Ⅳ第三部分工程预备费84.2084.20总概算价值1037.747.2431.140.00210.941287.07第十一章存在的问题和建议1、基坑开挖后由地勘单位验槽确认后方可施工。2、根据《岩土工程勘察报告》中的建议：尾矿坝建设必须进行清基，清基厚度见4.1.4节内容和设计图纸；根据1:1000地形图库外修建截洪渠与防洪坝。3、选矿厂服务年限为20a，设计尾矿库服务年限为5.0a，不能满足选矿厂生产需要；在选矿厂东侧有条大的沟谷，建议后期尾矿库库址可选择在此。目录1编制目的 42编制依据 43工程简介 53.1工程概况 53.1.1工程地理位置 53.1.2风资源情况 53.1.3建设规模 63.1.4工程招标标段划分 63.2主要参建单位 63.2.1主要参建单位 63.2.2主要设备一览表 73.3特点和难点分析 73.3.1工程建设特点 73.3.2工程建设难点 84达标创优组织机构、职责 94.1组织机构 94.2领导小组职责 124.3达标创优办公室职责 124.4各专业组职责 134.5主要参建单位职责 194.5.1大唐贵州新能源开发有限公司职责 194.5.2设计单位职责 214.5.3