大理石、花岗石地面作业指导书

大理石、花岗石地面作业指导书1目的为了提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化，进行科学管理，保证预制大理石、花岗石地面的铺设质量。2依据《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》3施工特点3.1板块进场以后按照不同材料分类侧立堆放在室内，下方应加垫木，并做好成品保护。3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3.3需使用云石机、砂轮、磨石机等电动工具。3.4对环境产生噪声、扬尘、固体废弃物，对人员容易发生意外事故等影响。4工艺技术及质量要求4.1施工准备4.1.1材料要求： （1）水泥：32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和原材料试验报告单，严禁使用试验不合格产品和出厂超过三个月的水泥。（2）白水泥：32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）大理石、磨光花岗石石材：按照设计和图纸要求的规格、颜色等进行采购。大理石和磨光花岗石表面不得有隐伤、风化、缺楞掉角等质量缺陷。材料的包装不宜用易褪色的材料。（5）其他材料：与大理石或磨光花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料、107胶等辅助材料。4.2作业条件：4.2.1地面大理石、磨光花岗石施工应在吊顶及墙面施工完成后进行封闭施工4.2.2在内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0.00线）作为大理石、磨光花岗石施工时的水平标高控制线。4.2.3按照板材规格和镶边的规格，在房间的主要部位弹出相互垂直的十字控制线，并引到墙面底部，根据墙面的50cm水平线找出地面的面层水平线。4.2.4铺贴大理石、磨光花岗石前应将基层冲洗干净，凿除基层表面的浮浆及落地灰等杂物，并对局部地面标高误差太大的部分进行凿除和修补。4.2.5大理石、磨光花岗石进场后应堆放于室内，垫上方木，并做好成品保护。4.2.6对进场石料核对数量、规格，并进行预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。4.2.7大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织施工班组按样板要求施工。4.2.8作业班组人员以施工图为依据，熟悉了解各个部位的尺寸和做法，弄清楚洞口、边角等各个部位的关系。4.3施工工艺4.3.1工艺流程图基层清扫→墙上弹标高线→基层弹中心控制线和边线→试排试拼→刷素水泥浆一道→铺1：3干拌水泥砂浆→铺大理石、花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡4.3.2基层处理：将地面基层上的杂物清理干净，用钢丝刷和凿子清除掉粘结在基层上的浮浆、落地灰等附着物，并清扫干净。4.3.3试拼：在正式铺设前，对每间的大理石、花岗石板块按照图案、颜色、纹理试拼，将非整块板块排放在房间靠墙部位，试拼以后按两个方向编号排列，然后按照编号进行排列。4.3.4试排：在房间的两个垂直方向铺两条干砂，宽度大于板块的宽度，厚度不小于3cm。结合施工图及房间的实际尺寸，把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4.3.5刷水泥素浆及铺设水泥砂浆结合层：试铺后，清扫干净地面，刷一层素水泥浆，根据板面水平线，确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石材板块时高出面层3～4cm，铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不能过大）。4.3.6铺砌石材板块（1）板块在铺贴前先浸水湿润，表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺设一行，作为大面积铺设的标志所用。（3）根据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线的交点开始向四周铺贴。4.3.7灌缝、擦缝：在石材铺设后的1～2天，进行灌浆擦缝，养护时间不少于7天。4.3.8打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），可以进行打蜡。打蜡后面层达到光滑、整洁。5技术要求5.1垫层要清理干净，浇水湿润充足，素水泥砂浆要随铺随刷板块在铺砌前必须浸水湿润。5.2铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺设，避免大小头出现。5.3要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。5.4铺设标准块后应该向两个方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，严格按弹线标高铺设。5.5加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5～7d，并派专人看守。5.6为适应石材的絷胀冷缩，一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。5.7干硬性水泥砂浆必须"手捏成团、落地即散"。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆，不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。6质量标准及检验（试验）要求6.1大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：目测观察6.2面层与基层结合必须牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击6.3表面平整度允许值1.0mm，相邻两块的高度差0.5mm，面层板块接缝在5m范围内其直线误差值为2mm。7环保要求和措施7.1环境因素：噪音、扬尘、固体废弃物、资源能源浪费、意外事故。7.2主要环境因素分析及控制要求7.2.1噪声：主要来源于加工时机具切割、打磨等过程。主要采取合理安排切割、打磨时间，避开休息时间加工，严禁晚10点以后施工，采用先进机具，及时维护、保养等控制措施。7.2.2扬尘：主要来源于加工中机具切割、打磨等过程。主要采取水切、水砂等工艺，粉尘、碎末等及时清理。7.2.3固体废弃物：主要来源于无法加工的边角料。采取分批清运出场、回收等措施。7.2.4资源能源浪费：主要是电、水的浪费，采取及时关闭操作点的水电源等措施。7.2.5意外事故：主要来源于切割机具使用不当，造成人身伤害。采取措施有：机具定期围护保养，操作人员必须掌握机械性能和操作技术，及时切断电源等。8成品保护措施8.1室内存放的大理石、花岗石板块应光面相对，板背面支垫松木条，下面垫木方。8.2铺设过程中应随时用干净的干抹布擦净水泥砂浆的痕迹。8.3铺设完毕的房间应封闭，对不能封闭的应在面层覆盖塑料薄膜或硬纸包装箱等防护层，防止油漆、涂料的污染，防止硬物直接碰撞到花岗石、大理石的表面。9安全要求9.1机具转