水泥厂窑系统中控操作规程

共25页第2页水泥有限公司部门标准窑系统中控操作规程1目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。2范围本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。3操作指导思想3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗。3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。3.3统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动，3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、TDF分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。4窑系统工艺流程简介4.1入窑生料生料由生料库内经气动截止阀（1413）、电动流量阀（1414）、斜槽（1415）进入喂料缓冲仓（1419），入窑生料均从喂料缓冲仓（1419）卸出，经气动截止阀（1421）、电动流量阀（1422）、斜槽（1418）后，经冲击固体流量计（1423）计量后至喂料斜槽（1424），再经斗提（1428）提升至预热器顶通过分料器（1432）分料至斜槽（1433（1）、（2））进入预热器内。4.2预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，为了提高入窑物料分解率，将四级筒下料溜管通过分料器（1507（1）、（2））一分为二的双溜管入分解炉，确保入炉生料充分混合与分解，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧。4.3分解炉煅烧三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用两根三通道喷煤管，由两侧入炉燃烧方式的TDF型分解炉。4.4回转窑窑规格为φ4.8χ72m；斜度：3.5%；主传动转速：0.396—3.96r/min；辅传动：0.191r/min，生产能力：5000t/d，额定功率：630KW。4.5篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数15—18l/min；篦床实际面积为119.3m2,出料温度65℃+环境温度，1537收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料汇合经1701输送入熟料库。篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源，剩余的气体经电收尘（1537）除尘后排入大气中。4.6废气处理：预热器的高温气体经增湿塔（1502）降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘（1604）除尘后排入大气。5点火前的准备工作5.1现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；5.2进行系统联动试车,确认无异常;5.3根据工艺要求制定升温曲线;5.4通知现场检查预热器系统,确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起;5.5现场确认柴油储存情况；5.6确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；5.7技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；5.8通知现场插好油枪,检查油路通畅;5.9确认各阀门开度为关闭状态；5.10通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况;5.11启动（1506②）风机润滑系统、启动（1513②）窑减速机润滑系统及1528（6）；5.12接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；以上各条件具备后,即可进行点火操作。6点火升温6.1打开大气排放阀或启动1618排风机，调整1506、1618风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20—-40Pa之间;6.2启动一次风机组（1527①）及通知现场起动柴油泵组(可提前打循环)；6.3现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器（1526）的内外开度;6.4根据升温曲线进行升温时,注意事项如下：6.4.1升温温度以窑尾温度为准；6.4.2升温过程中温度的调整：a.调整喷油量；b.调整窑内通风，维持适当的负压；c.当窑尾升至300-350℃左右时，开始加适量煤粉，实行油煤混烧；6.5喂煤6.5.1联系原料系统启动生料入库输送设备及1604粉尘输送设备，本系统起动增湿塔输送.6.5.2启动窑头喂煤输送系统，联系现场看转子称,待启动完毕后，设定1824喂煤量为0.5-1t/h。6.5.3注意防止突然喂煤后，造成燃烧器（1526）熄火，适当调整燃烧器（1526）的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。6.5.4根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1%以下。6.5.5严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。6.5.6当发现系统供氧不足时，大气排放阀（1501①、②）打开则关闭大气排放阀，同时通知原料系统启动（1618）排风机后中控在（1506）排风机慢转抽风能力不足的情况下，启动（1506）主排风机组，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气；反之先启动（1618）风机则采用中控在（1506）排风机慢转抽风能力不足的情况下，启动（1506）主排风机组，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。6.5.7如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。6.6升温过程中的窑的慢转窑尾温度旋转量（圈）旋转间隔时间（分）0—1000不慢转100—250¼60250—450¼30450—550¼15550—750¼10750以上¼连续慢转注：窑慢转转速为0.191r/min，转1/4圈时间为79s;雨、雪天气时应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔。6.7当篦冷机一段上积料太多时，中控或现场启动一段蓖床，如果物料较多则启动输送系统和二、三段蓖床送走物料。6.8当尾温达到950℃以上时或尾温在900℃左右，预热器出口气体温度在400℃左右，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。6.9当增湿塔的出口温度达到170±10℃左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，对水泵应进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。7投料前的准备工作7.1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀。7.2当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑慢转传动装置，窑连续慢转，通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂。7.3根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。7.4启动液压循环泵。7.5启动熟料输送系统（1701）、破碎机（1528⑦）、篦冷机弧形阀（1528⑤）及三段篦床、1703袋收尘。7.6通知质控处、保全处等相关部门。7.7起动（1537）电收尘下部输送（1539①、②；1540①、②）及1541皮带.7.8启动窑头电收尘（1538）排风机，保证窑头罩微负压，原则上投料之前可以适当将窑头负压控制大一些（如：-50—-150Pa），同时1537荷电。7.9通知原料系统给1604电收尘荷电，同时调整系统通风。7.10投料前20分钟启动一、二段篦床，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度。7.11通知现场检查，确认篦冷机一段前几排固定篦板积料状况、窑内是否有“烧溜”物落下，并通知现场启动空气炮；7.12启动库底袋收尘（1426、1426①）；通知原料启动入库、入窑斗提袋收尘（1429、1430），通知现场调整各袋收尘排风机挡板开度；确认生料喂料量设定为“0”，启动库底卸料系统，将喂料缓冲仓料位设定在120吨，启动生料喂料系统；7.13当尾温达到950℃以上时或尾温在900℃左右，预热器出口气体温度在400℃左右，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作；8窑的投料操作8.1根据具体情况，如果窑尾排风机在此之前没有启动，则停（1506）慢转，启动（1506）主排风机，调整挡板开度；反之，已经启动（1506）主排风机，则不需要此部操作；8.2启动冷却机剩余各室风机；8.3确认窑速为零，通知现场巡检工进行辅、主电机切换，待信号切换过来后和接现场巡检工通知后，将窑速设定在：0.4-0.5r/min，启动窑主马达；通知现场启动1515。8.4通过调节窑主排风机（液力偶合）开度及挡板开度保证风机入口负压，并根据窑头罩负压来调整篦冷机各室风量及1538挡板开度。8.5回转窑首次喂料80t/h。8.6投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：a.该预热器四级旋风筒下料溜子采用一分为二的方式入炉，因此投料时，特别注意炉内及溜管温度变化。b.通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死。c.通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞。d.注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。8.7通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150—-300Pa，170℃±10℃增湿塔喷水；8.8当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应以：8.8.1提高二、三次风温；8.8.2稳定窑头罩负压为原则；8.8.3防止堆“雪人”。8.9窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪，待冷却后，洗好油雾化器和节流片，备用。9投炉操作9.1TDF型预热分解窑，投料不久即可投炉。9.2当分解炉出口温度达到780-800℃时，投炉步骤：9.2.1煤粉分配阀为两手动闸阀，要通知现场确认。9.2.2启动分解炉的煤粉输送系统（1823、1825）；通知现场看转子称.9.2.3喂煤前先加风（篦冷机风、（1506）主风机、三次风挡板、燃烧器内外流），并将1823喂煤量调整为1-2t/h，确认煤粉在炉内完全燃烧；9.2.4待煤粉着火，预热器系统温度上升。根据情况加料，加料幅度每次10t/h；9.2.5根据窑内热工工况（窑电流）及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速；依次类推，按此步骤逐渐提高窑喂料量；9.3整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量：CO含量：0.05—0.10%O2含量：4.5—5.5%TDF出口温度：880—890℃五级旋风筒溜管温度：860—880℃窑尾温度控制：950—1050℃投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=（60-55）：（40-45）；原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。10增湿塔操作10.1窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm，以此来提高电收尘的收尘效率。电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉，和窑尾废气中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。立磨运行时：增湿塔温度控制在200-250℃之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，开10个，关10个（错开）用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔喷头全部打开，用回水阀的开度来稳定增湿塔的出口气温在150℃，保持灰斗不湿底，最终根据电收尘入口温度情况，进行合理的调整，以达到最佳效果。在原料磨开停的过程中，风量风温变化很大，此时回水阀应全开，当系统稳定后，再根据情况调节回水阀。操作时可参考附表一中数据来调节增湿塔喷水。当1618、1506风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。严格控制两要素：回水控制和回料控制。即使增湿塔不湿底且物料能及时排出输送走。11满负荷运行11.1尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定。11.2正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。11.3注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。12停窑操作12.1计划或较长检修时间的停窑。12.1.1接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓（1820①）、（1820②）的煤粉量。12.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至230-250t/h,开始做停窑准备。12.1.4当分解炉煤粉仓料位在8-10%左右，操作员作好随时断煤操作，并且通知现场敲打煤输送管道和煤粉仓。12.1.5当分解炉1823秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板、调整系统用风，将窑喂煤量减至70-80t/h。整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。12.1.6在停炉之前，停炉之后，多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料缓冲仓的生料量。12.1.7停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。12.1.8当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，拉空喂料缓冲仓时，将喂料量设定为0t/h。12.1.9当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止该组设备；12.1.10逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速。12.1.11当窑头煤粉仓排空后，通知巡检工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统，确认窑内倒空，停窑。12.1.12停止窑尾电收尘荷电和增湿塔喷水。12.1.13窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机（1527①），自动启动事故风机（1527②）。12.1.14停止高温风机主马达，启动辅传。12.1.15停止窑主传，通知现场切换至辅传，慢转窑，盘窑见下表：停主马达后时间慢转间隔（min）旋转量（圈）0-0：1551/40：15-0：45101/40：45-1：45201/41：45-3：15301/43：15-6：15601/46：15-12：151201/412：15-21：151801/421：15-36：153001/436：15-60：154801/4注：窑慢转转速为：0.191r/min，转1/4圈时间为：79s;雨、雪天气时应根据实际情况相应地调整。12.1.16停窑轮带冷却风机及窑头密封风机和液压挡轮1516。12.1.17在停炉之前、停炉之后、窑断料时要根据窑喂料量减少，相应减少篦冷机风室风量，同时减少窑头排风机风量；12.1.18当篦冷机蓖床上无“红料”，停冷却风机，蓖板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。12.1.19停止1538之后停1537EP电场，再停电场振打。12.1.20停止1537输送输送设备。12.1.20当窑（1506）主排风机进口温度低于100℃时停辅传，停止窑尾电收尘出口（1618）排风机。12.1.21停止盘窑后，停窑中稀油站及液压挡轮等。12.1.22待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后，停止增湿塔粉尘输送系统。12.2临时停窑12.2.1停止喂料、停分解炉、适量减窑头喂煤。12.2.2降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。12.2.3停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。12.2.4检查预热器，做投料试验。12.2.5注意系统保温，随时准备投料。13工艺参数控制值（满负荷正常生产）1506出口负压：-50~-70Pa窑尾负压：约-300Pa1506入口：CO含量＜0.1%窑尾温度：950~1050℃O2含量3.5~4.5%入窑生料表观分解率：＞90%温度315℃窑电流：600~1000A负压-5500Pa窑筒体温度：＜380℃增湿塔入口温度：325℃烧成带温度；1350~1450℃TDF炉：出口温度870~900℃窑头罩负压：-20~-50Pa三次风温度：＞850℃1528一室篦下压力：五级筒：出口温度860~880℃4800~5500Pa溜管温度850~880℃1538进口温度：200~250℃锥部负压-1500Pa14窑主排风机跳停操作13.1调节1538挡板和冷却机各室风机挡板，控制窑头抽力-50—-100Pa,防止系统正压。14.2停止窑喂料、TDF炉喂煤，窑头适当减煤，切换窑主辅马达，先连续慢转窑5min，然后进行间隔慢转。时间间隔比空窑停时略短。14.3通知现场检查预热器，防止垮料堵各级溜管。14.4尽可能维持窑主排风机慢转。14.5注意增湿塔喷水量及垮料。14.6做好保温、投料的各项准备工作。14.7通知相关人员检查故障原因并处理。15冷却机一段跳闸操作15.1根据原因判断恢复时间15.1.110分钟以内作如下处理：减料、减窑速、减煤及减系统用风量，适当加大冷却机一段各室风机挡板开度，并注意保持窑头负压；15.1.2如停机时间超过15分钟，停窑。16熟料输送线故障停止操作及恢复操作16.1根据原因判断恢复时间16.1.15分钟，不做大的操作调整；16.1.25-15分钟考虑减窑速、减料、系统用风量等，适当降低一、二段篦床速度，加大风量，并注意电流及压力的变化情况，避免一段前端堆“雪人”；16.1.3超过15分钟以上、一、二段电流过高、压力过大，故障仍不处理好，作停窑处理；16.2恢复操作16.2.1处理完毕后，启动熟料输送组时，要注意三段篦床的篦速，防止破碎机及输送线过载跳停。17跑生料17.1现象：窑电流明显下降，NOx、O2浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上升，窑内模糊看不清，1537进口温度上升。17.2跑生料处理17.2.1一般情况：适当增加喂煤、减窑速、提高篦冷机速度，适当加大系统排风。17.2.2较严重情况：增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、关小三次风挡板及煤磨入口挡板，并与煤磨操作员联系。17.2.3严重情况：窑速降至最低，通知现场看火，如果窑前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不在有下降趋势后，再按投料操作进行。18篦冷机风机跳停18.1一段篦床风机任一台故障停机，如不能迅速恢复，即停窑处理；18.2二段篦床风机中某台跳停,在迅速恢复不可能时,减喂料、窑速、减煤，加大篦床传动速度，加大其余风机风量的措施来争取抢修时间。19旋风筒堵料19.1现象旋风筒底部温度下降，压力急剧下降，下部旋风筒温度会急剧上升。19.2处理停窑清料。20停电操作及恢复20.1系统停电时20.1.1与电气人员联系，使用备用电源进行窑慢转，慢转时间间隔应比空窑停时略短；20.1.2可能的情况下，启动事故风机（1527②），并视恢复时间长短确定是否将燃烧器抽出；20.1.3将各调节组值设定到正常停机时的数值；20.1.4通知现场检查有关设备（预热器等）及时处理存在的问题；20.2恢复操作20.2.1电气人员送电后，现场确认主辅设备正常后，即可进行恢复操作；20.2.2启动1527①，根据停窑时间长短及窑内温度，确认是否用油及升温速度；20.2.3启动各润滑装置；20.2.4启动一、二室风机、熟料输送，尽快送走篦床堆积熟料；20.2.5其它操作严格按照前述的7、8、9条进行21燃烧器（1526）操作21.1点火升温前，技术人员校好燃烧器坐标及火点位置并做好记录；21.2点火升温过程中：21.2.1根据制定的升温曲线升温。升温过程中，合理调整油量，内、外流和中心流风量，以及窑内通风，以期得到理想的燃烧状况，避免不完全燃烧；21.2.2升温过程中如遇燃烧器熄火，则按前述6.5.7条进行操作；21.3正常生产过程中：21.3.1根据窑皮情况和熟料质量及系统热工状况，同技术人员联系，合理调整燃烧器用风，以期得到理想的窑皮状况和保证窑系统长期稳定运行；21.3.2勤看火，发现燃烧器积料，并影响到火焰时，应及时通知现场人员清理；21.4异常停窑时，应保护好燃烧器，视停窑时间长短，如时间长参照12.1.13执行。恢复时操作员可根据实际情况控制升温速度。22系统控制回路烧成系统操作站K01a、生料库底袋收尘系统设备名称工艺代号电气代号生料库底收尘器控制箱1426F23ALCa生料库底收尘器风机1426(1)F22Ma启动信号启动信号14261426(1)K02a、生料库底罗茨风机主控回路设备名称工艺代号电气代号均化库1#罗茨风机1412(1)F27Ma均化库2#罗茨风机1412(2)F28Ma均化库3#罗茨风机(标准仓)1420F29Ma说明：三台罗茨风机全部为单机启停，标准仓收尘风机作为1420的启动连锁。K03a、生料入窑系统主控回路设备名称工艺代号电气代号#1电动闸板阀1437(1)F8Ma#2电动闸板阀1437(2)F9Ma#1回转下料器1436(1)F10Ma#2回转下料器1436(2)F11Ma斜槽风机1435F12Ma窑尾斗式提升机1428F14Ma生料库底斜槽风机1425F25Ma固体流量计1423DWE01生料入窑流量调节阀1422DFIK08生料入窑气动闸板阀1421DFIK08①①142214211423142514281435&1513(1)联锁开关通&≥1联锁开关断启动信号1506(1)运行1527(1)运行①1437(1)-1436(1)—1437(2)-1436(2)—K04a、窑尾高温风机主控回路设备名称工艺代号电气代号1#窑尾高温风机1506(1)4AHa窑尾高温风机稀油站1506(2)E215ACa1#原料系统风机16182AHa高温风机允许启动液耦油温正常液耦油压正常高温风机允许启动液耦油温正常液耦油压正常1618运行风机轴承温度H主电机定子温度H主电机轴承温度H风机轴承振动H15062运行启动信号1506&K05a、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路设备名称工艺代号电气代号1#胶带输送机1317E5Ma2#胶带输送机1316E6Ma1#螺旋输送机1505E7Ma1#电动翻板阀1503(1)E8Ma电动闸板阀1503(3)E10Ma2#电动翻板阀1503(2) E9Ma2#螺旋输送机（双向）1502E11Ma&&13161505150311503331317运行启动信号15022正转说明：1503(2)和1502反转单机启动K06a、增湿塔喷水增压水泵站主控回路设备名称工艺代号电气代号1#水泵1504(1)E27Ma1#电动闸阀1504(1)-1E30Ma2#水泵1504(2)E28Ma2#电动闸阀1504(2)-1E29Ma3#水泵1504(3)E25Ma3#电动闸阀1504(3)-1E31Ma4#水泵1504(4)E26Ma4#电动闸阀1504(4)-1E32Ma5#电动闸阀1504(5)E33Ma&&选择1504(1)1504(1)1&选择1504(2)1504(2)1&选择1504(3)1504(3)1&选择1504(4)1504(4)1启动信号K07a1、窑辅助系统主控回路设备名称工艺代号电气代号窑中稀油站1513(2)F1ALCa窑中液压挡轮油站1516F2ALCa说明：以上设备均为单机启停。K07a2、窑辅助系统风机主控回路设备名称工艺代号电气代号窑中轮带冷却风机1518F72Ma窑头轮带冷却风机1517F73Ma窑头罩冷却风机1515F71Ma说明：以上设备均为单机启停。K08a、回转窑主控回路设备名称工艺代号电气代号回转窑主传动1513(1)窑中稀油站1513(2)F1ALCa窑一次风机1527(1)G20ACa窑主电机冷却风机1512F3Ma1513(2)运行1513(2)运行&1513(1)启动信号慢转离合器断开1527(1)运行1506(1)运行1824运行1513(2)可开窑信号1512运行主电机温度HK10a、窑头喂煤主控回路设备名称工艺代号电气代号窑头秤罗茨风机1827K1Ma备用罗茨风机1826K3M窑头喂煤秤1824K54ACa&&联锁开关通1513运行15061运行≥≥115271运行启动信号15271运行启动信号&①联锁开关断≥≥1182418271826&&选择选择①K11a、分解炉喂煤主控回路设备名称工艺代号电气代号分解炉秤罗茨风机1825K2Ma备用罗茨风机1826K3M分解炉喂煤秤1823K53ACa分解炉一次风机1#1508(1)F13Ma分解炉一次风机2#1508(2)F30Ma&&联锁开关断联锁开关通1513运行1506(1)运行≥11824运行启动信号&1508(1)1508(2)①≥≥1182318251826&&选择选择①K12a、窑头一次、事故风机主控回路设备名称工艺代号电气代号窑头一次风机1527(1)G20ACa窑头一次风机出口阀1527(1)-1窑头事故风机1527(2)G19Ma窑头事故风机出口阀1527(2)-1选择选择15271跳停——≥1—152721—1527(2)&选择&启动信号—1527(1)11527(1)152721关152721关K13a、窑头排风机主控回路设备名称工艺代号电气代号窑头排风机15385AHa排风机主电机加热器1538(1)G52EHa窑头排风机水电阻1538(2)G8ALPa启动信号启动信号主电机定子温度H主电机轴承温度H风机机轴承温度H&1538K14a、篦冷机油循环泵及润滑系统主控回路设备名称工艺代号电气代号篦冷机油循环泵1528G42Ma篦冷机干油站1528(6)G44ACa启动信号启动信号15281528(6)K15a、篦冷机主控回路设备名称工艺代号电气代号篦冷机一段传动1528(1)G38Ma篦冷机二段传动1528(2)G39Ma篦冷机三段传动1528(3)G40Ma备用传动1528(4)G41Ma槽式熟料输送机1701G3Ma启动信号启动信号1528(6)运行1528(7)运行&1528(3)1701运行选择选择1528(6)运行1528(1)&选择1528(6)运行1528(2)&K16a、篦冷机风机主控回路设备名称工艺代号电气代号一室固定篦床风机F1A11529(1)G21Ma一室固定篦床风机F1A21529(2)G22Ma一室平衡风机F1C1529(3)G25Ma一室活动篦床风机F1B11530(1)G23Ma一室活动篦床风机F1B21530(2)G24MaF2风机1531(1)G26MaF3风机1531(2)G27MaF41#风机1532(1)G28MaF42#风机1532(2)G29MaF5风机1533G30MaF6风机1534G31MaF7风机1535G32MaF8风机1536(1)G33MaF9风机1536(2)G34MaF10风机1536(3)G35Ma说明：所有风机均为单机启停，并用各自风机的入口挡板关限位做启动联锁。11529(1)&入口挡板关入口挡板关启动信号启动信号注：1529(2)、1529(3)、1530、1530(2)、1531(1)、1531(2)、1532(1)、1532(2)联锁图同上。≥≥115061运行1538运行启动信号&1533入口挡板关注：1534、1535、1536(1)、1536(2)、1536(3)联锁图同上。K17a、熟料系统袋收尘主控回路设备名称工艺代号电气代号熟料库顶收尘器1#1702G2ALCa熟料库顶收尘器风机1703