管内穿线作业指导书

管内穿线作业指导书1目的提高管内穿线质量，对现场操作环境因素、危害因素进行控制，减少对环境的影响，避免或减少职业伤害。2依据2.1《建筑电气工程施工质量及验收规范》2.2《建筑工程施工质量验收检查用表》2.3工程建设标准强制性条文。2.4公司下发大质量、环保体系文件。3施工准备3.1施工作业及管理人员已进场且具有上岗证,并已充分熟悉图纸。3.2导线及铁丝、钢丝、压线帽、钢套管、压线鼻子、焊锡、焊膏、绝缘带、黑胶布、滑石粉等以进场且验收合格。3.3主要机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、防线架、电炉、锡锅、锡勺、改锥、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。3.4结构及土建施工墙面、地面抹灰作业已完成。4施工方法4.1工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测4.2做法要求4.2.1导线选择根据设计图纸要求选择导线、相线、零线及保护地线的颜色分别为：L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色，零线为淡兰色、地线为黄绿相间的双色线，开关控制线为白色或黑色。4.2.2穿带线管路敷设完毕后，穿带线，带线为16#铁丝，先将铁丝弯成不封口的周圈，再利用穿线器将带线穿入管中，在管路的两端留有10—15㎝的余量，穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅拌，是两根铁丝的端头钩绞在一起，然后将带线拉出。4.2.3清扫管路将布条绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.2.4放线与短线放线前应再次根据施工图纸对导线的规格、型号、颜色进行核对，无误后短线，短线时考虑导线预留长度。4.2.5导线与带线绑扎：当导线较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线路的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。当导线根数较多时，将导线强端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。4.2.6管内穿线4.2.6.1钢管在穿线前应先检查管口的护口是否齐全，如有遗漏破损，应补齐或更换。4.2.6.2当管路较长或弯曲较多时，在穿线的同时往管内放入适当的滑石粉。4.2.6.3两人穿线，应配合协调，一拉一送。4.2.7导线接头导线连接2.5㎜²及以下采用安全型压线帽压接，4—6㎜²采用缠绕涮锡法连接，10㎜²及以上导线采用套管压接。4.2.8导线包扎用塑料绝缘带从导线处始端的完好绝缘层开始，围绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅度宽度重叠进行缠绕，包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈再进行回缠，然后用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅度边压边进行缠绕，包扎过程中收胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。4.2.9线路检查及绝缘摇测：线路包扎完毕后再检查一遍规格、型号、颜色、接头情况等，检查无误后及通电试运行前各进行一次绝缘摇测，两人摇测，做好记录。5质量标准5.1断线时，导线留有适当长度。5.1.1开关、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度为15㎜。5.1.2配合箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。5.1.3出户导线的预留长度为1.5m。5.2导线在变形缝处补偿装置应活动自如，导线留有适当余度。5.3敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定。5.3.1截面50㎜²及以下导线为30米。5.3.2截面70—90㎜²的导线为20米。5.3.3截面在180—240㎜²之间的导线为18米。5.3.4剥削导线时不要用力过猛，上及线芯。5.3.5采用压线帽压接时，如果线芯填不满压接管，可将导线折回头，填满为止。线芯查底后，导线绝缘层应和压接管口平齐。5.3.6缠绕法压接导线时，同截面导线用一根线芯在其连接端缠绕5—7周剪断，余头并齐折回压在缠绕上刷锡处理，如不同直径的导线连接，将细线芯在粗导线上缠绕5—7圈，将粗导弹线折回压在细线上，刷锡处理。5.3.7管内穿线时盒、箱内清洁无杂物，护口齐全，导线在管内无接头，顺直无缠绕，导线连接紧密牢固。5.3.8照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。5.3.9三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。5.3.10不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。5.3.11爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。6成品保护与文明施工6.1成品保护6.1.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。6.1.2使用铁梯子时，包好梯子腿，不能碰坏其他设备，门窗、墙面、地面等。6.1.3在接、焊、包全部完毕后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。6.2环保施工措施管内穿线过程中主要环境因素为废弃物污染，采用以下措施进行控制6.2.1包装导线用的废包装袋、废线皮、线头等分类回收，重新利用或统一处理。7安