合金厂850平整拉矫机安全操作规程

PAGEPAGE4浙江合金股份有限公司850平整拉矫机安全操作规程一、生产前准备1、严格执行交接班制度，认真做好工作记录和交接班记录，接班时要全面了解设备运转情况和生产情况，平整辊平料宽度、是否要换辊，以及存在的安全隐患和遗留问题，防止因交接班不清楚而发生意外。2、明确本班生产任务，根据生产指令单检查来料质量（表面质量、卷边等缺陷）核对来料的钢种，规格是否符合要求，对不符合要求的原料及时上报，待确定完责任后方可上机生产。3、详细检查，确认开卷机、平整机、张力S辊、卷取机等各减速机内润滑油以及HAGC液压系统，液压系统油箱内油位是否控制在上下游标范围内，有问题及时处理。4、检查平整辊，矫直辊各个S辊辊面情况，有问题及时换辊。确认平整辊处于平衡状态。5、开机前操作工应检查供电系统是否正常，操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置，仪表是否在零位、电气设备是否关闭状态。6、确认所有转动、移动和摆动部位的润滑是否正常；各部位压力，温度、流量、各油箱液位是否达到正常规定范围。二、穿带及平整1、将料上到开卷机上以后，点动开卷机旋转，将带头喂进夹送辊，电动夹送辊，将带头经液压剪，将带头不合格部分切除。2、带头切除后将带头引入缝焊机进行头尾焊接，要求焊接牢固。然后进入1#S辊张力辊、平整机工作辊、2#张力S辊、双弯双矫、3#张力S辊、然后进入静电涂油机、液压剪切、对需要剪切焊口或分卷的进行剪切。3、钢带经剪切后引入卷取机钳口处夹紧涨径。带材在卷取机的旋转作用下缠绕在卷取机的卷筒上1—2圈后，此时机组待联动建张平整。4、需要涂油的的带钢打开静电涂油机，调整涂油装置，使带钢上下表面涂油均匀。5、主控操作员按工艺输入平整工艺参数，闭合辊缝，在开卷机、张力S辊、平整机、卷取机之间建立起各段张力。6、启动平整机开始低速平整，同时启动EPC纠偏装置投入运行。7、确认平整效果:首先用千分尺，测量平前平后的厚度，平整时压力值先给定30t，确认平整质量，平整量不够增加轧制压力，平整量大了减少轧制压力，再重复测量，直到达到工艺要求平整量为止。8、根据工艺要求，平整后的钢带用双弯双矫矫直钢带，使钢带平直。9、当开卷机卷筒上带材卷径达到工艺设定值时，机组减速并停止，操作入口液压剪将平整后的复合带材切分开。10、开卷机压辊压下同时卷筒反转将尾卷卷回卷筒，卸卷小车开到开卷机卷筒下方，并升起托住尾卷，卷筒缩径，推板装置与卸卷小车同步移动将钢卷运出平整线，并用天车吊走。11、为保证产品质量，平整机支撑辊30天更换一次，工作辊每班更换一次，弯曲辊、矫直辊要定时检查。三、操作要点1、上料要求卷筒中心与带钢中心重合，防止卷偏而在生产中挫伤带面。2、为防止钢卷平整过程中钢卷与卷筒之间打滑，必须用胶板3—4块，参考规格为（4—6）×（150—250）×（500—520）mm，胶板要插到底，在圆周上均匀分布。用后的胶板要注意保存以备再用。3、头尾焊接时，要焊接牢固，同时将上面的焊渣清理干净，避免焊渣进入辊缝而硌伤平整辊。4、头尾焊接处过辊缝时，平整辊需要抬起，头尾面脏、板形不良的不平整，待收卷时切除。5、加速前先要检查带面质量是否达到要求，待无质量问题后，方可加速，注意加减速要平稳。6、来料平整原则：先宽后窄，先厚后薄，原则上厚度超过1.2MM的不得在平整机上平整，厚度超过0.8MM的，平整后不拉矫。7、来料温度超过60度不得平行生产。四、操作安全注意事项：1、上岗前劳保用品穿带整齐、干净。2、车间内禁止抽烟、禁止酒后上岗，进出车间走安全通道。3、机组辅助工具定置摆放，不得随处乱扔；地面油污清理干净。4、开机前了解设备的运行状况，检查油位、润滑、紧固及电源情况，必要时进行检修。5、天车禁止碰撞，不能斜拉，吊运时不得从人或者设备的上方通过，静止时吊钩要收起。6、二人及二人以上作业时，要相互配合，统一指挥，做到“三个不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。7、操作人员不得擅自离开工作岗位，离开时必须交代他人看管。8、操作室内，非本岗位人员不得入内，水杯等杂物不得放置在操作台上。9、正常生产时，开卷、收卷处及旋转轴的附近不得站人，防止断带钢片或者零件飞出伤人。10、机组运转时，不得进行擦拭，入口处禁止用手直接接触，不得从转动的机器或者传动轴上跨过。11、机组运转时，不得对设备进行检修，设备检修时操作台处挂警示牌或者指定专人看护。12、生产中上卷、下卷、吊卷以及倒卷过程中，操作要缓慢平稳，防止倒卷；钢卷摆放时，要放在指定的