地下室防水混凝土作业指导书

地下室防水混凝土作业指导书1目的指导防水砼施工，保证防水砼的防水效果。2依据《地下工程防水技术规范》GB50108—2008；《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2011。3技术要求3.1材料要求3.1.1水泥：水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。3.1.2不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。3.1.3砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1％。3.1.4石子：碎石或卵石的粒径宜为5－40㎜，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5％，不得使用碱活性骨料。3.1.5掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％，其它掺合料的掺量应通过试验确定。3.1.5外加剂：外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.2主要机具3.2.1搅拌机、翻斗车、铲车、皮带运输机、振捣器、吊简、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、磅秤、计量容器等。3.3作业条件3.3.1完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。3.3.2根据施工方案做好技术交底工作。3.3.3各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa。每立方米混凝土水泥用量不少于300㎏，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³，水灰比不大于0.55，砂率宜为35－45％，灰砂比宜为1:2－1:2.5，坍落度不大于5㎝。如用泵送混凝土，塌落度宜为100—140mm，掺外加剂应根据技术要求决定。3.3.4地下防水工程施工期间继续做好降水排水。4操作工艺4.1工艺流程：作业准备→砼搅拌→运输→砼浇灌→养护4.2混凝土搅拌：混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石务必每车过磅，计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂石为2%。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌lmin，再加水，加水后搅拌1~2min，坍落度控制在3~scm之间，一般为3㎝左右。4.3混凝土运输：混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。4.4混凝土浇灌：4.4.1底板应连续浇灌，不得留施工缝。在混凝土底板上浇灌墙体时，需将接缝表面清洗干净，再铺一层20~25㎜厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。浇灌第一步混凝土高度为40㎝，以后每步浇灌50~60㎝，按施工方案规定的顺序浇灌.为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要4.4.2防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆元气泡为止。插点距离不大于50㎝，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。4.4.3施工缝的位置及接缝形式：防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上20~30㎝处的墙身上。如需留垂直施工缝应留在结构的变形缝处。施工缝可做成企口缝、高低缝或加止水片平缝三种形式。墙厚在30㎝以上时，宜用企口缝，当墙厚小于30㎝时可采用导电缝或止水片。迎水面在低缝处，也就是外墙面做成低台阶。止水片按设计要求设置，设计无要求时在平缝中间埋止水钢板。钢板厚3~4㎜、宽40㎝。钢板搭接处用电弧焊连接封闭。4.4.4施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层20~25㎜厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇灌混凝土。4.4.5养护：常温混凝土浇灌完后4~6h内必须苫盖浇水养护，3d内每天浇水4~6次，3d后每天浇水2~3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。4.4.6冬期施工：水和砂子根据冬施方案规定加热并加外加剂，提高混凝土人模温度，宜采用综合蓄热法养护。拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15℃4.4.7砼拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：1、拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。2、砼在浇筑地点的塌落度，每工作班至少检查两次，普通防水砼塌落度不宜大于50mm，泵送时入泵塌落度宜为100－140mm，允许偏差±100mm（塌落度≤40mm时）、±15mm（塌落度为50－90mm时）、±20mm（塌落度≥100mm时）。5质量标准5.1主控项目：5.1.1防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求。5.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。5.1.3施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管件、埋设件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定；严禁有滲漏。5.2一般项目：5.2.1混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置应正确。5.2.2防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。5.2.3防水砼结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋15mm，－10mm，其允许偏差为±10mm。6成品保护6.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。6.2在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。6.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。7应注意的质量问题7.1蜂窝、麻面：造成的主要原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。7.2孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋件钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是见松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。7.3渗水、漏水：多是由于施工缝接搓处末处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。7.4穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，木能留洞二次浇灌。7.5穿越螺栓的端头处理应符合规范.7.6变形缝\止水带应保持位置和搭接正确.8安全注意事项8.1搅拌机、铲车、翻斗车等运输车辆司机必须持证上岗。8.2砼吊运，应由专职信号工指挥，信号工持证上岗。8.3砼振捣工必须戴绝缘手套作业。8.4上下基坑，必须走人行梯道，严禁爬坡及爬架