金工实习报告七篇

第第页金工实习报告七篇金工实习报告第一篇

是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?个中滋味,只有金工实习过的同学才能体味出来.数控车床与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床.

数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区别于普通车床的最大特点.可能因为自己是读计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快.之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪;只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力.

由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技,将为我们带来日新月异的变化!

1.锻工

锻工,也就是我们所说的打铁.第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块,而且要保持有棱有角,可真辛苦.当拿起重重的铁锤,狠狠的往铁上面敲的时候,便会想起金工实习报告第二篇

一个月,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵.因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平.

金工实习是培养学生实践能力的有效途径.又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.

第一项,车削加工——也是我们此次金工实习的重点.

师傅说的第一句话让人永远记得;车工是最危险的.一上来就让你们遇到了.所以一定要注意安全,女生一定要戴安全帽（即君训的帽子）

我们的任务是做一个锤把.前两天先让我们用木头练习,熟悉车床操作.车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件.利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床.车削加工所用的xxx有;车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等.车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、xxx相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位.

车削加工首先是要安装xxx,安装xxx应该注意的是;

1）刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高.刀杆应该与工作轴线垂直.

2）刀头伸出长度小于xxx厚度的两倍,防止车削时振动.

3）xxx应该垫好、放正、夹牢.

4）装好工件和xxx后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞.

5）拆卸xxx和切削加工时,切记先锁紧方刀架.

安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.

车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大.所以由中心向外切削.

最后,便是将工件进行切断了.

切断工件一般要注意的是;

1）工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2）安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

3）尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.

4）手动进给要缓慢均匀,切削速度要低.

第二项是铣刨磨.

第三项,钳工.

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.

第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习.我们的目标是加工一个锤头.首先是将坯料锉成长方体.锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了.首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力

和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.这样我们锉削也就比较简单了.xxx是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点.接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.

最后是焊工

一个月的金工实习结束了.虽然很累,但我却学到了很多;

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

2.金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力.使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神.有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊.

4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的.

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的意义.

劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.

1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣.

2、坚持不懈,仔细耐心.

3、认真负责,注意安全.

4、只要付出就会有收获.

实践是真理的检验标准,通过两星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响.

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.

金工实习报告第三篇

第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔.加紧,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下,一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了.攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落.端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形.最后用砂纸把挫痕磨平磨光,(实习中心负责xxx太节约了,上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用,磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好),磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总算是大功告成了.两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了―――看起来简单的工件,动手加工可不简单啊.

钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理.我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧.

在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢!

金工实习报告第四篇

历时24天的金工实习结束了,在老师们耐心细致的讲授下,我们学习了"制造基础景安全"、"Slidworks"、"车工"、"钳工"、"铸、机械拆装"、"刨、磨"、"数控加工及检测"、"铣"、"数控车"、"电加工"、"激光加工"、"塑料成型与锻压"、"焊接",完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程.实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事.在此期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力.

我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景.就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中.

现在我想通过对金工实习中的一些细节来剖析自己的内心世界.我们学习完"制造基础景安全"、"Slidworks"后,便进入了这次金工实习的重头戏,到了"动手"、"动脑"的阶段.

第一项——"车工"

初到咋来,我们对第一项的实习感到特别的激动,还有少许的狂热.也许是老师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时,我们觉得老师是板着脸的,谈吐间露出了超强的威严.但正所谓严师出高徒嘛,也这是因为老师们对我们的认真负责,着重强调了操作的安全性和准确性,为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔.

车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位.车削加工首先是要安装xxx,安装xxx应该注意的是;

1）刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高.刀杆应该与工作轴线垂直.

2）刀头伸出长度小于xxx厚度的两倍,防止车削时振动.

3）xxx应该垫好、放正、夹牢.

4）装好工件和xxx后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞.

5）拆卸xxx和切削加工时,切记先锁紧方刀架.安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.

车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大.所以最好由中心向外切削.

最后,便是将工件进行切断了.切断工件一般要注意的是;

1）工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2）安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

3）尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.

4）手动进给要缓慢均匀,切削速度要低.

我觉得虽然车工不需要我们很大的蛮力,但是它需要我们高度的集中精力,锤炼了我们工作时的细致性,所以我认为它是所有工种中最"卖力"的.

第二项——"钳工"

所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将我们在车工阶段做成的初级加工锤头经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的锤头.接着,我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在钢板上用铅笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到"绳锯木断"的感觉,先在起始线上锯出一个小口,xxx右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的五角心弄得光亮.一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但当看到自己的胜利果实诞生时,内心的喜悦之情也是不言而喻的.

第三项——"铸、机械拆装"

在老师英明的指导和我们精明的配合下,较为轻松地完成了任务.第四项——"刨、磨"

刨削加工就是在刨床上用刨刀加工工件,我们用的是最常用的牛头刨床.磨削加工就是用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法,其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除细微切屑的过程.我觉得这两种加工相对比较简单点,我们很快就完成了任务.

第五项——"焊接"

我们在实习中接触的是电弧焊.通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作,我懂得了焊接的相关原理和操作,明白了部分焊接的精准度要求,学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理,还有想起那整套装备,帅呆了.

第六项——"塑料成型与锻压"

在这次课中,我接触到了现代先进的塑料成型机并亲手制造了两个印有DGUT校徽的塑料图章,了解了塑料成型的原理、流程和一些简单的操作.另外,我们还分组用铁锤锻压了一条金属圆杆.我们先把金属圆杆（锻件）放进电能加热炉里加热到1000多摄氏度,xxx再用铁钳把它取出来放在一个铁工作台上进行锤敲,要把曲面敲成平面,当锻件冷却到一定温度,锤敲起的变形作用变弱的时候,我们又把它放进加热炉里加热再取出加热,如此反复多次,最后把锻件加工成一个长方体.除上以外,我们还接触了金属片直角成型机.

第七项——"铣"

我们学了铣削,原来铣削就是在铣床上用铣刀得对工件进行切削加工的方法,而铣床又有卧式和立式之分,我们用的是立式铣床.我觉得进行铣削加工还是挺轻松的.

此外,我们还学了"电加工"、"激光加工"、"数控车"、"数控加工及检测".对于一名大学生,特别是一名理工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景.就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中.我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校和社会过渡阶段的'大学就承担了培养学生实践能力的任务.金工实习就是培养学生实践能力的有效途径.

实践是真理的检验标准,通过三个多星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响.

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.

另外,我也想对这次金工实习提一下小卡议.我觉得我们实习中的机器的体积不需太大,无可厚非,学校购买大机器的出发点是使我们的实习跟接近工厂,为我们以后步入社会打下基础.但这样做的弊端也原形毕露了,大机器的价格高,导致经常都是一大群的同学合用一台机床,大大地削弱我们对机器的操作时间,利用率的降低,也致使我们对机床的熟悉度大大减弱了.所以,我希望学校考虑到为了我们能够利用有限的时间内,对机床的最大程度熟悉,从而像车工的机床那样,购买一些小点的机床,以便达到人人有时间可干,有机床可操作的目的.

金工实习报告第五篇

离开安静的教室,我们怀着一份好奇,一份激动走进了车间,开始了在学校工业培训中心进行的为期两周的金工实习,--王靖.期间,我们接触了车、铣、铸、锻、热处理,线切割等工种.每天,大家都要学习一项新的技术,并在7小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到做出一件成品的过程.在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了10天的认知实习.

像我校学生这样集中的实习,实际上并不是真正的要让每一学生熟练掌握操作每一个工种,从时间的安排来讲这也是不可能的.从金工实习老师那儿了解;其真正的目的在于,学生在每天七个小时的时间里接触到了大量新的信息,在一个完全陌生的领域的去探索尝试,甚至需要融入自己的创新思路.这些东西不是靠师傅讲出来的,而是要让每个人在实习过程中去"悟"的.

比如数铣时,就是在尝试让同学跟着教材自学如何使用一个全新的xxx.通过自己思考,自己设计程序练习使用.从实践的结果来看效果是不错的.设想两年后我们的同学就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习的.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然他的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.另外像看似简单铸工,都需要同学细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养同学们一种挫折感等等,

金工实习的过程就像一个五味品,充满了酸,甜,苦,辣……

金工实习报告第六篇

短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验.

还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小.

尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算安全地度过了.

因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.

就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.

很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快.

然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.

而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂

清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细

琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了.倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的'.接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了.

今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足.

再见了,难忘的那两个星期!

金工实习报告第七篇

金工一周实习报告金工实习报告范文、金工实习周记

金工一周实习报告

一、实习目的;

了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识.

二、实习基本要求;

1、掌握焊接基本知识和入门操作;

2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;

3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;

4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;

三、实习内容;

(一)焊接

内容;通过观看xxx演练和实际操作初步认识焊接的基本内容.

(二)铸造

内容;通过观看xxx演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容.

(三)热处理

内容;通过观看xxx演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容.

(四)锻压

内容;通过观看xxx演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容

四、实习心得;

时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识.在这一周里,通过实习,我们了解了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说"活到老,学到老",谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样,不但增强了我们的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何乐而不为呢!

(1)焊接

第一阶段是焊接,一开始,老师先让我们观看xxx,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们通过xxx和他的讲解来认识焊接的一些必要知识.同学们也很认真地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出差错.人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看xxx,听听讲,做下笔记而已.

由于实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了晚上实习的,内容也差不多,主要是理论方面的知识,理论不过关的话还谈什么操作呢?所以,第二天的内容也是看xxx和听老师讲解.第三天到了,终于可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,实际上并不是那么回事,我们先看老师给我们实际操作了一下,xxx就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作.

当然是男同学为主力拉,女同学一开始还有点怕,但当自己来的时候,还是很顺利地完成了功课.说真的,我们来进行实习也是学校的特色吧,重在了解、认识,并不是真要把我们培养成焊工,所以这焊接的实习就告一段落了.

(2)铸造

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法.同样的,我们是通过观看xxx来对铸造进行初步认识和了解的.

我们也对xxx中的那些铸造的物品很干兴趣,老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作,所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等,而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备,真是让我们大开眼界啊,真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的.

(3)热处理

热处理是将金属材料放在一定的'介介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能.

其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的.对于热处理的实习,这是我们最后两天的内容了,这次我们是来到工厂来实习的,主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具,这个工厂的机械也挺多的,听说以前是一家生产这方面物件的工厂,现在被学校买了下来,给学生们实习之用.

当然,我们工程学院是必须得有工厂的了.通过老师的仔细讲解,我们了解了这些东西是干什么用的,xxx,老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程,如果不是我们专业不对口的话,可能真要试试这是怎么个热处理的了.

(4)锻压

锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法.在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动.

在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动.锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等.锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用以生产金属制件,而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料.

这些专业知识,老师讲得很详细,我们也记下来了,虽不是本专业,但了解一下也好.同样的,老师给我们介绍了锻压的工具和过程,同学们也就了解一下就好了.

这次的金工实习就这么结束了,一周虽短,但我们所了解和认识的东西却是不少,开阔了我们的眼界,锻炼了我们的动手能力,也活跃了我们是思维,也算是受益匪浅啊.这样的机会并不是很多,毕竟我们不是学方面专业的,所以更应该珍惜自己所学到的一些知识.我想,也许在以后的人生路上,我们总会有机会用到这其中的一些知识的,今天的知识,就是明天的财富啊.

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金工实习报告九篇本学期的开学伊始,第一周正是金工实习.当得知这个消息的时候,我们都感到异常亢奋,因为进入大学学习一年半载有余了,整天都是理仑学习,此次终于也许亲自实践下了,大家都捋臂将拳,跃跃欲试.但我知道,金工实习并不是给我们放松的,而是一次比理仑学习更为重要、更为辛苦的学习实践.金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专页学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,它对于陪养我们的

金工实习报告范文九篇两周的时间很快就过去了,我们的实习也随之洁束.这两个星期以来,老师们的萘心教道使我们懂得了许多东西.在这两周中,我们的动手能力得到题高,也琛刻体会到了老师们的辛苦.特别是因为五一放了三天的假,金工实习的老师为我们争取回来补上,本来老师已经够辛苦的了,可为了我们连假期都来为我们补课,这很是让我们感动,真成地感谢教道我们的老师.实习单单是两个星期,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科

金工专业20xx年度实习报告最新五篇一、实习的目的合意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理仑.金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程.捅过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选娶相应的工艺、加工一样的零件可选娶不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术.本次实习的要点在于金属

金工专业实习报告六篇为期一周的金工实习已经结束了,但我的却受益一生.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接