空调制冷拆装实训作业指导书

PAGE1空调制冷拆装实训作业指导书前言随着我国城市建设的迅猛发展、人民生活水平的不断提高，人们对生活环境也提出了更高的要求，家用空调器已成为家庭生活中一件必不可少的家用电器，而且户式中央空调系统正逐渐走入寻常百姓家。随着空调数量的增加，对空调系统的维修保养也越来越重要，这需要大量的空调维修人员。当前高职高专教育正在如火如荼地进行着工学结合、校企结合，以就业为导向、以能力为基础的教学改革。制冷拆装实训既是对暖通专业基础课制冷原理知识的巩固，同时也是将来从事空调制冷工作能力的训练，为将来的工作打下良好的基础。目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一单元房间空调器基本知识及其拆装 1第二单元空调电控系统工作原理 12第三单元铜管切、胀、扩、弯操作 21第四单元空调维修铜管焊接 24第五单元空调器制冷系统拆装 26第六单元制冷系统的检漏、吹扫、抽真空、充注制冷剂 27第七单元分体式房间空调器安装 39第八单元房间空调系统维修 43第一单元房间空调器基本知识及其拆装一、目的与要求熟悉空调器制冷原理；认识房间空调器的各种零部件；掌握常用空调拆卸的基本方法；掌握空调器的拆装技巧，严禁对空调器的机械破坏。对空调器的主要零部件的结构和原理进行深入细致的研究，清楚其在设备中的作用和位置；清楚空调器的制冷系统部件的位置和相互连接情况，掌握制冷系统的工作原理。二、实训前的准备工作设备：分体房间空调器；窗式房间空调器。空调维修工具：十字螺丝刀、虎口钳、尖嘴钳、活络扳手。三、实训操作步骤学习空调器的基本知识；学习拆装过程中所用的工具、量具的认识及使用方法；打开分体式空调器室外机外壳，认识室外机内的空调部件；把分体空调器制冷系统、通风系统、电控系统拆开、注意制冷系统不要拆开；把所有拆开的空调系统恢复好；实训老师演示拆装半封闭式活塞压缩机；实训老师演示拆装风机盘管。咨讯：房间空调器的基本知识第一节空调器制冷原理1.1制冷热量循环空调气的主要功能是调节房间的空气温度、湿度、卫生，就夏季而言，其主要功能之一就是降低房间的空气的温度。要达到这个目的，就必须获得一个持续的冷源，这就是我们所要说的制冷原理。如图1-1，制冷剂气体在压缩机中被压缩变成高温高压制冷剂气体，通过管路7—8进入到冷凝器中，在冷凝器中被冷却后变成液体制冷剂，由于节流阀节流的作用，制冷剂通过节流阀后压力降低，制冷剂在蒸发器中外界热量而汽化，汽化后的制冷剂被吸入的压缩机中开始了新的循环。这样我们即在蒸发器侧得到了持续的冷源，又达到了制冷剂循环利用的目的。上述的循环就是我们要研究的制冷循环，它是一种逆向循环（如图1-2）。质量制冷量：图1-1制冷循环过程示意图图1-2制冷循环Ph图1-1制冷循环过程示意图图1-2制冷循环PhPKPO58146’10tgrtotktgl7'制冷系数：1.2空调制冷运行原理

空调在作制冷运行时，低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在室外换热器中放热（通过冷凝器冷凝）变成中温高压的液体（热量通过室外循环空气带走），中温高压的液体再经过节流部件节流降压后变为低温低压的液体，低温低压的液体制冷剂在室内换热器中吸热蒸发后变为低温低压的气体（室内空气经过换热器表面被冷却降温，达到使室内温度下降的目的），低温低压的制冷剂气体再被压缩机吸入，如此循环。1.3空调制热运行原理低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在室内换热器中放热变成中温高压的液体（室内空气经过换热器表面被加热，达到使室内温度升高的目的），中温高压的液体再经过节流部件节流降压后变为低温低压的液体，低温低压的液体在换热器中吸热蒸发后变为低温低压的气体（室外空气经过换热器表面被冷却降温），低温低压的气体再被压缩机吸入，如此循环。1.4房间空调器的分类小型整体式（如窗式和移动式）和分体式空调器统称为房间空调器。我国标准规定，房间空调器的制冷量在9000W以下的，使用全封闭式压缩机和风冷式冷凝器，电源可以是单相，也可以是三相。它是局部式空调器中的一类，广泛用于家庭，办公室等场所，因此，又把他称为家用空调器（K）。按使用环境分：温带气候（T1，最高温度43℃）、低温气候（T2，最高温度35℃）、高温气候（T3，最高温度52℃）。按结构形式分为：整体式空调器，代号C；如窗式空调器；分体式空调器（F）；分体式空调器包括室内机组和室外机组，室内机组结构分类为：挂壁式（G）、吊顶式（D）、落地式（L）、嵌入式（Q）、

台式（T）；室内机组代号为W；一拖多空调器；按主要功能分：冷风型（L代号省略）；热泵型（R）；电热型（D），电热装置制热）；

热泵辅助电热型Rd。按冷却方式分：空冷式；水冷式（S）。1.5房间空调器的命名例：KFR-28GW表示T1气候类型、分体热泵型挂壁式房间空调器，额定制冷量为2800KW。1.6一般空调器的特点(1)运行环境：—5℃——43℃。空调器最高工作温度限制在43℃以下，热泵型空调器在低于—5℃的室外环境下不再适用，而必须用电热型空调器制热。

这是因为空调器的压缩机和电动机封闭在同一个壳体里，电动机的绝缘温度等级决定了对压缩机最高环境温度的限制。如果环境温度过高，则压缩机工作时冷凝温度随之提高，使压缩机排气温度过热，造成压缩机超负荷工作，使过载保护器切断电源而停机。另外，电动机的绝缘因承受不了过高温度而遭破坏，甚至使电动机烧毁。对于热泵式空调器，如果环境温度过低，其蒸发器里的制冷剂得不到充分的蒸发，被吸入压缩机，产生液击事故，并导致机件磨损和老化。对于电热式空调器，冬季工况下，压缩机不工作，只有电热器在工作，因此对最低环境温度无严格限制。对于热泵型和热泵辅助电热型空调器，若不带除霜装置，则其使用的最低环境温度为5℃，如果低于5℃，则在室外的蒸发器就要结冰霜，使气流受阻，空调器就不能正常工作。若带除霜装置，则使用的最低环境温度可以为—5℃。国家标准规定名义制冷量的测试条件为：室内干球温度为27℃，湿球温度为19.5℃；室外干球温度为35℃，湿球温度为24℃。国家还规定，允许空调器的实际制冷量可比名义值低8%。(2)电源：可以是单相220V，也可以是三相380V。一些工作电源为60赫兹的空调器，可以运行于50赫兹的电压下。但反之，禁止。

60赫兹下运转的二级电动机同步转速为3500，在50赫兹下运转降为2900。故随着电源频率下降，空调器的制冷量也同时减少，噪声也随之降低。

(3)空调器的性能系数（能效比）。性能系数，又叫能效比或制冷系数，它是指空调器制冷运行时，制冷量与所消耗总功率之比，其单位为W/W，即：ERR=实际制冷量/实际消耗总功率（W/W）

=铭牌制冷量/铭牌输入功率

（W/W）性能系数的物理意义就是每消耗1W电能所能产生的冷量数，所以制冷系数高的空调器，产生同等冷量就比较省电。我国房间空调器的能效等级：能效等级能效比一级ERR≥3.4二级3.4＞ERR≥3.2三级3.2＞ERR≥3.0四级3.0＞ERR≥2.8五级2.8＞ERR≥2.6(4)对空调器的噪音有一定的要求，一般要求低于60分贝。房间空调系统组成房间空调器包括制冷系统、通风系统和电控系统。2.1制冷系统制冷系统包括制冷压缩机、换热器（冷凝器和蒸发器）、节流部件、及一些辅助部件。2.1.1制冷压缩机

压缩机是整个空调系统的核心，也是系统动力的源泉。压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方去，在空调中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体，最后气体在换热器中和其他的介质进行换热。所以说压缩机的好坏会直接影响到整个空调的效果。根据蒸汽的原理，压缩机可分为容积型和速度型两种基本类型。容积型压缩机通过对运动机构做功，以减少压缩室容积，提高蒸汽压力来完成压缩功能。速度型压缩机则由旋转部件连续将角动量转换给蒸汽，再将该动量转为压力。根据压缩方式，容积型压缩机可分为活塞式和回转式两大类。回转式又可分为滚动活塞式、滑片式、单螺杆式、双螺杆式、涡旋式。速度型压缩机有离心式。从压缩机结构上来看，又可将压缩机分为开启式、半封闭式和全封闭式。开启式压缩机的主轴伸出机体外，通过传动装置（传动带或联轴节）与原动机相连接。在伸出部分必须有轴封装置，使主轴和机体间密封来防止制冷剂泄露。封闭式压缩机的结构是将电动机和压缩机连成整体，装在同一机体内，因而可以取消轴封装置，避免了泄漏制冷剂的可能。这样，电动机便处于四周是制冷剂的环境中，称为内装式电动机。封闭式压缩机又可分为半封闭和全封闭两种型式。半封闭式的机体用螺栓连接，因此和开启式一样可以拆开维修。全封闭式的机体则装在一个焊接起来的外壳中，无法拆开维修。制冷机分类如图1-3。图1-3制冷机的分类图1-3封闭式压缩机实物图图1-4旋转式压缩机的结构图1-5活塞式压缩机内部结构2.1.2换热器

根据在空调上的作用不同，可分为冷凝器和蒸发器。现在就冷凝器和蒸发器的分类和区别述说一下。

（1）冷凝器冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。冷凝器按其冷却介质和冷却的方式，可以分为水冷式、空气冷却式、水和空气混合冷却式三种类型。

空气冷却式冷凝器又可分为强制通风式和自然对流式两种。在制冷量相对较大（10KW以上）的机组中也可采用水冷冷凝器。

①、水冷式冷凝器冷凝器中制冷剂的热量被冷却水带走。冷却水在管内流动，可以一次流过，也可以循环使用。当循环使用时，需设置冷却塔或冷却水池。水冷式冷凝器分为壳管式、套管式、板式、螺旋板式等几种类型。水的流速在1～2.5m/s范围内。为了延长冷凝器的使用寿命，对常年使用的应降低流速。图1-6水冷式冷凝器

②、空气冷却式冷凝器

冷凝器中制冷剂放出的热量被空气带走，制冷剂在管内冷凝。这种冷凝器中有自然对流空气冷却式冷凝器和强制对流空气冷却式冷凝器。通常，空气冷却式冷凝器也叫风冷冷凝器。强制通风空气冷却器的迎风面风速一般在2.0～3.0m/s之间取值。钢丝冷凝器③、水和空气联合冷却式冷凝器冷凝器中制冷剂放出的热量同时由冷却水和空气带走，冷却水在管外喷淋蒸发时，吸收气化潜热，使管内制冷剂冷却和冷凝，因此耗水量少。这类冷凝器中有淋水式冷凝器和蒸发式冷凝器两种类型。

（2）蒸发器

蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸汽并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。

蒸发器的种类：蒸发器按冷却介质的不同，分为冷却液体载冷剂、冷却空气或其他气体的两大类型。在冷却液体载冷剂的蒸发器中，有水箱式（沉浸式）蒸发器（包括立管式、螺旋管式、蛇型式）、板式蒸发器、螺旋板式蒸发器、壳管式蒸发器（包括卧式蒸发器、干式蒸发器）等。在冷却空气蒸发器中，有空调用翅片蒸发器、冷冻冷藏用空气空气冷却器（冷风机）及排管蒸发器等。图1-7翅片蒸发器实物图小型别墅式及模块化风冷热泵冷热水机组的水侧换热器的型式有：套管式，板式及立式盘管式。整体式机组一般使用干式壳管式换热器。套管式换热器的特点为结构简单，价格低，传热性能好，问题是阻力损失大，水垢不易清除，加工时特别注意不应使内管破裂或损伤，否则，水进入制冷系统，导致系统故障和压缩机损坏。立式盘管式换热器结构简单，价格便宜，但要特别注意制冷时的回油问题。板式换热器传热效率高，一般为壳管式的3倍，所以体积小，结构紧凑，使用中要注意的问题是，板间间隙小，容易结垢，对水质要求高，若水阻塞，会造成蒸发器温度下降，板间结冰，冻裂，由于板壁薄，也容易产生机械损伤，在水质差的地方，板实换热器的问题较多，其价格也比较高。中大型整体式机组使用的干式壳管式换热器，管内走制冷剂，管外走水，夏季运行时水冻结的危险性小，结构紧凑，腐蚀缓慢，但冬季作为冷凝器使用时，制冷剂在管内冷凝，其传热系数比制冷剂在管外冷凝小。热泵型冷水机组中的制冷剂一水换热器以采用波纹状的内螺纹管比较合适。各种水侧换热器各有其特点，对于套管式和立式盘管式换热器，要注意在设计与制造时要解决其主要问题，使用板式换热器还应使用户了解其特点，重视水质问题。水侧换热器要有有效防冻保护。2.1.3节流部件

节流部件是制冷系统不可缺少的四大部件之一。它的作用是使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压（低温）下汽化吸热。所以，它是维持冷凝器中为高压、蒸发器为低压的重要部件。

节流部件按形式，可分为毛细管和节流阀，前者，用在较小的制冷设备中，如电冰箱中装在冷凝器和蒸发器之间的毛细管即是节流机构的一种。后者用在较大的制冷设备中。在大、中型装置中应用的节流机构为节流阀，常用的节流阀有三种，即手动膨胀阀、浮球调节阀和热力膨胀阀，后两种为自动调节的节流阀。膨胀阀按膨胀的类型可分为电磁膨胀阀和热力膨胀阀等。

图1-8热力膨胀阀图1-9电子膨胀阀DPF型电子膨胀阀主要应用于变频空调系统中，实现制冷剂流量的自动调节，最终使空调系统根据负荷的变化达到最佳制冷／制热量，最精确的温度及节能效果。阀体焊接时，必须先去掉线圈，并用湿布保护阀体，阀体温度﹤120℃。电子膨胀磁阀建议安装方式：阀体垂直，线圈向上。线圈电源电压：DC12V±10%线圈绝缘电阻：100MΩ以上驱动电流：0.25A/相励磁方式：1-2相励磁(30-90脉冲)，单极驱动线圈绝缘级别：Ｅ种适用制冷剂：R-22、R407C等周围环境温度：-30℃~+60℃介质温度：-30℃~+70℃最高环境湿度：95%RH以下最高开阀压差：2.26MPa全脉冲数：500逆向开阀压差：1.47MPa以上开阀脉冲：32±20寿命：10万次线圈温升：55℃以下小型风冷型热泵冷水机组用一个热力膨胀阀，由4个单向阀控制制冷，制热走向，也有用毛细管做制热时辅助节流用，中大型机组由于制冷，制热不同工况制冷剂循环量变化大，需两个或多个热力膨胀阀以适应工况要求，在液态管路阻力大的场合，如分液头阻力大，要注意适当极大相应膨胀阀的容量，以免出现供液不足的情况。使用双向膨胀阀的机组，可使管路简化，降低流动阻力。但系统中设置储液器时，管路走向比较困难。如制热时，高压液体出储液器进入膨胀阀，而制冷时，节流后的气液混合物进入储液器，在进蒸发器时难以保证以液体为主。要解决这个问题又要在管路上增加单向阀等元件，故对于不使用储液器的系统使用双向膨胀阀较为有利。2.2空调风系统2.2.1风机

风机是交流单、三相感应电动机与叶轮组合而成。风机分为轴流风机和离心风机。风机包括定速和变速两大系列。风扇分为金属风叶、塑料风叶和金属浇注风叶等，叶型有多种。

轴流风扇离心风机

风机的噪声包括电动机电磁噪声、机械噪声和叶片气动噪声。轴流风机工作时，叶片周期性地承受不均匀气流的脉动作用，产生噪声；另一方面，由于叶片上压力分布的不均匀，转动时对周围气体及零件的扰动亦构成旋转噪声；此外，由于气体流经叶片时产生湍流附面层，旋涡脱离，引起叶片上压力分布的脉动而产生涡流噪声。旋转噪声和涡流噪声合成了风机的气动噪声，因此控制叶片气动噪声是减少风机噪声的根本。另外组成风机的导流罩、电机支架的结构及风机与风冷冷凝器匹配与否也在相当程度上影响到风机的性能，对此也必须作仔细的研究。图1-8贯流风机在低压力大流量轴流风机中，为了增大气体流通部分的面积，风机的轮毂比V=d／D一般都取得比较小。在这种情况下，为了减少叶片的扭曲程度以及能充分利用外径处线速度较大的叶片部分来传递能量，通常采用指数更小的变环量设计，这将增大叶轮内流线由内向外的偏移程度，在叶片根部会产生一向外的径向分力，因而大大增加了叶片外径处的二次流损失，恶化了风机的工作性能。采用的前向弯掠扭曲板型叶片，叶片轴线在外段部分向旋转方向弯曲而根部为直线，因此叶片不会产生附加径向力，这将大大改善叶片外径和根部的气体流动状况，减少气体二次流损失，噪声降低，效率提高。2.3空调其它附属设备（1）气液分离器

在蒸发器中，由于液体在蒸发器中蒸发，由液体变为气体的过程，由于考虑负荷的变化，可能会有一部分的制冷剂未全部蒸发，而会直接进入到压缩机。由于液体的不可压缩性，所以在未进入压缩机之前，首先要通过气液分离器，以确保进入压缩机全部为汽体，保证压缩机能正常的运转。气液分离器安装与压缩机的进口端，主要是防止返回压缩机的低压低温蒸汽携带过多的液滴，防止液体制冷剂进入压缩机气缸，分离器同时具有过滤、回油、贮液等功能。气液分离器使用时应注意：

①、尽可能靠近压缩机；

②、在换向系统中，气液分离器应该安装在换向阀和压缩机之间；

③、正确的安装进口（从蒸发器来）出口（去压缩机吸气口）；

④、必须向上安装；

⑤、合适大小的气液分离器的接口不一定和压缩机的吸气口一致。（2）储液器

制冷系统中的高压储液器（也称储液筒）是装在冷凝器和膨胀阀之间的，它的功能可归纳为以几个方面：A储存冷凝器的凝液

避免凝液在冷凝器中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果。B适应蒸发器的负荷变动对供应量的需求

在蒸发负荷增大时，供应量也增大，由储液器的存液补给；负荷变小时，需要液量也变小，多余的液体储存在储液罐里。C作为系统中高低压侧之间的液封因为出液管是插在液面下，故可防止高压侧的蒸汽和不凝性的气体进入低压侧。同时，储液器也起到过滤和消音的作用。储液器的形式有多种，有单向和双向之分；有一出口和两出口之分；有立式和卧式之分。3.油气分离器

油气分离器安装在压缩机和冷凝器之间。它的工作原理为：压缩机的排气是氟里昂和润滑油的混合气体，通过油分离器的较大的腔体减速，雾状的油就会聚集在冲击的表面上，当聚集成较大的油滴后，流向油分离器的底部，并通过回油装置返回压缩机。

4.干燥过滤器

过滤器的作用是：为了防止制冷剂里含有水分或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水分，当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后，液体的温度会大幅度的下降，一般都在零度以下，这时如果系统里含有水分的话，由于膨胀阀通过的截面很小，就会易出现冰堵的现象，影响系统的正常的运行。

目前市场上有三种类型的干燥过滤器（1）松散添充型干燥过滤器——珠状干燥剂填充在带有滤网的外壳内；（2）块状干燥过滤器——由树脂固化在一起形成的块状干燥剂；（3）压紧型珠状干燥过滤器——由分子筛材料及氧化铝构成的珠状混合物被压在由钢制弹簧压紧的两个玻璃纤维之间。

5.四通换向阀

四通换向阀适用于中央空调、单元式空调器等热泵型空调系统，它被用来切换制冷工质的流通路径，以达到制冷和制热的目的。

6.水泵

水泵，是用于加速水流动的工具，以达到加强水在换热器中换热的效果。

7.水流开关

水流开关用作管道内流体流量的控制或断流保护，当流体流量到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。

8.压力控制器

压力控制器用作压力控制和压力保护之用，机组有低压和高压控制器，用来控制系统的压力的工作范围，当系统压力到调定值时，开关自动切断（或接通）电路。9.压差控制器

压差控制器用作压力差的控制，当压力差到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。

10.温度控制器

温度控制器用作机组的控制或保护，当温度到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。在我们的产品上，温度的控制常用到，用水箱温度来控制机组的开停机情况。还有些像防冻都需要用到温度控制器。

11.视液镜

视液镜用于指示制冷装置中液体管路的制冷剂的状况；制冷剂中的含水量；回油管路中来自油分离器的润滑油的流动状况。有的视液镜带有一指示器，它通过改变其颜色来指出制冷剂中的含水量。（绿色表示干燥，黄色表示潮湿，抽真空后变蓝）第三节冰箱制冷系统流程第二单元空调电控系统工作原理目的与要求了解家用空调器电控系统的控制部件控制原理及其组成；清楚空调器的电气系统零部件的位置和连接情况，分析电气系统的构成和电路原理。准备工作需要的设备：单冷空调器、通用空调控制板、四通阀、电磁阀。电控系统的基本原理与组成电器控制系统简称电控系统，是家用空调器三大系统之一，是空调器实现安全运转、节能运转、自动化运转、可靠运转和舒适运转的必要保证。主电路是对制冷压缩机电动机、风扇电动机、电加热器等的供电电路。保护电路是对电动机、压缩机进行保护的操作控制电路是对电动机、加热器进行开停控制及对温度、相对湿度、风量、送风方向等方面进行控制的电路。3.1单冷式窗式空调器控制电路图是最基本的单冷窃式主调器控制电路。插头连接外电源，它与压缩机电路、风扇电动机电路构成供电的主电路。压缩机和风扇电动机采用电容分相单相感应电动机。压缩机电动机串接有过载保护器．当压缩机起动、运行中，负载过大而引起电流过大时自动断开电路*保护压缩机*它构成压缩机的保护电路。压缩机电动机还串接有温控器，当温控器的传感器测得房问温度低于没定控制温度时，温控器的7f关接点自动断升，使压缩机停止运行；直至房间温度高于设定控制温度时，温控器的开关接点自动合上，使压缩机可以继续运行，它构成控制电路。操作开关设有若干个接点U，2．3，4)，分别接于压缩机电动机和风扇电动机电路上G操作开关本身是一个主今开关，它对压缩机、风扇电动机的起动运行进行操作控制。图中操作开关框上方表格和小圆圈，表示主令开关各层接点及其可接通状态。当主令)F关置于停止位置*共接点1、2、3、4均木通，电路无电流，故压缩机从扇电动机都停止运转。当主令开关置于风L位置时，接点1接通，风扇电动机以低速运行；当主令开关置于风2位置的，其接点2接通，风扇电动机以高速状态运行：这两种情况，压缩机电路都末接通，压缩机不工作．只通风不制冷。当主令开关置于冷1位置财*接点1、4接通，压缩帆运行，风扇电动机低速配合转动*于是空调器以弱冷方式运行。当主令开关置于冷2位置时，接点2、4接通，风扇电动机高速转动，压缩机制冷配合，实现了空调器强冷运行状态。3.2分体式空调器单片机单片机振荡电路复位电路开关信号量多路温度遥控电路遥控接收功能键盘显示驱动回路电源稳压回路继电器压缩机风扇四通阀+12V+5V~220V3.2.1低压稳压电源电路低压线性稳压电路基本上由变压器降压、二极管或桥锥整流、电容或电感滤波、三端稳压块四部分。3.2.2继电器驱动电路家用空调器电控板上12V直流继电器，是采用集成电路2003驱动，当2003输出脚不够时才用晶体管驱动。如下图，1—7是信号输入（IN），10—16脚是输出（OUT），8脚接稳压电源地，9脚+12V，根据集成电路驱动器2003的输入输出特性，有人简称叫“驱动器”“反向器”“放大器”等，现在常用型号为：TD62003ＡＰ。当2003输入端为高电平时，对应的输出端为低电平，继电器线圈通电，继电器触点吸合；当2003输入端为低电平时，继电器线圈断电，继电器触点断开，在2003内部已集成起反向续流作用的二级管，因此可直接用它驱动继电器。判断2003好坏的方法非常简单，用万用表直流档分别测量其输入和输出端电压，如果输入端电平为0，输出端必然为高电平（12V），反之，如果输入端是高电平（5V），输出端必然是低电平；否则，驱动器已坏。3.2.3温度检测电路在空调整机上，常用到温度传感器检测室内、外环境温度和两盘管温度，如下图。温度传感器RT1（相当于可变电阻）与电阻R9形成分压（5*R9/9RT1+R9），温度传感器RT1的电阻随外界温度的变化，T端的电压相应变化，RT1在不同的温度有相应的阻值；对应T端有相应的电压值，外界温度与T端电压形成一一对应的关系，将此对应关系制成表格，单片机A/D采样端口采集信号，根据不同的A/D值判断外界温度。3.2.4过载保护继电器和热保护器小型空调器热动过流继电器呈碟状，它紧压在压缩机外壳上，能感受到压缩机外壳温度和过电流，无论哪一项超过规定允许值，都会使热继电器触点断开，压缩机停止运转。热动过流继电器一般与压缩机主回路串联，它由电热丝和双金属片构成，正常时触点为常闭状态。一些空调压缩机的保护器没有贴在压缩机顶部，没有贴在压缩机顶部，而是埋藏在压缩机内部，——压缩机内藏式热保护器。3.2.5外围电路3.3.变频式空调器的原理和特性

变频式空调器的工作原理是压缩机由变频式电动机拖动，电源变频器输出频率变化的交流电给电动机，使电动机的转速可以根据室内制冷量的需要而连续变化，最终压缩机的制冷量达到连续变化的自动控制。为了配合制冷量的连续变化，空调器制冷系统中采用了新颖的电子膨胀阀，由脉冲电动机开关阀芯，快速控制进入蒸发器的制冷剂流量。

3.4冰箱电路原理图工具的使用4.1万用表现在，数字式测量仪表已成为主流，有取代模拟式仪表的趋势。与模拟式仪表相比，数字式仪表灵敏度高，准确度高，显示清晰，过载能力强，便于携带，使用更简单。下面以VC9802型数字万用表为例，简单介绍其使用方法和注意事项。1）使用方法a使用前，应认真阅读有关的使用说明书，熟悉电源开关、量程开关、插孔、特殊插口的作用.b将电源开关置于ON位置。c交直流电压的测量：根据需要将量程开关拨至DCV（直流）或ACV（交流）的合适量程，红表笔插入V／Ω孔，黑表笔插入COM孔，并将表笔与被测线路并联，读数即显示。d交直流电流的测量：将量程开关拨至DCA（直流）或ACA（交流）的合适量程，红表笔插入mA孔（＜200mA时）或10A孔（＞200mA时）,黑表笔插入COM孔，并将万用表串联在被测电路中即可。测量直流量时，数字万用表能自动显示极性。e电阻的测量：将量程开关拨至Ω的合适量程，红表笔插入V／Ω孔，黑表笔插入COM孔。如果被测电阻值超出所选择量程的最大值，万用表将显示“1”，这时应选择更高的量程。测量电阻时，红表笔为正极，黑表笔为负极，这与指针式万用表正好相反。因此，测量晶体管、电解电容器等有极性的元器件时，必须注意表笔的极性。2）使用注意事项a.如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量程挡测量一次，再视情况逐渐把量程减小到合适位置。测量完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，并关闭电源。b.满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”，其它位均消失，这时应选择更高的量程。c.测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联。测电流时应与被测电路串联，测直流量时不必考虑正、负极性。d.当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动。e.禁止在测量高电压（220V以上）或大电流（0.5A以上）时换量程，以防止产生电弧，烧毁开关触点。f.当显示“”、“BATT”或“LOWBAT”时，表示电池电压低于工作电压。3）.如何借助万用表检测可控硅可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种，都是三个电极。单向可控硅有阴极（K）、阳极（A）、控制极（G）。双向可控硅等效于两只单项可控硅反向并联而成。即其中一只单向硅阳极与另一只阴极相边连，其引出端称T2极，其中一只单向硅阴极与另一只阳极相连，其引出端称T2极，剩下则为控制极（G）。a.单、双向可控硅的判别：先任测两个极，若正、反测指针均不动（R×1挡），可能是A、K或G、A极（对单向可控硅）也可能是T2、T1或T2、G极（对双向可控硅）。若其中有一次测量指示为几十至几百欧，则必为单向可控硅。且红笔所接为K极，黑笔接的为G极，剩下即为A极。若正、反向测批示均为几十至几百欧，则必为双向可控硅。再将旋钮拨至R×1或R×10挡复测，其中必有一次阻值稍大，则稍大的一次红笔接的为G极，黑笔所接为T1极，余下是T2极。b.性能的差别：将旋钮拨至R×1挡，对于1~6A单向可控硅，红笔接K极，黑笔同时接通G、A极，在保持黑笔不脱离A极状态下断开G极，指针应指示几十欧至一百欧，此时可控硅已被触发，且触发电压低（或触发电流小）。然后瞬时断开A极再接通，指针应退回∞位置，则表明可控硅良好。对于1~6A双向可控硅，红笔接T1极，黑笔同时接G、T2极，在保证黑笔不脱离T2极的前提下断开G极，指针应指示为几十至一百多欧（视可控硅电流大小、厂家不同而异）。然后将两笔对调，重复上述步骤测一次，指针指示还要比上一次稍大十几至几十欧，则表明可控硅良好，且触发电压（或电流）小。若保持接通A极或T2极时断开G极，指针立即退回∞位置，则说明可控硅触发电流太大或损坏。可按图2方法进一步测量，对于单向可控硅，闭合开关K，灯应发亮，断开K灯仍不息灭，否则说明可控硅损坏。对于双向可控硅，闭合开关K，灯应发亮，断开K，灯应不息灭。然后将电池反接，重复上述步骤，均应是同一结果，才说明是好的。否则说明该器件已损坏。4）.用万用表判断电容器质量视电解电容器容量大小，通常选用万用表的R×10、R×100、R×1K挡进行测试判断。红、黑表笔分别接电容器的负极（每次测试前，需将电容器放电），由表针的偏摆来判断电容器质量。若表针迅速向右摆起，然后慢慢向左退回原位，一般来说电容器是好的。如果表针摆起后不再回转，说明电容器已经击穿。如果表针摆起后逐渐退回到某一位置停位，则说明电容器已经漏电。如果表针摆不起来，说明电容器电解质已经干涸推失去容量。有些漏电的电容器，用上述方法不易准确判断出好坏。当电容器的耐压值大于万用表内电池电压值时，根据电解电容器正向充电时漏电电流小，反向充电时漏电电流大的特点，可采用R×10K挡，对电容器进行反向充电，观察表针停留处是否稳定（即反向漏电电流是否恒定），由此判断电容器质量，准确度较高。黑表笔接电容器的负极，红表笔接电容器的正极，表针迅速摆起，然后逐渐退至某处停留不动，则说明电容器是好的，凡是表针在某一位置停留不稳或停留后又逐渐慢慢向右移动的电容器已经漏电，不能继续使用了。表针一般停留并稳定在50－200K刻度范围内。5）.仅用万用表作为检测工具的集成电路的检测方法虽说集成电路代换有方，但拆卸毕竟较麻烦。因此，在拆之前应确切判断集成电路是否确实已损坏及损坏的程度，避免盲目拆卸。本文介绍了仅用万用表作为检测工具的不在路和在路检测集成电路的方法和注意事项。文中所述在路检测的四种方法（直流电阻、电压、交流电压和总电流的测量）是业余维修中实用且常用的检测法。这里，也希望大家提供其他实用的（集成电路和元器件）判别检测经验。不在路检测这种方法是在ＩＣ未焊入电路时进行的，一般情况下可用万用表测量各引脚对应于接地引脚之间的正、反向电阻值，并和完好的ＩＣ进行比较。在路检测这是一种通过万用表检测ＩＣ各引脚在路（ＩＣ在电路中）直流电阻、对地交直流电压以及总工作电流的检测方法。这种方法克服了代换试验法需要有可代换ＩＣ的局限性和拆卸ＩＣ的麻烦，是检测ＩＣ最常用和实用的方法。a.在路直流电阻检测法这是一种用万用表欧姆挡，直接在线路板上测量ＩＣ各引脚和外围元件的正反向直流电阻值，并与正常数据相比较，来发现和确定故障的方法。测量时要注意以下三点：(1)测量前要先断开电源，以免测试时损坏电表和元件。(2)万用表电阻挡的内部电压不得大于６Ｖ，量程最好用Ｒ×１００或Ｒ×１ｋ挡。(3)测量ＩＣ引脚参数时，要注意测量条件，如被测机型、与ＩＣ相关的电位器的滑动臂位置等，还要考虑外围电路元件的好坏。b直流工作电压测量法这是一种在通电情况下，用万用表直流电压挡对直流供电电压、外围元件的工作电压进行测量；检测ＩＣ各引脚对地直流电压值，并与正常值相比较，进而压缩故障范围，找出损坏的元件。测量时要注意以下八点：(1)万用表要有足够大的内阻，至少要大于被测电路电阻的１０倍以上，以免造成较大的测量误差。(2)通常把各电位器旋到中间位置，如果是电视机，信号源要采用标准彩条信号发生器。(3)表笔或探头要采取防滑措施。因任何瞬间短路都容易损坏ＩＣ。可采取如下方法防止表笔滑动：取一段自行车用气门芯套在表笔尖上，并长出表笔尖约０．５ｍｍ左右，这既能使表笔尖良好地与被测试点接触，又能有效防止打滑，即使碰上邻近点也不会短路。(4)当测得某一引脚电压与正常值不符时，应根据该引脚电压对ＩＣ正常工作有无重要影响以及其他引脚电压的相应变化进行分析，才能判断ＩＣ的好坏。

(5)ＩＣ引脚电压会受外围元器件影响。当外围元器件发生漏电、短路、开路或变值时，或外围电路连接的是一个阻值可变的电位器，则电位器滑动臂所处的位置不同，都会使引脚电压发生变化。(6)若ＩＣ各引脚电压正常，则一般认为ＩＣ正常；若ＩＣ部分引脚电压异常，则应从偏离正常值最大处入手，检查外围元件有无故障，若无故障，则ＩＣ很可能损坏。(7)对于动态接收装置，如电视机，在有无信号时，ＩＣ各引脚电压是不同的。如发现引脚电压不该变化的反而变化大，该随信号大小和可调元件不同位置而变化的反而不变化，就可确定ＩＣ损坏。(8)对于多种工作方式的装置，如录像机，在不同工作方式下，ＩＣ各引脚电压也是不同的。c.交流工作电压测量法为了掌握ＩＣ交流信号的变化情况，可以用带有ｄＢ插孔的万用表对ＩＣ的交流工作电压进行近似测量。检测时万用表置于交流电压挡，正表笔插入ｄＢ插孔；对于无ｄＢ插孔的万用表，需要在正表笔串接一只０．１～０．５μＦ隔直电容。该法适用于工作频率比较低的ＩＣ，如电视机的视频放大级、场扫描电路等。由于这些电路的固有频率不同，波形不同，所以所测的数据是近似值，只能供参考。d.总电流测量法该法是通过检测ＩＣ电源进线的总电流，来判断ＩＣ好坏的一种方法。由于ＩＣ内部绝大多数为直接耦合，ＩＣ损坏时（如某一个ＰＮ结击穿或开路）会引起后级饱和与截止，使总电流发生变化。所以通过测量总电流的方法可以判断ＩＣ的好坏。也可用测量电源通路中电阻的电压降，用欧姆定律计算出总电流值。以上检测方法，各有利弊，在实际应用中最好将各种方法结合起来，灵活运用。4.2.兆欧表兆欧表又叫摇表亦或叫绝缘电阻测试仪，是一种简便、常用的测量高电阻的直读式仪表，可用来测量电路、电机绕组、电缆、电气设备等的绝缘电阻。兆欧表上有3个分别标有接地（N）、电路（U）、保护环（G）的接线柱，使用时不仅要接线正确，端钮拧紧，还要注意以下事项：（1）测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否正常。具体操作为：将两连接线开路，摇动手柄指针应指在无穷大处，再把两连接线短接一下，指针应指在零处。（2）被测设备必须与其他电源断开，测量完毕一定要将被测设备充分放电（约需2~3分钟），以保护设备及人身安全。（3）兆欧表与被测设备之间应使用单股线分开单独连接，并保持线路表面清洁干燥，避免因线与线之间绝缘不良引起误差。（4）摇测时，将兆欧表置于水平位置，摇把转动时其端钮间不许短路。摇测电容器、电缆时，必须在摇把转动的情况下才能将接线拆开，否则反充电将会损坏兆欧表。（5）摇动手柄时，应由慢渐快，均匀加速到120r／min，并注意防止触电。摇动过程中，当出现指针已指零时，就不能再继续摇动，以防表内线圈发热损坏。

（6）为了防止被测设备表面泄漏电阻，使用兆欧表时，应将被测设备的中间层（如电缆壳芯之间的内层绝缘物）接于保护环。（7）应视被测设备电压等级的不同选用合适的绝缘电阻测试仪。一般额定电压在500伏以下的设备，选用500伏或1000伏的兆欧表；额定电压在500伏及以上的设备，选用1000~2500伏的兆欧表。量程范围的选用一般应注意不要使其测量范围过多的超过所测设备的绝缘电阻值，以免使读数产生较大的误差。（8）禁止在雷电天气或在邻近有带高压导体的设备处使用兆欧表测量。如果用万用表来测量设备的绝缘电阻，那么测得的只是在低压下的绝缘电阻值，不能真正反映在高压条件下工作时的绝缘性能。兆欧表与万用表不同之处是本身带有电压较高的电源，一般由手摇直流发电机或晶体管变换器产生，电压为５００～５０００V。因此，用兆欧表测量绝缘电阻，能得到符合实际工作条件的绝缘电阻值。1）.兆欧表的使用维护

(1)测量前要先切断被测设备的电源，并将设备的导电部分与大地接通，进行充分放电，以保证安全。用兆欧表测量过的电气设备，也要及时接地放电，方可进行再次测量。(2)测量前要先检查兆欧表是否完好，即在兆欧表未接上被测物之前，摇动手柄使发电机达到额定转速（１２０r／min），观察指针是否指在标尺的“∞”位置。将接线柱“线（L）和地（E）”短接，缓慢摇动手柄，观察指针是否指在标尺的“０”位。如指针不能指到该指的位置，表明兆欧表有故障，应检修后再用。(3)必须正确接线。兆欧表上一般有三个接线柱，分别标有Ｌ（线路）、E（接地）和G（屏蔽）。其中L接在被测物和大地绝缘的导体部分，E接被测物的外壳或大地，G接在被测物的屏蔽上或不需要测量的部分。接线柱G是用来屏蔽表面电流的。如测量电缆的绝缘电阻时，由于绝缘材料表面存在漏电电流，将使测量结果不准，尤其是在湿度很大的场合及电缆绝缘表面又不干净的情况下，会使测量误差很大。为避免表面电流的影响，在被测物的表面加一个金属屏蔽环，与兆欧表的“屏蔽”接线柱相连。这样，表面漏电流ＩＢ从发电机正极出发，经接线柱G流回发电机负极而构成回路。ＩＢ不再经过兆欧表的测量机构，因此从根本上消除了表面漏电流的影响。(4)接线柱与被测设备间连接的导线不能用双股绝缘线或绞线，应该用单股线分开单独连接，避免因绞线绝缘不良而引起误差。为获得正确的测量结果，被测设备的表面应用干净的布或棉纱擦试干净。(5)摇动手柄应由慢渐快，若发现指针指零说明被测绝缘物可能发生了短路，这时就不能继续摇动手柄，以防表内线圈发热损坏。手摇发电机要保持匀速，不可忽快忽慢而使指针不停地摆动。通常最适宜的速度是１２０r／min。(6)测量具有大电容设备的绝缘电阻，读数后不能立即停止摇动兆欧表，否则已被充电的电容器将对兆欧表放电，有可能烧坏兆欧表。应在读数后一方面降低手柄转速，一方面拆去接地端线头，在兆欧表停止转动和被测物充分放电以前，不能用手触及被试设备的导电部分。(7)下测量设备的绝缘电阻时，还应记下测量时的温度、湿度、被试物的有关状况等，以便于对测量结果进行分析。2）.兆欧表的选择兆欧表的选择，主要是选择它的电压及测量范围。高压电气设备绝缘电阻要求高，须选用电压高的兆欧表进行测试；低压电气设备内部绝缘材料所能承受的电压不高，为保证设备安全，应选择电压低的兆欧表。选择兆欧表的原则是不使测量范围过多地超出被测绝缘电阻的数值，以免因刻度较粗而产生较大的读数误差。另外还要注意有些兆欧表的起始刻度不是零，而是１MΩ或２MΩ，这种兆欧表不宜测量处于潮湿环境中的低压电气设备的绝缘电阻，因为在这种环境中的设备绝缘电阻较小，有可能小于１MΩ，在仪表上读不到读数，容易误认为绝缘电阻为１MΩ或为零值。4.3.钳流表钳形电流表携带方便，无需断开电源和线路即可直接测量运行中电气设备的工作电流，以便及时了解设备的工作状况。使用钳形电流表应注意以下问题。（1）测量前应先估计被测电流的大小，选择合适量程。若无法估计，为防止损坏钳形电流表，应从最大量程开始测量，逐步变换档位直至量程合适。改变量程时应将钳形电流表的钳口断开。

（2）为减小误差，测量时被测导线应尽量位于钳口的中央。（3）测量时，钳形电流表的钳口应紧密接合，若指针抖晃，可重新开闭一次钳口，如果抖晃仍然存在，应仔细检查，注意清除钳口杂物、污垢，然后进行测量。（4）测量小电流时，为使读数更准确，在条件允许时，可将被测载流导线绕数圈后放入钳口进行测量。此时被测导线实际电流值应等于仪表读数值除以放入钳口的导线圈数。（5）测量结束，应将量程开关置于最高档位，以防下次使用时疏忽，未选准量程进行测量而损坏仪表。第三单元铜管切、胀、扩、弯操作目的及要求掌握维修空调常用的常用的铜管的切、胀、扩、弯维修工艺。准备工作需要的工具及设备：铜管、毛细管各种切割套丝工具、胀管器、割刀等工具的使用3.1.切管器切管器又称割刀，它是用来切断紫铜管、铝管等金属管的专用工具。小型切管器切割管道直径为3—25mm。切割时，应将管子夹在刀片与滚轮间，刀刃与管子垂直，然后顺时针缓慢旋紧调整钮进刀，每次进刀不能太多，以防管体压扁。3.2.弯管器弯管器又称握管器，是用来弯曲紫铜管的专用工具。操作时间如图所示将管子放入轮子的槽沟内，用夹管钩压紧，在管子的另一端应将杆柄向弯曲方向移动，直接将管子弯曲到需要的角度。弯管时应速度缓慢逐步压制成型。3.3.扩口器扩口器又称胀管器，将紫铜管套入适应的夹口内，顺时针旋转把手将露出部位用锥形顶头扩成喇叭口，也可将锥形顶头换成配套顶头扩成杯形口，对于外径大于8mm的紫铜管，亦可将紫铜管套入夹板适应的孔口内，通过冲头用手锤敲打，扩成杯形口。3.4夹扁工具夹扁工具操作时先将被夹扁的管子放入咬口内，然后顺时针拧压紧螺丝。逐渐用力将管子压扁封死。手动夹钳又称封口钳，它是通过手握把手用夹刀将管子压扁封死，然后用气焊焊住夹扁的外侧管口。铜管的切断与胀管4.1铜管的切断铜管一般用管子割刀进行切断，切割时，应将管子夹在刀片与滚轮间，刀刃与管子垂直，然后顺时针缓慢旋紧调整钮进刀，每次进刀不能太多，以防管体压扁。转动用力要均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片；当因进刀量过大而无法转动刀架时，可以先向后回转一下刀，然后再转动刀架，切不可强行转动。切断后管子应刮去管口内径缩口边缘部分，以保证管子内径的尺寸。图1切削原理

1切刀2铜管3托轮4拖板5随动夹钳6固定夹钳主运动：切刀绕工件的旋转运动；3.3.3弯管把管子插入弯管器中，把手柄置成180度再抬起管子夹箍，让管子放进固定轮凹槽内，将手柄放在正确的位置使滑轮压住管子，注意标记在固定轮上面与滑动轮手柄前沿应对齐了，把管子弯曲到固定轮上标明的预定角度，弯曲时的动作应单一，平滑和连续，必要时在手柄销钉上加上些润滑油。第四单元空调维修铜管焊接1.目的与要求掌握空调维修焊接设备的安全使用方法及铜管的焊接方法2.准备工作需要的工具及设备：焊接设备（气焊设备、电焊设备及焊帽）、铜管、角铁、钢板、钢管等三、气焊焊接的基本知识3.气焊维修工作中，气焊设备是最常用的工具之一，是用气体火焰来溶化母材和填充金属的一种焊接方法。气焊常用的可燃气体是乙炔或液化石油气，助燃气体是氧气。3.1.氧气—乙炔焊接工具的组成氧气—乙炔焊接工具主要由氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器、焊炬、减压器以及胶管等部分组成。

氧气瓶氧气瓶内储存有高压氧气，其最大表压力为15MPa，瓶内压力过高，使用时应安装氧气减压阀，减压阀上装有两块压力表；一块指示瓶内压力，另一块指示调整后的氧气压力。减压阀上装有调节手柄，将手柄顺时针旋转，减压后的压力就升高；将手柄逆时针旋转，减压后的氧气压力就降低。乙炔瓶乙炔瓶内储存乙炔气体，最大表压力为2.5MPa，当使用乙炔气体时，须安装减压阀，阀上装有瓶内压力指示表和减压后乙炔气体的指示表，使用方法与氧气减压表相同。焊枪焊枪内有两个针阀调节开关，经调节可使乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。

①中性焰

中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。离焰芯尖端2—4mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为3100～3200℃。内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。②碳化焰

碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为2700～3000℃。火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。

③氧化焰

氧化焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。它的最高温度可达3100～3300℃。由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。

气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。

(3)气焊丝

气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。

在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要，应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可用被焊板材上切下的条料作焊丝。(4)气焊熔剂(焊粉)

为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。常用的气焊熔剂有不锈钢及耐热钢气焊熔剂、铸铁气焊熔剂、铜气焊熔剂、铝气焊熔剂。

气焊时，熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。3.2.焊接方法⑴在点火前，必须做好以下3项检查：先打开乙炔瓶阀，看压力表指针是否在规定压力范围内。再打开氧气瓶阀，看压力表指针是否在规定压力范围内。如果乙炔瓶压力有增大，不能使用焊枪，可能是由于氧气将乙炔压入钢瓶，造成乙炔气回流入瓶内。⑵点火时，应按下列顺序进行：打开焊枪上的乙炔气开关，并点燃。打开焊枪上的氧气开关。根据焊接需要，调节乙炔、氧气开关的开度。⑶灭火时，应按下列顺序进行：先关闭焊枪上的氧气开关。再关闭焊枪上的乙炔气开关。一般氧气压力比乙炔压力大2倍。在使用中如发现乙炔气回流时，应立即关闭氧气开关，焊接时，同时开启氧气和乙炔或液化汽瓶阀，使连接管内空气排出后，再打开焊枪上的液化气或乙炔手柄阀，点火后控制火苗长度80mm。再微开焊枪上的氧气手柄阀，逐渐加大供氧量使火苗有长变短，形成中焰心、内焰心和外焰心，一般是利用内焰心进行焊接的。正常焊接温度比被焊接物熔点要低，焊接时火焰的方向应沿着管接头阶梯式来回摆动，均匀加热，当气焊火焰将铜管烤成暗红色时再施焊剂和焊条使之熔化（不能先对准焊条加热）流入管缝。焊接完毕，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。3.3.铜管焊接的方法铜管与铜管的焊接可使用低银焊条或铜磷焊条。具体的焊接顺序是：选用中性火焰，将焊条接触铜管插入部位加热插入管，直到焊条熔化，插入管正好处于焊接温度。焊完插入管后，再加热杯形管至暗红色，将焊条移在被焊部位，并使火焰在接口两端来回移动，使熔化的焊条完全流入插入管与杯形管的缝隙。将火焰移开，检查焊接部位。若发现插入管与杯形口之间有缝隙，应重点对缝隙，应重点对缝隙处再次加温，至无缝隙为止，必要时也加少量焊料。3.4焊接需注意以下几点：禁止在没有安装压力表或压力表发生故障的情况下使用该设备。禁止在该设备上方进行焊接。分清供给氧气和乙炔气的专用管子，保证使用安全。不能让软管碰到有机溶剂。焊接时，氧气压力通常采用表压力0.1Mpa，乙炔气压力通常采用表压力0.05Mpa。第五单元空调器制冷系统拆装目的与要求掌握空调器制冷系统的结构和工作原理，掌握空调器制冷系统部件更换的基本技能。准备工作需要的工具及设备：空调器、扳手、螺丝刀、封口钳、气焊工具、制冷剂回收装置。制冷剂装置回收的原理制冷剂回收装置通常有压缩机、冷凝器两大制冷部件组成，压缩机的进口接需要回收制冷剂的空调器，冷凝器的出口接制冷剂储液罐。当回收制冷剂时，压缩机抽出空调器中的制冷剂，通过冷凝器冷凝后变成高压的液体压回到储液罐中。拆卸步骤4.1、拆卸前的检查：慢慢打开空调截止阀，如果压缩机内没有制冷剂，才能对制冷系统进行拆卸。如果有制冷剂，必须先用收氟机进行制冷剂回收。4.2用气焊工具卸下压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、截止阀。4.3用干燥的氮气吹扫连接管道、冷凝器、蒸发器。4.4压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、截止阀从新用管道焊接起来。第六单元制冷系统的检漏、吹扫、抽真空、充注制冷剂目的与要求掌握制冷系统的抽真空、充注制冷剂、检漏方法及冰堵、脏堵的分析的方法。准备工作需要的工具及设备：真空泵、压力表、三通修理阀、制冷剂、钳形电流表、电子卤素检漏仪、卤素检漏灯、干燥过滤器工具使用3.1修理阀和充氟管修理阀和充氟管是与空调工艺管或分体机三通阀旁通孔进行压力检漏、抽真空、充注制冷剂的专用工具。修理阀又称检修表、三通检修阀等，它由一块联程压力表（-0.1～2.4MPa）与一个三通阀组合而成，操作时，顺时针方向旋转手柄至死点呈两通，即顺向接头B与压力表相通，逆时针方向旋转手柄，简称开启，呈三通状。充冷管又称充氟管、连接管、充氟软管，它由一根高强度橡胶管或透明塑质管与两端的铜质螺母组成。两端螺母有公制和英制两种，螺母内又有带气门针和不带气门针两种（带气门针的一种主要是为了打开分体机三通阀旁通孔内气门芯）。双头修理表阀3.2真空泵真空泵主要用于空调器等制冷系统抽真空。抽真空时，通过临时连接管、修理阀充冷管连接在系统上的工艺管或连接在分体机三通阀旁通口进行，并把制冷系统中有害空气和水分抽出。不同的真空泵对同容积空调器制冷系统的抽真空时间长短不同。3.3制冷剂钢瓶制冷剂钢瓶属于一种低压容器，耐压强度在3.0MPa左右。由于制冷剂受自然压力局限，不设减压阀。手柄向上(正立钢瓶)开启时排出气体，手柄向下（倒立钢瓶气体）开启时制冷剂液体排出，亦可根据需要向系统充注气体与液体。3.4.氮气瓶与氮气氮气瓶属于高压容器，氮气最高压力达15MPa以上，是一种干燥气体，主要用于空调制冷系统压力检漏和试压、吹脏、吹堵等。在出口必须装设减压阀。顺时针旋转手柄为关闭，逆时针旋转手柄为打开。调节减压阀手柄，顺时针旋转调压手柄，减压阀后压力升高，逆时针旋转调压手柄，减压阀后压力降低。3.5.电子检漏仪采用仪器检漏包括卤素灯检漏和电子检漏仪，仪器检漏是在空调制冷系统充注制冷剂的情况下进行的。实物如图检测原理操作方法4.1.系统清洗、吹污制冷设备安装完成后或全面检修后，制冷系统必须进行清洗（或吹污），将系统中的焊渣、金属屑及其它杂质吹除干净，再做气密性试验和抽空，然后才能充灌制冷剂和试运转。一般的制冷设备在安装过程中，系统内部不可避免地会残留由焊渣、铁锈及氧化皮等杂物，这些杂质在制冷系统内与运转部件相接触会产生磨损，使汽缸或活塞表面划痕、拉毛等。杂质污物与一些部件接触会压出凹坑，例如会使压缩机的阀片不平，截止阀芯受损等。有时污物还会使制冷系统堵塞，在膨胀阀、毛细管和过滤器等处发生堵塞。污物与制冷剂、冷冻油发生化学反应会进一步导致腐蚀。因此在试验和充灌制冷剂以前，制冷系统必须进行吹污处理。系统吹污易分段进行，先吹高压系统弄个，后吹低压系统，排污口应分别选择在较低部位。在每段的排污口应事先用木塞堵住（用钢丝栓牢）。使排污系统充压至0.6MPa以后，停止充压。然后将木塞迅速拔出，利用高速气流将系统中的污物排出。在排污口置一干净白纸（或白纱布），当纸上无误点出现时，可认为系统已吹干净。（吹污的气压一般在0.6MPa）为了使油污溶解，便于排出，也可将适量三氯乙烯充入系统，待油污溶解后进行吹污。三氯乙烯对人体有害，使用时室内应注意通风，操作者应尽量远离。系统吹污完毕，应在干燥过滤器内加入分子筛或硅胶吸湿剂，添加吸湿前应检查一下，干燥过滤器的过滤网有无破损，污物是否已消除干净（可对着光亮处检查）。4.2系统的气密性试验和检漏一、气密性试验气密性试验也叫压力试验，其目的在于确定系统是否渗漏，一般须作压力试漏、真空试漏与工质试漏等。检漏主要用来确定具体的泄露部位，而试漏主要用来确定系统有无渗漏，为检漏的必要性提供依据，因此检漏与试漏总是配合进行的。检漏的方法也很多：观察检漏、肥皂会检漏、卤素灯检漏、电子卤素仪检漏等。制冷系统的气密性试验最好使用瓶装氮气作为试验用气体，对于氨制冷系统也可用压缩空气，但需经过干燥处理。气密性试验压力按GB/T3622-1994冷藏系统效用试验质量要求，如下表所示。气密试验压力（单位：MPa）制冷剂高压压力低压压力R121.030.96R221.721.03R7171.821.03R5021.821.031.压力试漏俗称打压试验，使气密性施压最常用的试漏方法。如压缩机本身无压力显示仪表，试漏时应临时安装。当设备有可能安装压力显示仪表时，则最好在高压系统和低压系统分装压力真空表。这不仅使压力试漏成为可能，而且也便于日常的操作调整与检修。压力试漏须用干燥空气或氮气进行，不具备条件的较大系统可利用外接空压机进行打压试验，但须经干燥过滤器处理，最后还要用氮气吹污。压力试漏可分为两步进行：第一步，整个系统充压至780-980KPa。待压力平衡后，记下各压力表指示的压力、环境温度等参数，保压6h，允许压力降9.8-19.60KPa。继续保持压力18至24h，在环境温度变化不大情况下压力变化，即可认为第一步打压试验合格。第二步，较大系统可关闭高低压处截止阀，在高压系统充入表压1370-1570KPa的干燥空气或氮气，保压6h，允许高压系统的压力降9.8-19.60KPa，继续保压18-24h时压力无变化，可认为系统气密性良好。当发现系统泄露而检漏困难时，可对压缩机、冷凝器、蒸发器等个别进行压力试漏，以逐步缩小检漏范围。2.真空试漏其目的是使系统处于真空状态，观察大气是否渗入系统。这一措施对于制冷剂蒸发压力低于大气压的系统是十分必要的。最好使用机械泵抽真空，真空度可以用压力真空表测量，有条件最好使用U形水银压差计。利用制冷压缩机抽真空时，低压表指针不再下降时即可停机。对于高、中温类制冷设备，进行系统真空试漏时其真空度一般不低于740mmHg，较小的系统可达到760mmHg一下，所得真空度须保持18h或24h，无变化者可认为真空试漏合乎要求。3.工质试漏工质试漏与压力试漏的方法相似。系统抽真空后充入制冷剂，充入制冷剂的数量以系统中的压力比环境温度下工质冷凝压力低100kPa左右为宜，保压18h无压力降即可认为试漏合乎要求。工质试漏为系统充灌制冷剂做好了充分准备，所充入的制冷剂可以直接使用，亦可作为清洁系统之用。工质试漏也可用以下方法：（1）系统充灌制冷剂，使表压达100-200KPa。（2）再充入干燥氮气，使表压达到780-980KPa。其要求与压力试漏相同，压力基本稳定后保压18h无变化即可。此方法利用了制冷剂渗透能力强这一特性，可提高检漏成功率，同时也节省了制冷剂。试漏时应注意：1）不许充灌氧气，氧气和系统中的油易发生化学变化，一旦遇到明火和压缩，会发生爆炸。2）试漏时如系统充入氮气、空气，特别是氧气时，决不允许强行启动压缩机，不然会引起爆炸。二、检漏制冷循环系统加压后，若在保压的时间内出现压力值下降，则说明统中有泄漏处，应进行检漏。检漏方法有声响检漏、目测检漏、肥皂水检漏、卤速灯检漏、电子检漏仪检漏等多种。1.声响检漏当制冷系统中的制冷剂温度、压力较高时（或在打压过程中），系统的泄露处有时会出现微弱的咝咝响声，因此可根据声响部位判断检漏处。2.目测检漏爱氟利昂制冷装置中的某些部位，若发现有渗油、滴油、油迹油污等现象时，即可断定该处有氟利昂制冷剂泄露。因为氟利昂制冷系统为密闭的系统，氟利昂类制冷剂和冷冻油又具有一定的互溶性，所以，凡是氟利昂制冷剂泄露的部位，常常伴有渗油或滴油等现象。遇到上述情况，也可进一步进行检漏，以便确定准确位置。3.肥皂水检漏这是修理中最常用的一种检漏方法。检漏时，用小毛刷或海绵藻肥皂水(或稀释的洗涤剂)，涂于系统管路各焊点、连接头及各可疑部位。静待数分钟并仔细观察，若被检部位积有白色泡沫或有气泡不断逸出，说明此处有泄漏，并做好标记，继续对其他部位进行检漏。检漏前应在制冷系统充入780-980KPa的干燥氮气或干燥空气。4.卤素灯检漏卤素灯是以酒精为燃烧剂的喷灯，通过其火焰颜色的变化来判断制冷剂有无泄漏及泄漏的程度。制冷剂（指氟利昂R12、R22，内部含有氯元素）无泄漏时，火焰颜色为浅蓝色。若制冷剂有泄漏，则氟利昂会与卤素灯的火焰产生化学反应，火焰颜色会变绿色。制冷剂泄漏量较小时，火焰颜色微绿或浅绿；制冷剂泄漏量较大时．火焰颜色将变成深绿甚至紫绿色。图6-1是卤素灯外形图。6-1是卤素灯外形图卤素灯只能检测使用氟里昂R12、R22的电冰箱和空调器，对使用制冷及为R134a的绿色环保制冷设备不起作用，且使用卤素灯检漏时，只能采用制冷剂加压，而不能用氮气加压。5.电子卤素检漏仪制冷系统的检漏除了用上述几种方法之外，还可用仪器进行，较为先进的仪器是电子卤素检漏仪。电子卤素检漏仪由离子管、变压器、加热丝、风扇、电流表等组成，如图6-2所示。它是根据卤素原子在电场的作用下极易形成离子流的原理来检漏的。有制冷剂泄漏时，电子检漏仪的电流表会有指示，同时发出声光报警。从被检管道吸取的空气通过辉光铂丝，辉光铂丝表面发射电子和少量正离子，在有卤化气体存在的情况下，离子发射大大增加，这是因为卤素被辉光铂丝分解的缘故（在电场中铂丝作为阴极，铂筒作为阳极），此时被放大的电流显示在测量仪器上。检漏前须向被检部件或系统内充入1%氟利昂制冷剂的干燥氮气混合气体，压力保持在780-980kPa（为的是节省制冷剂），把枪口放在距接头约5mm处，以50mm/s的速度通过接点，检漏感度不大于0.5g/年。对于已经充入制冷剂的制冷系统，可直接用电子卤素检漏仪检测，检漏感度应不大于0.5g/年。电子卤素检漏仪精度很高，使用时要求检测区空气保持洁净、流动，保证检测区域不被卤素污染，不然会产生误差及损坏仪器。4.3抽真空制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底的抽空，才能使装配获得成功。抽空的目的有三个：1.从系统里排除湿气和不凝气体。制冷系统中如果有水分和不凝气体，会对压缩机和整机产生严重影响。系统中的水分会造成：冻堵。同制冷剂反应生成盐酸—氢氟酸。2H2O+CCl2F22HCl+2HF+CO2而H2O+CCl2F22H+COF3产生镀铜现象。<O>+2HCl+2Cu2CuCl+H2OFe+2CuClFeCl2+2Cu反应生成的铜在铁的表面沉淀，从而产生镀铜现象。由以上化学反应可以看出，系统中存有水分与R12，发生化学反应后会产生盐酸，盐酸会腐蚀金属零件。另外，盐酸和铜反应会侵蚀冷凝器和漆包线的铜，严重的还会使铝蒸发器烂穿、电机烧坏，进而影响压缩机的使用寿命。另外，阀体、阀板上镀铜后还会破坏气密性。油老化。加速氧化。不凝结气体会造成：油的老化。O2能促使油与R12间的化学反应。其他无关气体能增加冷凝压力，使压缩机耗电量增加，产冷量减少。促使机械和电器结构的损坏，如油变成暗色、淤渣、产生阀板积炭。2.进一步检查制冷系统有无渗漏。即在系统真空条件下的密封性能，外界气体是否会进入系统中。这种方法对于蒸发压力低于大气压的系统是十分必要的。3.为充注制冷剂创造条件。制冷系统的抽真空，可用真空泵进行（如小型制冷机、电冰箱、空调器），也可用压缩机自身抽真空。有时可用压缩机和真空泵交替进行。后者用于大型制冷系统，压缩机可把制冷系统中的大量空气抽走，然后由真空泵把残留气体抽净。常用的抽真空方法有单侧抽真空法、双侧抽真空法、加热抽真空法、氮气吹入抽真空法、二次抽真空法、压缩机代替真空泵抽真空法和自身压缩抽真空法等多种。(一)单侧抽真空法单侧抽真空是将往复式压缩机的工艺管通过三通阀(带真空压表)、接管与真空泵相连，如图6-1所示。起动真空泵后，将三通阀开至最大，抽真空1-2h。采用旋转式压缩机的电冰箱和窗式空调器，三通阀应接在压缩机的工艺管或三端干燥过滤器的充气管（抽真空端）上，如图6-2和6-3所示。图6-1单侧抽真空系统连接图(一)图6-2单侧抽真空系统连接图(二)图6-3单侧抽真空系统连接图(三)(二)双侧抽真空法单侧抽真空时，因毛细管的隔离，会造成高、低压侧压力不匀现象，从而延长了抽真空的时间。双侧抽真空是对制冷剂循环系统的高、低压侧同时抽真空，如图6-4所示。采用两端干燥过滤器的电冰箱和窗式空调器，可用冲子在干燥过滤器的入口端、冷凝器的出口端冲一个直径为4mm的圆孔，焊上工艺管，通过三通阀、软接管、三通接头与真空泵相接。双侧抽真空完成后，应先焊封高压端工艺管，然后再通过压缩机的工艺管充注制冷剂。分体式空调器在双侧抽真空时，可将真空泵通过专用三通阀分别与室外机的高压阀和低压阀相接，如图6-5所示。图6-4双侧抽真空系统连接图图6-5分体式空调器双侧抽真空(三)加热抽真空法加热抽真空是将压缩机的工艺管通过螺旋式串气管和三通阀与真空泵相连后，对系统进行抽真空，同时也起动压缩机运转。当压缩机的温度升高到50℃左右时，用远红外线电热器或电吹风对冷凝器、蒸发器、干燥过滤器及高、低压管路进行加温(湿度在60℃左右)。在连续抽真空的情况下，系统内的水分会因蒸发汽化而迅速排除。(四)二次抽真空法二次抽真空也称复式抽真空，是利用制冷剂作为干燥气体使用。先将制冷剂循环系统抽真空至一定的真空度，然后向系统内充入制冷剂，当压力达到0.2MPa时，关闭制冷剂钢瓶阀门，起动压缩机，使其运转15min后停止，再打开三通阀对系统进行抽真空。适用于全封闭式压缩机制冷系统。(五)氮气吹入抽真空法氮气抽真空是利用氮气作为干燥气体使用。先启动真空泵，对制冷系统进行抽真空，当达到一定的真空度时，通过三通阀向制冷系统充入0.8-1MPa的干燥氮气．让其吸收制冷剂循环系统中的一部分水分，再抽真空把气体排出。反复操作几次，即可使系统干燥。(六)压缩机代替真空泵抽真空法在没有真空泵的情况下．也可以用一只完好的压缩机来代替真空泵。具体步骤如下：1）开启制冷系统所有连接用的截止阀，关闭所有通向大气的截止阀，在系统上安装真空压力表。2）关闭压缩机上的排气截止阀，打开多用通道，并将压力继电器中的触点暂时接通，抽空后复原。3）启动压缩机，慢慢开启压缩机排气截止阀，把系统内的气体从排气截止阀的旁通孔排出。开始运行时发生喷油现象，可使压缩机点动开车，直到不喷油时再转入连续运行。4）到真空度达到750mmHg一下，并在排气旁通，感觉不到有气体排出，即可停车，立即关闭通道口。5）压缩机运转时，一定要把油压保持在150-200kPa，如果油压过低，只允许断续或短时间开动。往往适用于开式和半封闭式压缩机系统抽真空。(七)自身压缩抽真空法自身压缩抽真空是在没有真空泵和压缩机的条件下，利用电冰箱和空调器自身的压缩机进行抽真空。电冰箱在自身压缩机抽真空时，可先将压缩机工艺管通过三通阀与制冷剂钢瓶相连，再焊开压缩机的高压排气管，用塞子将两个口堵住（或用橡胶管折后扎牢在管口上）。启动压缩机，一边对制冷系统抽真空，一边用电吹风对蒸发器、冷凝器和干燥过滤器加热。压缩机运转30min左右停机，打开制冷剂钢瓶阀和三通阀，让制冷剂进入制冷系统。同时拔下压缩机排气管的塞子，待有气体喷出后约10s再将塞子重新塞住。关闭三通阀，启动压缩机再次抽真空。当三通阀上压力表真空度近0.1MPa时，再打开制冷剂钢瓶阀和三通阀，用制冷剂驱除制冷系统中的残留空气。当压缩机高压排气管有气流喷出时停机，将高压管与压缩机高压排气管口迅速焊接好，完成抽真空。空调器在自身压缩抽真空时，将室外机的气阀接气管口处用堵头封死。将低压气阀修理口通过加液管、三通阀(带真空压力表)与制冷剂钢瓶相接。将高压液阀完全打开并与室内机液管分离，低压气阀处于中间位置，通电启动压缩机，利用压缩机自身压缩排空、高压液阀的出口处便会有大量气体排出。当真空表压至-0.1MPa，高压液阀出口已无气体排出时，开启制冷剂钢瓶阀，让制冷剂从低压气阀进入系统，将整个管道中的残余空气从高压液阀排出，再关闭高压液