板式精馏塔的设计

PAGEPAGE2化工原理课程设计板式精馏塔的设计序言

化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。

目录一、化工原理课程设计任书……………3二、设计计算………………31.设计方案的确定………………32.精馏塔的物料衡算……………33.塔板数的确定…………………44.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算…85.精馏塔的塔体工艺尺寸计算…………………106.塔板主要工艺尺寸的计算…………117.筛板的流体力学验算………………138.塔板负荷性能图…………………159.接管尺寸确定……………………30二、个人总结……………32三、参考书目……………33（一）化工原理课程设计任务书板式精馏塔设计任务书设计题目：设计分离苯―甲苯连续精馏筛板塔二、设计任务及操作条件1、设计任务：物料处理量：7万吨／年进料组成：37％苯，苯-甲苯常温混合溶液（质量分率，下同）分离要求：塔顶产品组成苯≥95％塔底产品组成苯≤6%2、操作条件平均操作压力：101.3kPa平均操作温度：94℃回流比：自选单板压降：<=0.9kPa工时：年开工时数7200小时化工原理课程设计三、设计方法和步骤：1、设计方案简介根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。对选定的工艺流程，主要设备的形式进行简要的论述。2、主要设备工艺尺寸设计计算（1）收集基础数据（2）工艺流程的选择（3）做全塔的物料衡算（4）确定操作条件（5）确定回流比（6）理论板数与实际板数（7）确定冷凝器与再沸器的热负荷（8）初估冷凝器与再沸器的传热面积（9）塔径计算及板间距确定（10）堰及降液管的设计（11）塔板布置及筛板塔的主要结构参数（12）塔的水力学计算（13）塔板的负荷性能图（14）塔盘结构（15）塔高（16）精馏塔接管尺寸计算3、典型辅助设备选型与计算（略）包括典型辅助设备（换热器及流体输送机械）的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。4、设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图6、设计评述四、参考资料《化工原理课程设计》天津大学化工原理教研室，柴诚敬刘国维李阿娜编；《化工原理》（第三版）化学工业出版社，谭天恩窦梅周明华等编；《化工容器及设备简明设计手册》化学工业出版社，贺匡国编；《化学工程手册》上卷化学工业出版社，化工部第六设计院编；《常用化工单元设备的设计》华东理工出版社。二、设计计算1.设计方案的选定及基础数据的搜集

本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3~8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：(１)结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。(２)处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。(３)塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。(４)压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。筛板塔的缺点是：(１)塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。(２)操作弹性较小(约2～3)。(３)小孔筛板容易堵塞。下图是板式塔的简略图表1苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量M沸点（℃）临界温度tC（℃）临界压强PC（kPa）苯A甲苯BC6H6C6H5—CH378.1192.1380.1110.6288.5318.576833.44107.7表2苯和甲苯的饱和蒸汽压温度80.1859095100105110.6,kPa，kPa101.3340.0116.946.0135.554.0155.763.3179.274.3204.286.0240.0表3常温下苯—甲苯气液平衡数据（[2]：例1—1附表2）温度80.1859095100105110.6液相中苯的摩尔分率汽相中苯的摩尔分率1.0001.0000.7800.9000.5810.7770.4120.6300.2580.4560.1300.26200表4纯组分的表面张力([1]：附录图7)温度8090100110120苯，mN/m甲苯，Mn/m21.221.72020.618.819.517.518.416.217.3表5组分的液相密度([1]：附录图8)温度(℃)8090100110120苯,kg/甲苯,kg/814809805801791791778780763768表6液体粘度µ（[1]：）温度(℃)8090100110120苯（mP.s）甲苯（mP.s）0.3080.3110.2790.2860.2550.2640.2330.2540.2150.228表7常压下苯——甲苯的气液平衡数据温度t℃液相中苯的摩尔分率x气相中苯的摩尔分率y110.560.000.00109.911.002.50108.793.007.11107.615.0011.2105.0510.020.8102.7915.029.4100.7520.037.298.8425.044.297.1330.050.795.5835.056.694.0940.061.992.6945.066.791.4050.071.390.1155.075.580.8060.079.187.6365.082.586.5270.085.785.4475.088.584.4080.091.283.3385.093.682.2590.095.981.1195.098.080.6697.098.880.2199.099.6180.01100.0100.02精馏塔的物料衡算(1)原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率

苯的摩尔质量

甲苯的摩尔质量

（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

（3）物料衡算

原料处理量

总物料衡算121.54=D＋W

苯物料衡算121.54×0.409＝0.957D＋0.070W

联立解得D＝42.99kmol／h

W=69.55kmol／h式中F原料液流量D塔顶产品量W塔底产品量

3塔板数的确定

（1）理论板层数NT的求取

苯一甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。

①由手册查得苯一甲苯物系的气液平衡数据，绘出x～y图，见下图②求最小回流比及操作回流比。

采用作图法求最小回流比。在上图中对角线上，自点e（0.409,0.409）作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交点坐标为

＝0.567,＝0.346

故最小回流比为

取操作回流比为③求精馏塔的气、液相负荷

(泡点进料：q=1)④求操作线方程

精馏段操作线方程为提馏段操作线方程为（2）逐板法求理论板又根据可解得=2.475相平衡方程=0.957=0.9010.696因为＜精馏段理论板n=5<所以提留段理论板n=4全塔效率的计算（查表得各组分黏度=0.269，=0.277）捷算法求理论板数由公式代入Y=0.488由精馏段实际板层数5/0.52=9.610,

提馏段实际板层数4/0.52=7.69≈8进料板在第11块板4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算

（1）操作压力计算

塔顶操作压力＝93.2kPa塔底操作压力=109.4kPa每层塔板压降△P＝0.9kPa

进料板压力＝93.2＋0.9×10＝102.2kPa

精馏段平均压力Pm＝（93.2＋102.2）／2＝97.7kPa提馏段平均压力Pm=（109.4+102.2）/2=105.8kPa

（2）操作温度计算

依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸气压由

安托尼方程计算，计算过程略。计算结果如下：

塔顶温度＝82.7℃

进料板温度＝94.2℃塔底温度=105.1℃精馏段平均温度=（82.7＋94.2）/2=88.5℃提馏段平均温度=（94.2+105.1）/2=99.7℃

（3）平均摩尔质量计算

塔顶平均摩尔质量计算

由xD=y1=0.957,代入相平衡方程得x1=0.901

进料板平均摩尔质量计算由上面理论板的算法，得＝0.622，＝0.399

塔底平均摩尔质量计算由xw=0.070,由相平衡方程，得yw=0.157

精馏段平均摩尔质量

提馏段平均摩尔质量（4）平均密度计算

①气相平均密度计算

由理想气体状态方程计算，精馏段的平均气相密度即

提馏段的平均气相密度②液相平均密度计算

液相平均密度依下式计算，即

塔顶液相平均密度的计算

由tD＝82.7℃，查手册得

塔顶液相的质量分率

进料板液相平均密度的计算

由tF＝94.25.3℃，查手册得

进料板液相的质量分率

塔底液相平均密度的计算

由tw＝105.1℃，查手册得

塔底液相的质量分率

精馏段液相平均密度为

提馏段液相平均密度为

(5)液体平均表面张力计算

液相平均表面张力依下式计算，即

塔顶液相平均表面张力的计算

由tD＝82.7℃，查手册得

σA=20.94mN/mσB=21.39mN/m

σLDm=0.957×20.94+(1-0.957)×21.39=20.98mN/m

进料板液相平均表面张力的计算

由tF＝94.2℃，查手册得

σA=19.36mN/mσB=20.21mN/m

σLFm=0.409×19.36+0.591×20.21=19.86mN/m塔底液相平均表面张力的计算

由tD＝105.1℃，查手册得

σA=19.10mN/mσB=19.48mN/m

σLwm=0.07×19.10+(1-0.07)×19.48=19.45mN/m

精馏段液相平均表面张力为

σLm=（20.98+19.86）/2=20.42mN/m

提馏段液相平均表面张力为

σ‘Lm=（19.86+19.48）/2=19.85mN/m

(6)液体平均粘度计算

液相平均粘度依下式计算，即

lgμLm=Σxilgμi

塔顶液相平均粘度的计算

由tD＝82.7℃，查手册得

μA=0.300mPa·sμB=0.304mPa·s

lgμLDm=0.957×lg(0.300)+(1-0.95)×lg(0.304)

解出μLDm=0.300mPa·s

进料板液相平均粘度的计算

由tF＝94.2℃，查手册得

μA=0.269mPa·sμB=0.277mPa·s

lgμLFm=0.409×lg(0.269)+(1-0.409)×lg(0.277)

解出μLFm=0.274mPa·s塔底液相平均粘度的计算

由tw＝105.1℃，查手册得

μA=0.244mPa·sμB=0.213mPa·s

lgμLwm=0.07×lg(0.244)+(1-0.07)×lg(0.213)

解出μLwm=0.215mPa·s精馏段液相平均粘度为

μLm=(0.300+0.27)/2=0.287mPa·s提馏段液相平均粘度为

μ‘Lm=(0.300+0.215)/2=0.258mPa·s（7）气液负荷计算精馏段：提馏段：5精馏塔的塔体工艺尺寸计算

(1)塔径的计算塔板间距HT的选定很重要，它与塔高、塔径、物系性质、分离效率、塔的操作弹性，以及塔的安装、检修等都有关。可参照下表所示经验关系选取。表7板间距与塔径关系塔径DT，m0.3～0.50.5～0.80.8～1.61.6～2.42.4～4.0板间距HT，mm200～300250～350300～450350～600400～600对精馏段：初选板间距，取板上液层高度，故；查教材P131图得C20=0.071；依式校正物系表面张力为时可取安全系数为0.8，则（安全系数0.6—0.8），故按标准,塔径圆整为1.6m,则空塔气速0.820m/s。对提馏段：初选板间距，取板上液层高度，故；查[2]：图3—8得C20=0.106；依式校正物系表面张力为时可取安全系数为0.8，则（安全系数0.6—0.8），故按标准,塔径圆整为1.2m,则空塔气速0.820m/s。将精馏段和提溜段相比较可以知道二者的塔径不一致，根据塔径的选择规定，对于相差不大的二塔径取二者中较大的，因此在设计塔的时候塔径取1.6m6塔板主要工艺尺寸的计算(1)溢流装置计算

因塔径D＝1.6m，可选用单溢流弓形降液管，采用平行受液盘。对精馏段各项计算如下：

a)溢流堰长：单溢流去lW=（0.6～0.8）D，取堰长为0.66D=0.66×1.6=1.056mb)出口堰高：由，查[2]：图3—11，知E=1.042,依式可得故c)降液管的宽度与降液管的面积：由查（[2]：图3—13）得，故，利用([2]：式3—10)计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，即（大于5s，符合要求）d)降液管底隙高度：取液体通过降液管底隙的流速（0.070.25）依([2]：式3—11)：符合（）e)受液盘采用平行形受液盘，不设进堰口，深度为60mm同理可以算出提溜段a)溢流堰长：单溢流去lW=（0.6～0.8）D，取堰长为0.66D=0.8×1.6=1.056mb)出口堰高：由查[2]：图3—11，知E=1.02,依式可得故c)降液管的宽度与降液管的面积：由查（[2]：图3—13）得，故，利用([2]：式3—10)计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，即（大于5s，符合要求）d)降液管底隙高度：取液体通过降液管底隙的流速（0.070.25）依([2]：式3—11)：符合（）(2)塔板布置精馏段

①塔板的分块

因D≥800mm，故塔板采用分块式。查表3-7得，塔极分为4块。对精馏段：a)取边缘区宽度Wc=0.05m(30～50mm),安定区宽度，（当D〈1.5m时，Ws=60～75mm〉b)依([2]：式3—18)：计算开空区面积，c)筛孔数与开孔率：取筛空的孔径为，正三角形排列，一般碳的板厚为,取，故孔中心距筛孔数个，则（在5—15范围内）则每层板上的开孔面积为气体通过筛孔的气速为

提馏段：a)取边缘区宽度Wc=0.05m(30～50mm),安定区宽度，（当D〈1.5m时，Ws=60～75mm〉b)依([2]：式3—18)：计算开空区面积，c)筛孔数与开孔率：取筛空的孔径为，正三角形排列，一般碳的板厚为,取，故孔中心距筛孔数个，则（在5—15范围内）则每层板上的开孔面积为气体通过筛孔的气速为7筛板的流体力学验算塔板的流体力学计算，目的在于验算预选的塔板参数是否能维持塔的正常操作，以便决定对有关塔板参数进行必要的调整，最后还要作出塔板负荷性能图。

(1)气体通过筛板压强相当的液柱高度计算精馏段：a)干板压降相当的液柱高度：依，查《干筛孔的流量系数》图得，C0=0.78由式b)气体穿过板上液层压降相当的液柱高度：，由与关联图查得板上液层充气系数=0.61，依式c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度：依式，故则单板压强：(2)液面落差

对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。

(3)雾沫夹带故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。(4)漏液由式筛板的稳定性系数，故在设计负荷下不会产生过量漏液。(5)液泛为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度依式，而H=0.073+0.037+0.001=0.11m取，则故在设计负荷下不会发生液泛。根据以上塔板的各项液体力学验算，可认为精馏段塔径及各项工艺尺寸是适合的。提溜段：a)干板压降相当的液柱高度：依，查《干筛孔的流量系数》图得，C0=0.78由式b)气体穿过板上液层压降相当的液柱高度：，由与关联图查得板上液层充气系数=0.65，依式c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度：依式，故则单板压强：(2)液面落差

对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。

(3)液沫夹带故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。(4)漏液由式筛板的稳定性系数，故在设计负荷下不会产生过量漏液。(5)液泛为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度依式，而H=0.098m取，则故在设计负荷下不会发生液泛。根据以上塔板的各项液体力学验算，可认为精馏段塔径及各项工艺尺寸是适合的。8塔板负荷性能图精馏段：

(1)漏液线

由，

得

在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表3-19。

表3-19

Ls/(m3/s)0.0010.0020.030.004Vs/(m3/s)0.690.720.740.76由上表数据即可作出漏液线。

(2)雾沫夹带线

以ev＝0.1kg液/kg气为限，求Vs-Ls关系如下：

由

联立以上几式，整理得

在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表3-20。

表3-20

Ls/(m3/s)0.0010.0020.0030.004Vs/(m3/s)13.1111.849.458.88由上表数据即可作出液沫夹带线2。

(3)液相负荷下限线

对于平直堰，取堰上液层高度hOW＝0.006m作为最小液体负荷标准。由式3-21得

据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线3。

(4)液相负荷上限线

以θ＝4s作为液体在降液管中停留时间的下限

据此可作出与气体流量元关的垂直液相负荷上限线0.0474。

(5)液泛线

令

由

联立得

忽略hσ，将hOW与Ls，hd与Ls，hc与Vs的关系式代人上式，并整理得

式中：

将有关的数据代入整理，得

在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表3-22。

表3-22

Ls/(m3/s)0.0010.0020.030.004Vs/(m3/s)3.263.183.113.04由上表数据即可作出液泛线5。

根据以上各线方程，可作出筛板塔的负荷性能图，如图所示。

图3-23精馏段筛板负荷性能图在负荷性能图上，作出操作点P，连接OP，即作出操作线。由图可看出，该筛板的操作上限为液泛控制，下限为漏液控制。由上图查得

Vs,max=1.064m3/sVs,min=0.324m3/s

故操作弹性为Vs,max/Vs,min=3.381

所设计筛板的主要结果汇总于表3-23。提馏段(1)漏液线

由，

得

在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表3-19。

表3-19

Ls/(m3/s)0.0010.0020.0030.004Vs/(m3/s)0.360.380.390.40由上表数据即可作出漏液线。

(2)液沫夹带线

以ev＝0.1kg液/kg气为限，求Vs-Ls关系如下：

由

在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表3-20。

表3-20

Ls/(m3/s)0.0010.0020.0030.004Vs/(m3/s)1.771．661.571.49由上表数据即可作出液沫夹带线2。

(3)液相负荷下限线

对于平直堰，取堰上液层高度hOW＝0.006m作为最小液体负荷标准。由式3-21得

据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线3。

(4)液相负荷上限线

以θ＝4s作为液体在降液管中停留时间的下限

据此可作出与气体流量元关的垂直液相负荷上限线0.0474。

(5)液泛线

令

由

联立得

忽略hσ，将hOW与Ls，hd与Ls，hc与Vs的关系式代人上式，并整理得

将有关的数据代入整理，得

在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表3-22。

表3-22

Ls/(m3/s)0.0010.0020.0030.004Vs/(m3/s)5.935.675.435.13由上表数据即可作出液泛线5。

根据以上各线方程，可作出筛板塔的负荷性能图，如图所示。所设计筛板的主要结果汇总于表。设计结果一览表项目符号单位计算数据精馏段提留段各段平均压强PmkPa97.7109.4各段平均温度tm℃88.599.7平均流量气相VSm3/s1.6061.37液相LSm3/s0.00370.0075实际塔板数N块108板间距HTm0.400.40塔的有效高度Zm4.03.2塔径Dm1.61.6空塔气速um/s0.8200.651塔板液流形式单流型单流型溢流管型式弓形弓形堰长lwm1.0561.056堰高hwm0.0430.034溢流堰宽度Wdm0.1240.243管底与受业盘距离hom0.03550.0292板上清液层高度hLm0.060.06孔径domm5.05.0孔间距tmm15.015.0孔数n个75515729开孔面积m21.4671.113筛孔气速uom/s10.8512.19塔板压降hPkPa0.5930.421液体在降液管中停留时间τs10.4514.94降液管内清液层高度Hdm0.2460.124雾沫夹带eVkg液/kg气0.00057480.0074负荷上限雾沫夹带控制雾沫夹带控制负荷下限漏液控制漏液控制气相最大负荷VS·maxm3/s气相最小负荷VS·minm3/s操作弹性9.各接管尺寸的确定1进料管进料体积流量取适宜的输送速度，故经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64)，规格：实际管内流速：2釜残液出料管釜残液的体积流量：取适宜的输送速度，则经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64)，规格：实际管内流速：3回流液管回流液体积流量利用液体的重力进行回流，取适宜的回流速度，那么经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64)，规格：实际管内流速：4塔顶上升蒸汽管塔顶上升蒸汽的体积流量：取适宜速度，那么经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64)，规格：实际管内流速：5再沸气产生的蒸汽进口管通入塔的水蒸气体积流量：取适宜速度，那么经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64)，规格：实际管内流速：二、个人总结课程设计是《化工原理》课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。在整个教学计划中，它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。课程设计不同于平时的作业，在设计中需要学生自己做出决策，即自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设备计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。所以，课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。通过课程设计,学生应该注重以下几个能力的训练和培养：1.查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力；2.树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力；3.迅速准确的进行工程计算的能力；整个设计是由论述、计算和绘图三部分组成。论述应该条理清晰，观点明确；计算要求方法正确，误差小于设计要求，计算公式和所用数据必须注明出处；图表应能简要表达计算的结果。设计后期的答辩，及时了解学生设计能力的补充过程，也是提高设计水平，交流心得和扩大收获的重要过程。答辩通常包括个别答辩和公开答辩两种形式。个别答辩的目的不仅是对学生进行全面考核，更主要的是促进学生开动脑筋,提高设计水平。所以，在个别答辩后，应允许学生修改补充自己的图纸和说明书。公开答辩是在个别答辩的基础上，选出几个有代表性的学生在全班公开答辩，实际上是以他们的中心发言来引导全班性的讨论，目的是交流心得、探讨问题和扩大收获。三、参考书目

⑴匡国柱，史启才主编《化工单元过程及设备课程教材》，化学工业出版社，2023.1

⑵天津大学华工学院柴诚敬主编《化工原理》下册，高等教育出版社，2023.1

⑶大连理工大学主编《化工原理》下册，高等教育出版社，2023.12

⑷谭天恩，李伟等编著《过程工程原理》，化学工业出版社，2023.8

⑸大连理工大学化工原理教研室主编《化工原理课程设计》。

⑹汤金石等著《化工原理课程设计》，化学工业出版社，1990.6

⑺《化学工业物性数据手册》，有机卷

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率。九、做到安全用电，不许擅自修理电气或乱拉电线，在可能触电的场所设置必要的警示牌。十、提高员工消防知识，建立义务消防组织，不断提高企业内防自救的消防能力，时刻保障企业的生命财产安全。

安全检查管理制度安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。一、安全检查基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，督促各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。二、安全检查形式分为：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查等形式。各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。在实际生产中要求多种检查方法结合使用，确保发现生产中的各种安全隐患。1、综合检查是由企业负责人与安全员共同进行。查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。每月至少二次。2、季节性检查根据气候、地理特点由安全员组织人员，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风防冻等进行预防性的季节检查。3、专业检查分别由各专业部