日产4600吨熟料水泥生产线可行性研究报告

绵阳燃气集团公司涪江钢铁公司4600t/d熟料水泥生产线工程可行性研究报告目录第一章总论…………………11.1项目名称1.2项目性质1.3业主及区域交通情况简介1.4项目提出的背景及建设的必要性1.5项目研究依据及研究范围1.6厂址及建设条件概要1.7技术方案设计原则1.8引进设备的原则及内容1.9主要工艺主机设备1.10主要技术经济指标1.11研究结论1.12.建议第二章市场分析………………132.1市场定位2.2水泥工业现状2.3市场分析2.4结论第三章建设条件………………223.1原料及燃料3.2厂址3.3交通运输3.4大件运输3.5供电条件3.6水源3.7工程地质及地震烈度3.8气象条件3.9外部协作条件第四章技术方案………………364.1石灰石矿山开发方案4.2配料设计4.3生产工艺4.4总图运输4.5电气及生产过程自动化4.6给水排水4.7建筑结构4.8机电修理4.9采暖通风第五章节能及循环经济……835.1设计原则及依据5.2节约能源资源的战略意义5.3水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力5.4本项目节能减排措施5.5资源综合利用5.6能耗指标分析5.7项目节能评估意见第六章环境保护……………1076.1项目采用的环境保护标准6.2生态环境影响分析6.3生态环境保护措施6.4地质灾害影响分析6.5特殊环境影响第七章劳动安全与职业卫生……………1177.1设计依据及标准7.2矿山安全7.3厂区安全7.4职业卫生7.5安全卫生设施投资7.6管理机构第八章消防………………1288.1设计范围8.2设计依据8.3火灾危害性定类8.4总平面布置8.5消防系统8.6火灾自动报警系统8.7生产线CO2消防灭火系统8.8防雷及防静电第九章组织机构及劳动定员……………1319.1组织机构9.2劳动定员及劳动生产率9.3人员培训第十章项目建设进度……133第十一章投资估算………13511.1编制范围11.2编制依据11.3三材用量11.4投资构成及投资分布11.5投资估算第十二章财务评价…………14112.1评价依据及评价原则12.2项目投资与资金筹措12.3成本费用12.4财务评价12.5财务评价结论第一章总论1.1项目名称全称：绵阳燃气集团公司涪江钢铁公司4600t/d熟料水泥生产线工程。地址：本工程建设地点位于江油市大康境内。1.2项目性质本项目属于新建项目。1.3企业简介绵阳燃气集团公司涪江钢铁公司是隶属于绵阳燃气集团的一家中型国有企业，地处江油市老坪坝，距宝成铁路老坪火车站1.5公里，距江油市城区8公里，占地面积200多亩，属建材冶金行业，现有职工505人，主要生产水泥、冶金焦、富锰渣三种产品。绵阳燃气集团公司涪江钢铁公司从70年代中期开始生产水泥，现有Φ2.5×45M带立筒预热器回转窑和Φ2.5×45M带立筒五级旋风预热器回转窑各一条，年产普通硅酸盐水泥20万吨。生产的普通硅酸盐水泥1989年被绵阳市评为优质产品，连续多年在四川省水泥行业行检行评中评为质量优胜单位，在1995年四川工业产品博览会上被四川省人民政府评为“银质奖”，1999年在四川省名优特新博览会上被四川省人民政府及组委会评为“群众喜爱产品”。为绵阳市及江油市经济建设和发展作出了重大贡献。1.4项目建设的背景及必要性1.4.1适应国家产业政策的要求近年来，随着国家经济建设的高速发展，资源、能源、环保已成为经济发展最重要的因素，水泥工业也因此进入以节能、环保和提高产品品质为宗旨的产业结构调整时期，尤其在2007年来，国家发展和改革委员会下发了如[2007]447号《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》等系列有关文件后，涪钢公司现有水泥生产工艺设备、产能、规模都属于国家产业政策限制发展的类型，随着国家产业政策和结构的调整将逐渐被淘汰。为了弥补已淘汰或即将淘汰落后生产能力的市场空缺，涪钢公司抓住机遇，应时顺势,根据本企业自身现有的经济实力、技术力量及江油当地丰富的资源等一系列优势，提出在位于江油市大康镇境内规划建设1条4600t/d熟料水泥生产线及其并配套建设低温余热发电站（余热电站项目单独申报，本报告中不作祥述），以适应国家当前形势和经济发展需要，满足市场需求，使本企业得以继续生存和长足发展，产生较好的经济效益和社会效益。1.4.2“5.12”在“5.12”汶川特大地震灾害中，地处重灾区之一的江油市的绵阳燃气集团公司涪江钢铁公司，其2条水泥生产线、1条机焦生产线、1条富锰渣生产线均遭受了严重的损毁，直接损失约15384万元。震后水泥生产线的恢复不仅需投入大量资金，而且仍然是低水平复产。由于国家产业政策的要求，在加上灾后四川恢复重建对水泥需求量将增加，借此机会涪钢公司即可淘汰落后产能，又可满足灾后重建的需要。1.4.3综合利用资源，保护生态环境的需要。保护生态环境是我国政府的一项基本国策，为了贯彻国家的环保政策，政府制订了一系列保护措施，决心在尽可能短的时间内改变滥采资源、水土流失、废弃物污染问题。目前，绵阳市及其周边的地区仍有相当多的机立窑、湿法窑等企业存在工艺及装备落后、污染环境、资源浪费严重、能耗高、劳动生产率低及职工劳动条件差等问题，造成资源的浪费和企业产品成本的上升，同时也造成从烟气中排放出的粉尘及SO2、CO2等有害物质成倍增加，对保护生态环境和人民群众的身体健康是非常不利的。同时绵阳市境内的火电厂、化工厂、钢铁厂排出大量的粉煤灰、硫酸渣、矿渣等，而这些废渣正可用作新型干法水泥生产的辅助原料。因此，本项目的建设对于综合利用粉煤灰等工业废渣，实现变废为宝、保护生态环境也是非常必要的。1.4.4建立节约型社会的需要按我国“十一五”规划，每年全国综合能耗指标要求大幅下降，水泥行业是能耗大户，节能更是重中之重，本项目采用国家鼓励推行的低温余热发电技术，利用水泥熟料生产线的废气余热配套低温余热发电，是节能增效、建立节约型社会的必然要求。1.4.5企业自身生存与发展战略的需要随着国家西部大开发战略的不断推进，西部对落后水泥生产工艺陶汰力度的加大,给绵阳市及其广大西南地区带来前所未有的水泥发展大好局面,目前法国拉法基等外来大企业集团进驻或准备进驻绵阳等地，绵阳市及其西南地区的水泥市场竞争不可能再停留在低水平、低层面上竞争，优胜劣汰，强者生存势在必然。为了抓住机遇，抢得先机，有效提高公司水泥产品在绵阳市及其西南地区的市场占有率，因此，本项目的建设是充分利用本公司现有资金、技术和资源等优势，依靠技术进步，发挥企业的规模经济效益，为企业的发展壮大注入新的活力，使企业立于市场竞争的有利地位而得以长足生存和发展是非常必要的。1.5项目研究依据及研究范围1.5.1研究依据绵阳燃气集团公司涪江钢铁公司水泥生产有关基础资料。1.5.2建设内容及研究范围本项目的建设范围：建设一条4600t/d熟料水泥生产线(注:配套建设余热发电站，该电站另行单独申报,本报告不含此内容)，包括从石灰石矿山开采、破碎、输送进厂；各原、燃材料进厂到水泥成品发运的全线各生产车间和必要的辅助生产、生活设施。。本次可行性研究对上述建设内容（除余热发电站单独编制外）所涉及的资源、市场、建设条件、技术方案、节能、环保、安全、卫生、消防、投资估算、经济效益等进行客观的分析、研究和评述。1.6厂址及建设条件概要本项目拟建厂址位于江油市大康境内，厂址附近有较丰富的原料资源，生产水泥所需的主要原料石灰石矿山、硅铝质原料、铁质原料、火电厂的粉煤灰等,与拟建厂址的运距均较近，且各种原、燃材料储量丰富，供应可靠，质量满足新型干法回转窑水泥生产要求。生产生活用电可由江油供电局大康变电站出线，在原10KV线路基础上改建为110KV线路，生产用水可就近在厂址边的涪江中取水，供电、供水有保障。1.7技术方案设计原则（1）、认真贯彻国家产业政策，采用先进适用的新型干法水泥生产工艺技术和装备，确保项目建成后短期内达标达产，各项技术经济指标达到国内当代同类型工程的先进水平。（2）、严格执行国家环境保护的法律、法规，加强各扬尘点的治理，废渣及废气余热全部利用，废气、废水达标排放。（3）、遵循国家的节能政策，采用切实可行的节煤、节电、节水等措施，合理利用废气余热进行纯低温余热发电，节能降耗,实现循环经济。（4）、贯彻技术创新，一切为业主着想的思想，精心优化设计方案，优化工艺流程，优化总图布置，尽量采用国产先进技术装备或引进国外先进技术国内加工制造的机电设备，以节约投资，提高项目建设的经济效益和社会效益。（5）、突出新型干法水泥生产工艺特点，借鉴国内外已建成投产的同类生产线项目的成功经验。1.8引进设备的原则及内容1.8.1引进设备原则根据我国目前水泥装备的研发和实际制造能力，结合本项目特点，为保证生产安全可靠，引进设备的原则如下：（1）国内设计、制造现已过关的设备不引进。（2）对于目前国内设计、制造尚有难度的或实际使用中尚存在问题的设备，通过引进关键技术、关键件或个别关键设备来解决。1.8.2引进设备内容根据上述引进设备原则，本项目建议引进的设备内容如下：（1）生料均化库底卸料装置及窑尾锁风喂料装置；（2）煤粉计量秤；（3）X萤光分析仪；（4）高温一次测温元件；（5）高温气体分析仪一套。1.9主要工艺主机设备本项目主要工艺主机设备见表1-1。1.10主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-2。主要工艺主机设备表表1-1序号车间名称主机名称性能参数数量备注1石灰石破碎单段锤式破碎机双转子锤式破碎机给料粒度:1500X1200X1200出料粒度:≤75mm生产能力：1500t/h电机功率:2×800kW电压：10000V12石灰石预均化侧式悬臂堆料机型号:DB2400/22.5堆料能力：1600t/h装机功率:250kW1桥式刮板取料机型号:QG900/38取料能力：900t/h装机功率:250kW13煤预均化堆场侧式悬臂堆料机型号：DB250/13堆料能力：250t/h装机功率:50kW1侧式刮板取料机型号：QGC150/19.5取料能力：150t/h装机功率:115kW14生料粉磨系统辊式磨生产能力：450t/h入磨粒度：≤80mm出磨粒度：0.08mm筛余12%入磨水分：≤8%出磨水分：≤0.5%主电机功率：3800kW1循环风机风量：900000m全压：10000Pa功率：4000kW5烧成系统高温风机处理风量：860000m3全压：7500Pa电机功率：2500kW1变频调速窑尾袋收尘器处理风量：920000m3总过滤面积：16398m2净过滤面积：15886m2过滤风速：0.97m/min进口浓度：100g/Nm3出口浓度：50mg/Nm31五级旋风预热器及分解炉系统CDC（双系列）C1：4－Φ4700mmC2：2－Φ6700mmC3：2－Φ6700mmC4：2－Φ6900mmC5：2－Φ6900mm分解炉：1-Φ7500生产能力：4600t/d1回转窑规格：Φ4.8×72m生产能力：4600t/d1篦冷机生产能力：4600t/d篦床有效面积：133.056m2入料温度：出料温度：环境温度+651电收尘器电收尘器处理风量：580000m3工作温度：250进口浓度：30g/Nm3出口浓度：50mg/Nm316煤粉制备系统风扫煤磨规格：Φ3.8×7+2.5m生产能力：38t/d原煤水分：≤8%原煤粒度：≤25mm煤粉水分：≤1.0%煤粉细度：80μm筛筛余5～6%电机功率：1250kW电压：10000V17水泥制成系统辊压机型号：Φ1700×1000mm入磨粒度：95%≤40mm通过能力：458～623t/h主电机功率：2×1000kW2球磨机生产能力：145t/h规格：Φ3.8×13m成品比表面积：3400cm2/g主电机功率：2500kW2水泥包装八咀回转式包装机生产能力：100t/h38空压机站螺杆式空压机排气量：20m3排气压力：0.75MPa主电机功率：110kW8主要技术经济指标汇总表表1-2序号指标名称单位数量备注1建设规模熟料t/d4600t/a1426000水泥t/a17000002水泥品种P.O42.5普通硅酸盐水泥t/a1700000其中:散装水泥t/a13680%袋装水泥t/a3420%3装机容量kW404504计算负荷KW283155年耗电量KW.h1530000006日耗水量生产耗水m3/d1426其中180m生活用水m3/d150含辅助生产用水50循环水利用率%97.5厂区绿化耗水m3/d100使用处理后中水消防补充水m3/d2707总平面图指标厂区占地面积ha53.38用地界线内,建构筑物占地面积m2187740总建筑面积m2374290厂内道路及广场占地面积m2195750利用系数%71.84行政办公及生活服务设施用地面积m236820行政办公及生活服务设施用地比重%6.9绿化面积ha10.5绿化系数%19.67容积率0.7028投资总额项目总投资万元63412.04建设投资万元58412.04建设期利息万元1772.76静态投资万元56639.28流动资金万元5000.00其中铺底1500.009投资构成建筑工程万元13119.6122.46%机电设备万元25054.9442.89%安装工程万元4453.937.63%其它万元15783.5627.02%10全厂劳动定员生产工人人214管理及服务人员人40合计人25411劳动生产率生产工人吨/人.年7944全员吨/人.年669312能耗指标单位熟料热耗KJ/kg3050单位熟料标准煤耗Kg/t104.24单位熟料实物煤耗Kg/t165.15含水份12%单位熟料料耗Kg/kg1.4871吨水泥综合电耗Kw.h/t901.11研究结论1.11.1本项目的建设符合我国水泥工业调整产品结构、淘汰落后工艺、推广新型干法水泥生产技术、合理利用和节约能源政策，优化资源,充分综合利用绵阳市境内工业废渣,变废为宝，符合国家的产业政策、节能减排政策和有关环境保护新规定。1.11.2本项目的建设符合国家建材工业“十一五”总体发展规划要求。对于绵阳市建设建材工业支柱产业,加快发展绵阳市经济建设也是完全必要的。1.11.3本项目建成后可以有效解决绵阳市境内及其周边地区高品质回转窑结构水泥短缺的矛盾，能有效地促进淘汰遍地开花的落后小机立窑，并可弥补小机立窑淘汰后和灾后的市场空缺，市场前景看好。1.11.4建设条件优越：有自备主要原料矿山，其它原、燃料也可以就近选取且其质量和数量均能满足新型干法水泥生产技术要求；水源、电源丰富，也可就近解决；社会协作条件较好，交通运输较方便。1.11.5本项目采用的生产工艺技术先进，成熟可靠，节能措施切实可行，能保证项目建成后在短时间内达标达产。1.11.6利用窑尾预热器系统和篦冷机排出的废气进行余热发电，余热发电的SP锅炉出口废气又可用于对生料和煤实施烘干。因此本项目对于建设循环经济和节约型社会也是必要的和可行的。1.11.7经济评价效果较好，各项技术经济指标先进，具有较强的盈利能力和抗风险能力，投资效益明显。1.11.8本项目的建设有利于企业自身的生存及长远发展。综上所述，本项目的建设是可行的，也是必要的。第二章市场分析1.1市场定位绵阳燃气集团公司涪江钢铁公司日产4600吨水泥熟料生产线工程，拟采用预分解新型干法水泥生产线，年产42.5普通硅酸盐水泥170万吨。厂址位于江油市大康镇境内，紧临涪江和石灰石矿山，建厂条件优越，交通运输便利，水电供应条件优越，距宝成线16KM，距绵广高速25KM，距广元市130KM，距江油市7KM，距科技城（绵阳）50KM，距三台县120KM，距遂宁市180KM，距成都180KM，距平武141KM，距九寨沟县300KM，以厂址为中心300KM范围内均可覆盖四川省西北部大部份地区及临近陕西南部地区。根据对四川省西北及川东地区水泥市场供求关系分析，考虑水泥市场合理的销售半径，本项目市场定位于厂址为中心200KM范围内的川内地区，同时凭借便利的宝成铁路可辐射至200KM以外的地区市场。1.2水泥工业现状绵阳市作为中国新兴的工业城市，依托科技城优势，发展速度迅猛，城市建设道路交通建设进一步提升，对水泥需求量不断加大，而绵阳市境内水泥企业20家，生产水泥总量一直400万吨左右徘徊，虽然各厂家进行一些小型技术改造，由于建厂时的先天不足，技改后产量增幅较小。同时国内外一些企业和投资商纷纷看好绵阳市水泥市场，先后在绵阳境内选址投资新型干法水泥生产线。相继开工建设，使全市水泥生产技术跃上新的发展平台。但是，全市水泥工业目前仍存在着一些突出问题主要表现在：（1）企业规模小，生产集中度较低，全市近20家水泥企业平均规模仅20万吨，除双马水泥（与拉法基合并）达200万吨以上，银河、浮山水泥在50万吨以上，其余17家水泥企业产量均在10万吨左右，市内最大水泥企业双马集团（与拉法基合并）水泥生产规模也仅有200万吨左右，最大的单条生产线规模也只有双马集团（与拉法基合并）1500t/d生产线一条。市内主要水泥企业2007年生产量单位：万吨企业名称窑型位置产量占本市产量（%）双马集团旋窑江油二郎庙镇20050%银河集团立窑、旋窑安县睢水镇5012.5%浮山集团立窑、旋窑安县桑枣镇5012.5%盛达（含武都、彰明、马角）立窑江油市5012.5%长空水泥立窑安县界牌镇153.75%涪钢公司旋窑江油市老坪坝205%白松水泥旋窑江油市102.5%神龙水泥立窑江油市厚坝镇153.75%（2）技术水平低，产品结构不够合理，多数企业装备落后，技术含量较低，全市生产能力400万吨左右，旋窑湿法生产线仅有12条，无一条新型干法生产线，全市20家水泥企业存在着质量不稳定，劳动生产率低能耗高，粉尘污染严重的现象，而且生产品种单一，主要以32.5强度等级为重，高标号水泥、特种水泥严重不足加之从2008年6月1日起实施GB175-2007新标准，严重制约了立窑水泥企业的生产，只能生产P.C复合水泥，42.5强度等级以上高标号水泥和中热水泥，道路水泥等特种水泥极少。代表目前先进水泥的新型干法窑、外分解窑水泥的发展严重滞后，优质旋窑水泥缺口较大，仅市内缺口达8000万吨，新型干法水泥极为短缺，外省、市水泥进入本市，但成本过高。严重制约科技城建设及周边地区发展的需要。（3）资源浪费、污染环境问题严重。由于工艺技术和设备普遍落后，造成产品档次低、质量波动大、能耗高、资源浪费严重等一系列问题，目前石灰石矿产资源利用率仅为40%，而粉尘排放量等指标严重超标。（4）代表先进生产力的新型干法水泥发展速度缓慢，机立窑水泥的迅速扩张。虽然批准建设的新型干法水泥生产项目，建成投产一批，但市内无一家，虽然外省投资新建干法生产线，但目前仍在手续审批之中，为了适应水泥新标准的贯彻实施，扩窑改窑等技术改造不能满足新标准的要求，所以，水泥工业结构调整的矛盾愈加突出。1.3市场分析在绵阳科技城建设飞跃发展时期，国家不断加大对科技城的投入，城市建设、道路交通，居民住宅的进一步提升，加之绵阳争创百万人口大城市，外省、市居民对绵阳城市的看好，住房需求量进一步加大，加之四川在遭受“5.12”汶川大地震后，市内安县、平武、北川、江油均居重灾区，80%以上住房受损，对高标号水泥需求量逐步加大。四川属水力资源较丰富的省份，中国华能、浙江川江、四川鼎能、四川武引已分别在平武、江油、绵阳建水电站，现目前的生产量远远不能满足市场需求。第三章建设条件3.1原料及燃料3.1.1石灰质原料我公司地处江油，有丰富的优质石灰石资源，其CaO含量在53%以上，对水泥生产十分有利。我公司拟选用江油市大康镇四隆石灰石矿山，该矿山具有优质石灰石储量约3亿吨，可供150年生产用量。石灰石化学成分区加权平均统计结果CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3K2ONa2OLossSO3Cl-fSiO2Ⅰ区TC1TC2TC3加权平均Ⅱ区TC4加权平均Ⅲ区TC5TC6加权平均Ⅳ区TC7TC8加权平均3.1.2、粘土质原料粘土质原料可采用江电粉煤灰与粘土搭配使用，有利于资源综合利用。粘土化学成分项目nnnSio2Fe2O3Al2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl1号样7.3569.135.4313.11.641.192号样7.5569.725.4712.881.511.253号样6.8168.636.3413.270.691.870.031.290.150.011平均值7.2469.165.7513.081.281.440.031.290.150.011粉煤灰化学成分表(％)样品编号LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计16.7343.0728.0713.314.801.290.6497.9126.3243.6126.2315.163.580.8895.7837.7040.9828.7214.963.201.831.0598.4447.4741.1625.8816.24.002.170.9197.7959.7543.9427.0912.132.141.660.9197.6268.5844.0625.7114.552.251.420.9797.5475.2745.1227.0915.642.521.881.0998.61平均7.4043.1326.9714.563.211.590.9397.793.1.3铁质校正原料在绵阳、德阳等地有大量化工厂副产品硫酸渣，其Fe2O3含量较高，可作为水泥生产的铁质校正原料。硫酸渣化学成分（％）样品编号LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计12.3813.487.8266.753.152.5196.0922.612.67.6866.963.062.7295.6235.2114.757.3962.595.542.8098.2842.620.1718.3657.250.551.19100.1254.8515.3910.8859.412.952.7696.2463.7819.9617.8255.411.430.3198.7173.521.4817.3551.921.341.6197.2084.7721.4414.2152.863.152.1598.58平均3.7117.4112.6959.142.652.0197.613.1.4石膏本项目采用峨眉大为石膏矿二水石膏作为水泥缓凝剂，火车运输进厂，运距350km。3.1.5混合材－矿渣、粉煤灰、煤渣采用江油发电厂的干、湿粉煤灰作为水泥混合材，其质量和供应量均可满足生产要求，粉煤灰采用汽车运输进厂，运距20km，水分小于12%。同时，还采用西南钢铁有限公司的矿渣做混合材，汽车运输进厂，运距20km，水分6.00%。当生产复合硅酸盐水泥时，除了粉煤灰和矿渣外，还掺加煤渣（来自攀长钢和九0三厂，汽车运输进厂，运距20和60km，水分12.00%）和石灰石，可根据生产时的实际情况选用。3.1.6燃料工厂目前使用的燃料有多个品种,分别来自不同煤矿,主要使用广旺地区多个煤矿的建材煤。煤的工业分析表StadAadVadFcadQnet.ad/(kJ/kg)0.825.541855251293.2厂址本项目拟建厂址位于江油市大康镇境内，紧临涪江和石灰石矿山，建厂条件优越，交通运输便利，水电供应条件优越，距宝成线16KM，距绵广高速25KM，距广元市130KM，距江油市7KM，距科技城（绵阳）50KM，距三台县120KM，距遂宁市180KM，距成都180KM，距平武141KM，距九寨沟县300KM，可用面积400亩，满足建设用地要求。3.3供电条件本工程电源由江油市供电局负责供电，电源点为该局的大康省级330KV变电站，从电源点架设双回110kV线路到本项目厂区。厂内新建110/10.5kV总降压站一座，主变压器采用两台，型号为SFZ-40000kVA/110/10.5kV，变压器综合负荷率约85%左右。以保证本工程全厂的生产及生活用电。据目前江油市现有的供电能力来看本项目的供电是有保障的。3.4水源拟建厂址邻近涪江，该河长年水量充沛，距厂区约2公里，本项目拟在涪江边建取水泵站，江水加压后输送至厂区，再经净化处理后供全厂生产、生活及消防用水。水源可靠，供水有保障。第四章技术方案4.1石灰石矿山开发方案4.1.1矿山工作制度及生产能力矿山年工作300天，每天工作2班，每班工作8小时，钻孔及其他辅助工种每天工作1班。根据工艺物料平衡表，本项目一期4600t/d水泥生产线年需石灰石原料1831392吨，考虑开采运输损失3%，生产不均衡系数1.1，矿山年生产能力为189万吨，平均日产量为6300t，最大日产量为6930t。4.1.2采矿工艺4.1.2.1采矿方法根据矿山地形、地质条件，确定本矿山采矿方法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。遵循“采剥并举、剥离先行”的原则对矿石资源进行有序开发利用。矿山生产工艺流程：采矿工作面潜孔钻机钻孔→中深孔爆破→液压挖掘机铲装→矿用自卸汽车运输到破碎站破碎→皮带输送→工厂石灰石预均化堆场。4.1.2.2采场要素生产台段高度：15m工作台阶坡面角75º最小工作线长度：120m最小工作平台宽度：40m4.1.2.3基建工作面布置首采工作面应布置在储量级别较高的山头部位，布置原则应保证有足够的保有矿量，能保证开采设备正常工作。一般情况下，同时开采1～2个水平。为充分利用资源，并节省基建投资，建议基建施工时将符合质量要求的矿石留在爆破平台上，供生产利用。由于对矿山尚未进行地质勘探工作，本次暂布置510m和495m两个基建工作面，在地质工作完成之后可重新布置。设计在矿区牛背脊山头布置一个基建工作面，标高510m，工作面由东南向西北推进，525m以上进行削顶；在矿区庙坪山头处布置一个基建工作面，标高495m，工作面由北向南推进，510m以上进行削顶。基建工程量:216000m34.1.2.4穿孔爆破根据矿山生产能力，矿山配置2台液压潜孔钻机作主要钻孔设备，1台潜孔钻车作边坡维护、降段，液压碎石锤处理大块矿石。矿山正常开采采用多排孔微差爆破方法，一般爆破采用中深孔爆破，建议爆破参数为：台段高度15m，孔径130mm，最小抵抗线3.86m，孔间距5.5m，排间距4m。矿山采剥年消耗炸药330t。生产过程中布置穿孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验，适时对爆破参数进行合理修正，以便获得最佳爆破效果。矿山爆破工作根据矿山实际情况，中深孔爆破采用电力起爆法或非电导爆管起爆法，中深孔爆破的一次爆破量正常情况下应保证挖掘机有7天以上的装载量。爆破作业一般应安排在白班进行。临近采场最终边坡的钻孔位置、钻孔深度及方向，网孔参数，每孔装药量，一次爆破量，以及起爆顺序等应以保证采场最终边坡的稳定性来确定。在进行爆破作业时必须视爆破方法、规模、地形特征，根据爆破安全规程划定爆破危险区边界，做好警戒工作，确保人员和财产安全。4.1.2.5铲装矿岩爆破后，用液压挖掘机铲装，自卸汽车运输，矿石运至石灰石破碎站。4.1.2.6开采运输设备a.开采运输设备确定原则在满足矿山正常生产的情况下，尽量选用设备生产能力大、技术先进、生产可靠、成本低的设备。b.矿山主要开采运输设备见表4-1。矿山主要开采运输设备表表4-1序号设备名称单位数量备注1CM-695D液压潜孔钻机台22ROC460PC潜孔钻车台13XAS186Dd移动式螺杆空压机台14R984C液压挖掘机斗容:7m台1正铲5PC400-6液压挖掘机斗容:1.8m台1反铲6TEREX3305矿用自卸汽车载重：32t辆57CAT988G装载机台18ZL50C装载机台19推土机TY320台110液压碎石锤HM960台111全站仪台14.1.34.1.3.1矿山开拓方案选择原则矿山开拓方案应适合矿山特点，针对矿区地形、地貌、气候条件，结合矿山生产能力和开采方式，进行比较选择。在进行开拓方案的选择与比较时主要应遵循以下几项原则：a.适应矿山地质地形条件、满足生产能力要求；b.生产流程简单可靠，经营费用低；c.工程量少、施工方便、基建投资少；d.经济、适用，安全、可靠。4.1.3.2开拓运输方案由于目前矿山地质资料有限，矿山暂考虑采用公路开拓汽车运输方案，从开采工作面至破碎站采用矿用自卸汽车运输，破碎后的矿石通过皮带运输进厂。运矿道路按露天矿山三级道路标准设计，泥结碎石路面，双车道，路面宽10m，路基宽14m，道路最大纵坡8%，平均纵坡不大于6.5%，最小转弯半径15m，面层厚0.3m，运矿道路长约0.7km。4.1.44.1.4根据业主意见，石灰石破碎及输送系统需考虑供应第二条4600t/d生产线。破碎系统的工作制度目前设计为年工作300天，每天工作1班，设备每天有效工作时间6小时。第二条4600t/d生产线投产后，改为每天工作2班，设备每天有效工作时间12小时。4.1.4工厂一期生产线年需要石灰石碎石1831392吨，正常情况下要求系统每天生产能力为6300吨，平均小时产量1050吨。设计按破碎能力1500t/h，皮带输送能力1650t/h考虑。4.1.4综合矿体赋存条件及外部输送线路考虑，破碎站设在矿区西北侧，破碎站卸矿平台标高465m，位置详见《矿山总平面布置图》。从开采工作面运来的矿石经破碎机破碎后，由胶带机输送进厂，在破碎站及转运站等产尘点设收尘器进行除尘。4.1.4.4破碎系统（1）主机设备选择：目前国内大中型水泥厂的石灰石破碎多采用成熟可靠的单段锤式破碎机，单段锤式破碎机具有入料粒度大、破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度，生产系统简化，对水份、含土量的适应好，同时可将不慎混入机内的铲齿、钻头等金属异物，从排铁门排出。它的工作安全可靠，转子运转平稳，负荷比较稳定，蓖子可以随锤头的磨损调节，从而可以长期保持出料。本次设计选用单段双转子锤式破碎机进行石灰石破碎，系统能力设计为1500t/h。破碎及输送系统的设备配置见表4-2。破碎系统主要设备配置表表4-2编号设备名称规格、型号数量1重型板式喂料机型号：B2300X10000mm给料粒度：≤1500X1100X1100mm安装倾角：20°输送能力：～1900t/h功率：2×55KW，变频调速12单段双转子锤式破碎机型号：TkPC16002最大进料粒度：1500X1200X1200mm出料粒度：<75mm(筛余<10%)能力：1500t/h功率：2×800KW电压：10000V13气箱脉冲袋式收尘器型号：PPCS64-7处理风量：31750m3过滤面积：441m收尘效率：99.99%14离心式风机型号：4-68№.8c风量：32745m3风压：2834Pa电机功率：37kw151#皮带输送机（出矿皮带）型号：DTⅡ(A)规格：B1800×31000mm带速：1.25m/s安装倾角：0°输送能力：1650t/h电机功率：45kw16电动双梁吊钩桥式起重机型号：QD50/10起吊重量：50t/10t跨度：16.5m1（2）破碎站联络通道破碎站联络道路：按露天矿山三级道路标准设计，泥结碎石路面，面层厚30cm，单车道，路基7.5m，路面宽4.5m，道路全长96m。4.1.4外部输送系统采用皮带输送，该输送系统具有运量大、生产效率高、自动化程度高、设备维修量小、可连续生产、对环境影响小等优点。4.1.54.1.5总平面布置应遵循以下原则：节约用地，尽量少占和不占耕地，尽可能采用分期征地；建筑物应利用地形条件布置，减少土石方工程量；主要建、构筑物之间应有道路相通，保证运输线路畅通。4.1.5根据矿山地形条件，矿山工业场地拟建在爆破危险界线外，内设矿山办公室、材料库、汽车保养库、食堂、值班室和厕所等。矿山不单独设机修车间，矿山机修由工厂统一考虑。4.1.5爆破材料库设在矿山爆破安全界线外较隐蔽处，与周边建构筑物的距离应满足爆破安全规程要求。设有炸药库、雷管库、值班室、警卫岗亭、50m3消防水池，库区周围按爆破安全规程要求设密实围墙，围墙高度不低于2m炸药库联络道路按矿山三级道路设计，泥结碎石路面，路基宽5m，道路最大纵坡不大于8%，平均纵坡不大于6%。4.1.5.4矿山为山坡露天矿，矿山最低开采标高高于当地侵蚀基准面，采场充水主要为大气降雨，矿山水文地质条件较简单。矿山主要采取如下防排水措施：在采场顶部，为防止雨水渗透、冲刷对开采边坡产生不利影响，在开采境界以外的合适位置，根据地形条件设截水沟，将雨水排离采场。在采场内，设置临时排水沟，将采场内的雨水排出采场，防止采场充水及水流往下渗透，以保护采场边坡的稳定。4.2配料设计4.2.1配料设计所采用原、燃料化学成分的选取石灰石采用江油市大康镇四龙石灰岩矿；砂岩采用当地粘土和电厂粉煤灰搭配使用；铝质校正原料采用江油电厂粉煤灰；铁粉采用工厂目前使用的硫酸渣（铁粉）；燃料采用广旺地区洗选建材烟煤。配料用原、燃料化学成分见表4-3,煤的工业分析见表4-4。原料及煤灰化学成分(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石41.852.670.980.4752.980.620.220.0330.300.016砂岩3.1781.309.902.530.350.621.630.460.050.008粉煤灰7.4043.1326.9714.563.211.591.480.240.93硫酸渣3.7117.4112.6959.142.652.010.260.03煤灰48.0928.3814.613.621.670.870.441.22煤的工业分析表4-4Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)StadQtd.ar(kJ/kg)0.5332.8817.110.79214334.2.2根据国内外新型预分解窑生产的实践经验,结合本工程的原、燃材料的特性,并按GB175-2007通用硅酸盐水泥标准对水泥熟料的要求,本设计建议水泥熟料的矿物组成为:C3S+C2S≥60%。KH：0.90±0.02LSF：93.5±0.1SM：2.6±0.1IM：1.6±0.14.2.3煤热值：21433kJ／kg烧成热耗：3050kJ／kg-Cl（730kcal／kg.cl）煤灰掺入量：4.683％4.2.4采用石灰石、砂岩、粉煤灰、硫酸渣四组分配料。经配料计算，原料配合比、理论生料料耗见表4-5。原料配合比、理论生料料耗表4-5石灰石砂岩粉煤灰硫酸渣生料料耗84.3012.861.421.421.4856生料、熟料的化学成分见表4-6。生料、熟料化学成分（%） 表4-6LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-生料35.8413.572.671.7744.790.650.420.090.280.015熟料22.415.303.3166.711.050.660.160.470.022熟料的率值为KH=0.900，LSF=93.77，SM=2.60，IM=1.60；熟料的矿物组成为C3S=59.66，C2S=19.24，C3A=8.45，C4AF=10.07,C3S+C2S=78.90；熟料在14004.2.5有害成分评述采用四组分配料计算，生料、熟料中的有害成分含量见表4-7。生料、熟料中的有害成分含量（%）表4-7MgOK2ONa2OR2ONa当量SO3Cl-窑内硫碱摩尔比生料0.650.420.090.510.370.280.01451.243熟料1.050.660.160.820.590.470.022原、燃料带入的钾、钠、氯、硫等挥发性组份在预热器窑系统内处于闭路循环状态,它在高温下挥发后到低温区又重新凝集,凝集后可使物料熔点降低,引起预热器内结皮、堵塞、料流不畅,此种已富集钾、钠的生料进入熟料中,如果超过一定限量时,也会影响熟料的质量,使砼发生碱-集料反应。因此对生料中的挥发性组份加以适当控制限量是非常重要的。一般控制生料中的碱含量(K2O+Na2O)不大于1.0%,氯含量(Cl-)应不大于0.015%,水泥熟料中要求MgO≤5%,窑中硫碱摩尔比(molS/molR2O)应不大于1.0。从表2-20看出，生料中碱含量小于1%，熟料中MgO≤5%，氯含量(Cl-)为0.0145%小于0.015%,均符合其控制标准；但窑内硫碱摩尔比(molS/molR2O)1.243>1，每100kg过剩硫301g，刚好处在可控制范围边缘，可能会对生产造成不利影响。从原燃料成分分析，硫碱摩尔比超标主要是由于原料中碱含量不高，而原煤中的全硫较高造成，只要加强管理，严格进厂原煤中硫的含量即可保证正常生产。4.2.6对原﹑原、燃料质量的波动对新型干法水泥的稳定生产和熟料的质量直接产生影响，因而新型干法生产对原料成分的波动要求标准需小于5%，如超过5%则需设置预均化设施。a.通过对合川区盐井区块水泥原料石灰岩矿产资源地质调查报告提供的石灰石化学成分分析数据进行分析，一区CaO含量52.03～54.07%，CaO含量高且波动小，但由于矿区内由一低钙夹层，为综合利用资源，减少或零排放，降低开采成本，建议开采时进行高低搭配后，设置石灰石予均化设施。b.硅质原料采用工厂目前正在使用的巨梁沱砂岩,由于缺乏地质勘探资料，对于其矿石质量的波动情况无法评述，粉煤灰及硫酸渣均通过外购进厂，成分破动较大，但由于上述三种原料用量不大，可不设置运均化设施。c.原煤由于从多个煤矿购进多个品种，且需多品种搭配使用，质量波动大，必需设置预均化设施。4.3生产工艺4.3.1项目执行标准和规范：《水泥工厂设计规范》GB50295-1999《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004《硅酸盐水泥熟料》GB/T21372-2008《通用硅酸盐水泥》GB175-20074.3.2工厂规模与产品品种日产4600吨t通用硅酸盐水泥熟料；年产142.6万吨通用硅酸盐水泥熟料；年产PO42.5普通硅酸盐水泥170万吨。袋装水泥：散装水泥＝20：804.3.3生产方法根据国家经贸委《关于印发〈建材工业“总量控制、结构调整”若干意见〉的通知》和原国家建材局《建材工业“总量控制、结构调整”实施细则》贯彻实施“支持发展日产2000吨水泥熟料及以上规模的新型干法生产线”的精神，本项目采用新型干法生产工艺,拟建一条日产4600吨熟料新型干法生产线。煅烧设备采用Φ4.8×72m回转窑，窑尾采用带五级旋风预热器和分解炉的CDC预分解系统，熟料烧成热耗3050kJ/kg.cl(730kcal/kg.cl)，年产PO42.5普通硅酸盐水泥170万吨。4.3.4绵阳燃气集团公司涪江钢铁公司4600t/d熟料水泥生产线线物料平衡表表4-8物料名称天然水分（%）干基配比（%）生产损失（%）每吨熟料消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年石灰石1.5084.301.001252.371265.021284.29242.465819.101803921246.155907.721831392砂岩8.0012.861.00191.05192.98209.7636.99887.7127518940.20964.90299118粉煤灰8.001.421.0021.1021.3123.164.0898.02303864.44106.5433029硫酸渣16.201.421.0021.1021.3125.434.0898.02303864.87116.9736261生料1485.611487.10286.886885.232134423熟料191.674600.001426000P.O42.5100.00228.505483.881700003石膏4.004.001.0048.1750.179.23221.57686879.62230.8071549矿渣6.0012.121.00145.92158.6127.97671.2420808429.75714.08221366烧成用煤12.002.00142.42145.33165.1527.85668.5220724131.65759.68235501说明：1.熟料烧成热耗：3050kJ/kg（730kcal/kg）2.熟料产量能力：4600t/d3.窑系统年利用率：310d/a（84.93%）4.3.5（1）石灰石预均化本工程所用石灰石原料矿山质量较为稳定，但为充分利用矿产资源，减少剥离量，搭配使用不同品位的原料，解决覆盖土和夹缝土及低钙夹层的不均匀地混入造成的石灰石成分波动，增加矿山服务年限和降低入磨石灰石成份波动，本方案考虑设置预均化堆场。预均化堆场有矩形和圆形两种方式可供选择：圆形堆场为连续堆料、取料，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料；矩形堆场则为一堆一取，直线连续布料，端面取料。矩形预均化堆场的优点是布料均匀，对周期长成分波动大的原料容易调整，对粘湿物料适用性强，易于设备的检修和维护，便于扩建；缺点是存在端堆效应，两个料堆之间的成分也存在差异，占地面积较大。圆形预均化堆场，其料堆内外圈有差异，物料分布较不均匀，但由于连续堆料和取料，没有端堆效应，均化效果能满足生产要求。在容量相同的条件下，圆形预均化堆场占地面积少，堆取料设备合二为一，设备投资降低30～40%，操作方便，有利于自动控制。结合本工程实际情况考虑采用63.5×400m矩形预均化堆场，储存量2×55000t,储存期2×9.31d。（2）砂岩破碎砂岩破碎选用一台TkPF®14.16H反击式破碎机，最大给料粒度为600mm，出料粒度为70mm时，生产能力为350t/h，设备运转率9.76％。（3）辅助原料联合储库为方便生料配料和生产控制，充分利用资源，搭配使用不同品位的原料，便于对质量波动较大的辅助原料及燃料的控制和管理，设置一座33.5×180联合储库用于砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣集中储存及配料。其中砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣储存量分别为35000t、8000t、8000t,储存期分别为36.27d、75.09d、68.39d。（4）原煤预均化煤成分的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。本工程采用原煤由外购进厂，质量难以预先控制。为降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，必需设置预均化堆场。本项目设置一座55×300矩形原煤预均化堆场，原煤储存量2×12600t，储存期2×16.58d。（5）生料粉磨可供4600t/d生产线选择的生料粉磨有Φ4.6×(10＋3.5)m中卸烘干管磨系统和辊式生料磨系统。管磨系统工艺流程复杂、噪音大、设备多导致影响生产的环节多、能耗高、厂房占地面积大导致土建费用高，而且关键的是目前管磨系统还难以达到一磨配一窑的水平。必须选用2套管磨粉磨系统，这将导致生料成分波动增加、质量控制难度加大。与管磨系统相比，辊式磨系统具有系统设备少,流程简单,土建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力强、允许入磨物料粒度大等优点。辊式磨系统因其显著的节电优势已被广泛采用，尤其是在生产规模较大时，每年节省的电费更是可观。因此，在原料条件适宜的情况下，应优先考虑辊式磨方案。两种方案的技术经济对比见表4-13。生料粉磨系统方案比较表4-13序号项目单位方案一方案二1系统形式4.6×10+3.5m中卸磨(配组合式选粉机)辊式磨2台数台213生产能力t/h2×1904504磨机功率kW2×355038005单位产品系统装机功率kW/t24.919.56主机设备重量(磨机+选粉机)t528~5507对原料适应性强弱8对操作要求一般高9入磨物料综合水分≤6%≤8%10入料粒度mm≤30≤8011建筑面积m21118576（有旋风筒)12设备投资较低较高13单位产品电耗kW.h/t～22～1714工艺流程较复杂简单15噪音高低从上述比较可以看出，管磨对原料适应性强，设备维护费用低，缺点是电耗较高、流程复杂。立式磨系统集粉磨、烘干、选粉等工序于一体，系统设备少，流程简单，易于管理维护，烘干能力强，单位产品的装机功率低于中卸磨方案，粉磨电耗低、节能优势明显、噪音小，对原料的水份、粒度的适应性强，是较理想的节能粉磨设备，立磨还可露天布置，厂房简单，占地面积小，土建费用低；另外，立式磨允许入磨物料粒度大；增大入磨物料粒度将有利于增加石灰石破碎机的吃土能力和破碎能力，减少破碎机的年运行时间。因此，本方案推荐采用立磨方案。其技术参数为：入磨物料粒度80mm，入磨水分8%，出磨粒度0.08mm筛余≤12%，系统产量450t/h，磨机年利用率54.15%。（6）生料均化与储存设计采用一座φ22.5×64mBAU型生料均化库，生料储量20000t，储存期2.91天。该库是在引进德国IBAU库的基础上开发设计的，它集生料储存、均化和喂料于一体，具有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。库底中心设有一个减压圆锥，通过它将库内生料重量传到库壁上，结构合理。圆锥周围的环形空间被分为向中间倾斜的8个充气区。同一时间对对称的两个区充气，使该区上部物料下落，从库底到顶面形成漏斗状料流，料流下部横断面上包含好几层不同时间的料层，依靠重力产生混合预均化。每个区的流量分别由各自的流量控制阀门控制卸料量。当生料从库内卸出，进入中间仓时，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。其特点主要表现在以下几个方面：a.均化效果好，可靠性高等特点。b.单位用气量少，电耗低，每吨生料只耗电力0.1～0.3kWh。c.卸空率高，达99%。d．土建结构合理，造价低，设备安全可靠，维修方便。（7）烧成系统熟料烧成采用一套双列五级CDC预分解系统、φ4.8×72m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。日产熟料4600t，硅酸盐水泥熟料热耗3050kJ/kg（730kcal/kg.熟料)，入窑生料的碳酸钙分解率大于92%。系统废气余热用于烘干原料和原煤。a.预热器及分解炉窑尾选用双列5级CDC预热预分解系统。各级旋风筒规格及断面风速见表4-14。CDC预热预分解系统设计参数4-144-C12-C22-C32-C42-C5分解炉规格（mm）470067006700690069007500断面风速（m/s）3.944.525.054.995.148.41该系统热效率高，旋风筒采用多心270°大包角蜗壳，分离效率高系统阻力小，分解炉结构合理，物料在分解炉内停留时间大于15秒，入窑生料CaCO3分解率大于92%，适合于劣质煤的燃烧，入分解炉物料从反应室锥体上部及上升烟道两处喂入，可有效防止或减少上升烟道的结皮堵塞，提高系统运转率。旋风筒下部设计为斜锥，既可方便设备布置，优化框架结构，又可提高系统收尘效率，方便捅料。采用新型锁风阀，减少了系统漏风。为防止系统结皮堵塞，整个系统配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。b.回转窑本工程回转窑采用Φ4.8×72的回转窑，三挡支承，斜度3.5%，主电机功率630kW，直流调速。固定窑头罩采用大窑头罩设计，窑头罩内风速比较低，本身还起沉尘室的作用。设有两扇窑门，方便检修工作。窑头罩上设有三次风抽风口，这样可抽取较高温度的三次风供给预热器分解炉。c.空气梁篦冷机熟料冷却机采用新型第三代空气梁篦冷机LBTF5000，篦床有效面积为133.056m2，三段篦床，液压传动。出冷却机的熟料温度为环境温度＋65℃。第三代篦冷机，在熟料冷却、二、三次风温和炽热熟料在篦床上的均匀分布以及杜绝“吹穿”、“红河”、“雪人”现象等方面做了很大的改进，进一步改善稳定性、可操作性，改善热回收性能和提高热效率。与Fuller第二代篦冷机相比，每公斤熟料可节约热耗125~170kJ，冷却空气量可减少20~40%，具有单位篦床面积负荷高，篦床面积小，设备重量轻等优点；克服了老式篦冷机因冷机区域划分不够小，而存在的中向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点；篦板的高阻力性，增强了抗料层的稳定性；篦板的高穿透性，有利于料层内的气固换热，特别是能有效控制红细料的“红河（6）熟料储存及散装熟料储存采用一座Φ60×42m圆库，有效储存量为100000t，储存期21.74天。库底由扇形阀卸料，经胶带输送机输送至熟料配料仓。为方便熟料外运，设一座Φ10×24m圆库，库底设3套熟料汽车散装系统。（7）煤粉制备水泥厂煤粉制备车间，目前常用的是风扫式球磨机，因其煤粉制备传统的方案是钢球风扫磨，具有耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资省等优点。。本项目煤粉制备选用1台Φ3.8×7+2.5m风扫磨，当原煤水分≤8%，入磨原料粒度≤25mm，出磨水分≤1%，出磨细度0.08mm筛余≤12%时，系统生产能力38t/h，年利用率为60.55%。（8）石膏破碎石膏破碎选用一台PCF1412锤式破碎机，最大给料粒度为600mm，出料粒度为30mm时，生产能力为100t/h，设备运转率8.20％。（9）水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套辊压机加管磨的联合粉磨系统。该系统节电效果明显、技术指标先进，可大幅度降低水泥生产成本，已在国内外（特别是2000t/d以上）的水泥项目中广泛推广。系统中辊压机规格为1700×1000mm，装机功率2×1000KW，配套球磨机规格为Φ3.8×13m，装机功率2500kW，水泥比表面积为3400～3600m2/kg时，系统产量为145t/h，设备运转率66.92％。（10）水泥储存及散装设3座IBAU型储存兼均化Φ22.5×54m圆形水泥库，总储量48000t，储期8.75d，为方便水泥散装，设4-Φ9×13m座圆库用于汽车散装。（11）水泥包装选用3套回转式八嘴包装机包装出库水泥，每套包装能力为100t/h，年利用率12.94%。（按20%包装计算）4.3.6 设备选型贯彻生产可靠、技术先进、价格合理、节能降耗、重视环保的原则，确保生产线长期稳定、安全、高效运转。精心优化设计方案，降低投资，采用先进成熟的工艺技术和生产方法，使本项目投产后能尽快达标达产，取得良好的经济效益。装备水平：采用九十年代末国内开发和引进国外先进技术、国内转化制造的节能设备，达到国内先进水平并实现设备国产化。国内转化制造的节能设备，并达到国内先进水平。露天化布置：为了节省基建投资，从当地气象条件的实际情况出发，在满足生产要求的条件下，将设备尽量露天化布置，既节约土建费用，又省掉了一些利用率很低的检修设备，方便设备的检修维护。4.3.7全厂工艺主机设备见表4-15。工艺主机设备表表4-15序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率(%)1石灰石破碎重型板式喂料机型号：B2300X10000mm给料粒度：≤1500X1100X1100mm安装倾角：20°功率：2×55KW1900113.94双转子锤式破碎机最大进料粒度：1500X1200X1200mm出料粒度：<75mm(筛余<10%)功率：2×800KW1500113.942石灰石预均化侧式悬臂堆料机型号:DB2400/22.5装机功率:250kW1600113.94桥式刮板取料机型号:QG900/38装机功率:250kW900123.233砂岩破碎TkWRF-1550型波动辊式给料机筛分面积：7.9m2给料段电动机功率：15kW筛分段电动机功率：15kW35019.76反击式粗碎机型号：TkPF®14.16H进料粒度：＜600mm出料粒度：≤70mm（占90％）功率：355kW35019.764原煤预均化侧式悬臂堆料机型号：DB250/13装机功率:50kW250110.75侧式刮板取料机型号：QGC150/19.5装机功率:115kW150117.435生料粉磨辊式磨入磨粒度：≤80mm出磨粒度：0.08mm筛余12%入磨水分：≤8%出磨水分：≤0.5%主电机功率：3800kW450154.15旋风收尘器(四筒)直径：4-φ5600mm处理风量：850000m31循环风机风量：900000m全压：10000Pa功率：4000kW17窑、磨废气处理增湿塔：Φ9.5×39m处理风量：840000m3进口风温：进口:325±20出口风温：230～250℃(联合操作),<130～150℃(直接操作)正常喷水量：45t/h184.93高温风机：处理风量：860000m3全压：7500Pa电机功率：2500kW（变频调速）184.93袋收尘器:处理风量：920000m3总过滤面积：16398m2净过滤面积：15886m2过滤风速：0.97m/min进口浓度：100g/Nm3出口浓度：50mg/Nm3184.93废气风机处理风量：880000～950000m3/h全压：3800Pa电机功率：1400kW184.938烧成窑尾五级旋风预热器及分解炉系统：CDC（双系列）C1：4－Φ4700mmC2：2－Φ6700mmC3：2－Φ6700mmC4：2－Φ6900mmC5：2－Φ6900mm分解炉：1-Φ7500191.67184.939窑中回转窑：Φ4.8×72m斜度：4%电机功率：630kW(直流调速)191.67184.9310窑头熟料冷却空气梁篦冷机篦床有效面积：133.056m入料温度：1400出料温度：环境温度+65191.67184.9311窑头废气处理电收尘器处理风量：580000m3工作温度：250进口浓度：30g/Nm3出口浓度：50mg/Nm3184.93窑头废气风机风量：640000m3全压：2000Pa电机功率：630kW184.9312煤粉制备风扫煤磨规格：Φ3.8×7+2.5m原煤水分：≤8%原煤粒度：≤25mm煤粉水分：≤1.0%煤粉细度：80μm筛筛余5～6%电机功率：1250kW电压：6000V38160.55TLS1560-C组合式选粉机喂料量：150t/h通风量：68000m3/h（70℃转子转速：110～265r/min电机功率：55kW（变频调速）1袋收尘器PPC144-7M能力：78000m过滤面积：1393m过滤风速：0.93m/min进口浓度：≤800g/Nm3出口浓度：50mg/Nm31主排风机风量：90000m3全压：7500Pa电机功率：355kW113石膏破碎锤式破碎机型号：PCF1412最大进料粒度:600×600×900m出料粒度(筛余10％):30mm电机功率：220kW10018.214水泥粉磨辊压机型号：Φ1700×1000mm入磨粒度：95%≤40mm通过能力：458～623t/h主电机功率：2×1000kW266.92辊压机系统循环风机风量：220000m3/h全压：3500Pa电机功率：315kW266.92球磨机规格：Φ3.8×13m成品比表面积：3400cm2/g主电机功率：2500kW145266.92O-SEPA选粉机型号：SX3000最大喂料量：540t/h选粉空气量：3000m3/min108-180266.92选粉机排风机风量：210000m3/h全压：5800Pa主电机功率：500kW266.9215水泥包装回转式八咀包装机100312.9316空压机站螺杆式空压机排气量：20m3排气压力：0.75MPa主电机功率：110kW884.934.3.8生产车间储库一览表见表4-16。生产车间储库一览表表4-16序号物料名称储库形式储存量(t)储存期(d)备注1石灰石预均化堆场63.5×450m2×550002×9.31配料仓1－Φ10×16m10004.06h2砂岩联合储库99×33.5m3500036.27配料仓2－6.5×6×5m2×1502×0.61h3粉煤灰联合储库36×33.5m800075.09配料仓2－6.5×6×5m2×902×20.19h4硫酸渣联合储库27×33.5m800068.39配料仓2－6.5×6×5m2×1802×36.93h堆棚35×40m440033.805原煤预均化堆场55×300m2×126002×16.58堆棚35×90m49006.457生料Φ22.5×64m均化库200002.918熟料1－Φ60×42m熟料库10000021.741－Φ10×24m散装库12000.26磨头仓20×10m10000.219石膏堆棚35×60m540023.40磨头仓20×5m4001.7310矿渣堆棚35×80m45006.17磨头仓20×7m6000.8212其他混合材堆棚35×40m3500磨头仓20×5m40013水泥3-Φ22.5×54m均化库3×160008.75散装库4-Φ9×18m4×6000.44成品库24×60m18000.334.3.8厂区生产车间工作制度见表4-17。生产车间工作制度表4-17序号车间名称工作制度班制每周工作时间(h/d×d/w)1石灰石预均化堆场堆料连续周18×7石灰石预均化堆场取料连续周324×72联合储库连续周324×73原煤预均化堆料不连续周18×4原煤预均化取料连续周324×74原料配料库及输送连续周324×75生料粉磨连续周324×76窑、磨废气处理系统连续周324×77生料均化库及窑喂料连续周324×78烧成系统连续周324×79窑头熟料冷却及输送连续周324×710熟料储存连续周324×711煤粉制备连续周324×712石膏破碎不连续周18×513水泥粉磨及输送连续周324×714水泥储存连续周324×715水泥散装连续周18×716水泥包装连续周212×717空压机站连续周324×74.3.9（1）石灰石预均化石灰石破碎站设在矿山，破碎后碎石灰石由带式输送机运输进厂，经带式输送机送入石灰石预均化堆场由侧式悬臂堆料机分两堆进行连续人字形堆料，堆好的石灰石由桥式刮板取料机横切取料。皮带机堆料能力为1600t/h，年利用率31.46%。取料机能力为900t/h，年利用率24.47%。预均化后的石灰石从堆场内取出后，经带式输送机输送至1座Φ10m石灰石配料库。石灰石预均化堆场储存量为2×55000吨，储存期2×9.31天。（2）砂岩破碎及输送设计一座35×90m辅助原料堆棚用于储存进厂的砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣，储量8500t，储期8.81d。砂岩卸入各自的堆棚中储存。砂岩破碎选用一台TkPF®14.16H反击式破碎机，最大给料粒度为600mm，出料粒度为70mm时，生产能力为350t/h，设备运转率9.76％。砂岩由装载机运至卸车坑，经板喂机喂入反击式破碎机，出破碎机的砂岩由带式输送机送入联合储库储存。湿排粉煤灰、硫酸渣由装载机运至联合储库卸车坑，由桥式抓斗起重机送入联合储库储存。（3）联合储库及原料配料设1座33.5×180m联合预均化堆场分别储存砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣、原煤；储量分别为35000t、8000t、8000t，储期36.27d、75.09d、68.39d。储存在联合储库中的砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣由2台桥式抓斗起重机转运至设在联合储库内的各自物料的原料配料仓，配料仓下设定量给料机按设定的比例卸出后，与从石灰石配料库卸出的石灰石一道，经带式输送机生料磨。为了防止粘结和下料不畅，在砂岩、湿排粉煤灰和硫酸渣配料仓内敷设高分子防堵防粘材料。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值对比自动调节定量给料机转速控制各原料的喂料量，确保出磨生料成份合格。（4）生料粉磨配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为集烘干和粉磨、选粉于一体的立磨，生产能力为450t/h，利用率54.15％，磨机烘干热源来自窑尾高温风机出来的废气，气体温度300～320℃。随气流出磨的合格生料粉由旋风分离器和窑尾袋收尘器收集下来后由斗式提升机送入生料均化库。出磨气体进入窑磨废气处理系统。系统采用外循环，降低立磨的风环风速（50～55m/s）及循环风量，从而降低原料制备的电耗，消除人工清渣工作。从磨内吐出的粗料经带式输送机、斗式提升机送至回料仓，由电子皮带称计量后回磨内重新粉磨。为保证立磨的安全运转，在入磨带式输送机上设有金属探测器和除铁器。系统车间内设有备用燃油热风炉，以便在生产初期和停窑时向磨机供热风。（5）窑磨废气处理系统窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下全部送入生料磨作为烘干热源，磨停窑开时经Φ9.5×39m增湿塔降温调质处理后进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。经增湿塔、收尘器收下的粉尘，即可随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库，也可送入窑尾喂料提升机直接入窑。（6）生料均化库及窑尾喂料设置一座储量为20000吨（有效储期2.91d）的φ22.5×64m伊堡（IBAU）均化库储存生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，库内分八个卸料区。卸料时，向两个相对的库内料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，分别由各个卸料区经库底卸料系统卸出进入均化仓进行搅拌，均化后的合格生料经仓底卸料系统卸出、冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾的双系列五级旋风预热器的一、二级旋风筒之间的上升管道中。库底均化仓上带有荷重传感器、充气装置。均化仓内料面的波动将直接影响冲出仓的流量阀物料的稳定，因此根据计量仓的荷重传感器计的仓重信号来调节出库的流量阀，以使仓内维持在一个稳定的料面，通过冲板流量计测量出的流量，调节流量阀以实现喂料量的调节。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，来实现对烧成系统的操作指导。均化所用高压空气由库底罗茨风机提供。（7）烧成系统熟料烧成采用一套双列五级CDC预分解系统、φ4.8×72m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。熟料烧成热耗3050kJ/kg.cl，日产水泥熟料4600t。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。由于原燃料中硫碱比偏高可能引起分解炉结皮，可能对生产造成不利影响。设计中考虑将一小部分生料从窑尾C1级筒分离后直接引入窑尾烟室，使物料中富集的硫包裹入窑，从而减少分解炉和窑尾烟室内造成结皮，降低有害成分过高对生产操作带来的不利影响。分解炉所用的三次风来自窑头罩；为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。熟料冷却采