精益培训心得体会8篇

精益培训心得体会8篇写好一篇优秀的心得体会，从而得到他人的青睐，心得体会的行文方式是比较灵活多样，篇幅可长可短，我今日就为您带来了精益培训心得体会8篇，信任一定会对你有所帮助。

精益培训心得体会篇1

参加了本年度第一次精益培训，有如下心得：

1.精益存在于每一天的工作中

精益工作存在于每时每刻，精益可以让人充分熟悉到什么是浪费，什么是该做的，什么是不该做的，其精髓就是以最少的投入满足客户需求，制造利益最大化。而反观现实工作生活中太多的浪费，太多的不准时，给企业和个人工作生活带来了极大的浪费，

2.精益的含义的理解

在熟悉精益原则的同时，应该重视几个比较关键的字，寻找，熟悉，流，持续，其中对于价值流的寻找个人认为就是就是一个价值链，一条有价值的流水线，只有让这条流水线流起来，生产也就自然营运起来，当然流水线生产是比较单一的批量单一的同规格产品，对于非标类物品，流水线也就涉及到的是前后到工序，而有了价值流，自然也就打破了部门与部门之间的壁垒，仅仅只是一个流的一个工序的前道和后道，这样势必每个工序每个部门必须对一个流负责而不是对部门负责，由于一旦出了问题，不仅仅是部门的问题，而是影响到整个流的问题。

还有就是持续，无论什么工作都需要持续，一个改善不单单是一次改善就能完成的就是尽善尽美的，不断的在之前的改善中发现问题解决问题，使之更为完善，更为精益，所以精益改革改善不需要频繁的去寻找课题去改革改善，可以通过之前的课题去发现其中可能存在的问题和瑕疵，加以持续改善，这样才能更上一层楼

3.精益起源的感想

精益起源于四次工业革命，经历了手工生产，批量生产，标准化生产，灵敏型生产才最终形成了精益理念，其实精益就是一次革命，就如同丰田生产方式其含义是危机的产物。

很多情况下，人惧怕危机，惧怕问题的出现，而精益恰恰相反，要求能够直面危机，直面问题的出现，只有出现问题，解决问题，才能使价值流流的更好

4.丰田精益的含义

其两个精髓含义就是消除浪费，准时化，看似简洁，其实很难，浪费每时每刻都在发生，习以为常的工作，工作流可能就是浪费，在于你是否敢于直视面对，敢于对其进行革新，准时化，我们通常会找很多理由来诉说无法准时化的原因，所以可见，精益化的最大的阻力就是找理由，无论是消除浪费，还是准时化，我们都会遇到很多理由来解释为什么不能这么做。

综上所述，是对于一次精益知识培训的感想。

精益培训心得体会篇2

2014年9月3日--4日，我有幸参加了在我公司进行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，根据顾客订单生产(就是现在提倡的拉式生产)的同时也最大限度地降低库存。

精益生产的核心思想是通过消除企业全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，准时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。

精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足进展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。

环境在变，世界在变，假如企业还是一成不变的话，那么企业的进展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平凡走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。

精益培训心得体会篇3

精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户制造价值的战略与环境。

管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规章，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。

中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是转变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系，削减浪费或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永久是最重要的价值源泉。

丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把阅历与解决问题的方法传授给员工。营造对人敬重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以激励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，提高公司形象。永久把现状当成最差，永久敬重员工，永久追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的.一流产品。

不要担心员工不够素养，要担心的是管理者习惯对才智的浪费。不要把管理粗放归于员工素养低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，假如你把制造产品的过程，作为把员工才智转化为制造价值的过程，那么，员工就成了"人财"。

员工是流程的主人，流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。

有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事。

把管理直接建立在"以人为本"之上才是精益的必由之路。

以上是我这次的精益培训体会。

精益培训心得体会篇4

精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业全部坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终进展目标的一个重要途径。

实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参加，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：

一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。

实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培育人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培育合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，假如把企业比作"一部列车"一样的系统,把领导层比作"机头",把基层人员比作"身体",假如一个企业,每一个人都能合理"定位",能熟悉自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的"专长",就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的把握措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定把握措施，责任划分清晰，并贯彻落实。

三、通过考核、嘉奖、惩罚等手段，引导、培育、推动精细化管理。

规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、把握、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。

同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必定导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参加，执行奖罚机制，快速推动精细化管理。

四、加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制

建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理,.随着市场经济的高度进展,企业在精细化管理的应用上,特殊是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培育个人扎实,严谨的工作风格,把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。

老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，也是企业进展的必定选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推动和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。

精益培训心得体会篇5

一、精益生产管理体系的产生

xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东制造利润第二，占据市场空间，向社会提供好的产品第三，企业和员工共同进展，此三项经营理念中，第一项最为重要，假如一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，xx的经营理念是以制造利润为根本理念的。

在以制造利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么样子的?

二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎执行了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在绝望之余，二公得出结论，假如xx采纳常规的方法(当时美国三大汽车生产商采纳的大生产方式)，xx将不行能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期，xx经过不懈的努力，制造了精益生产的方法，经过半个多世纪的进展，xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，xx年xx的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分讨论要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一讨论解决问题的方法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必定达成目标。

注：这种管理思路，与以规律关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，由于后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按规律思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下，xx制造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系讨论很多，对xx的人力资源管理体系讨论较少。

精益培训心得体会篇6

11月16日，县教育局组织全县中层以上行政管理人员和班主任，在16个会场进行了一天全面的平安培训。培训内容丰富，有《先做人后做事，为创建平安校园做出新的项献》《畅导文明驾驶，削减交通事故》《学校食品标准化建设，铸造食品平安铁打的营盘》等五个专题讲座。

教育局唐局长出席培训会并发表讲话，再一次定调平安管理的高度。反思总结学校的平安管理工作，一个非常严重的问题摆在学校教育工的面前：学生损害离我们有多远？

建设和谐社，平安校园、和谐学校是重要组成部分。“平安第一”是大家的共识，唐局长提出抓平安是“第一责任”，学校教育把平安放在头等位置是十分必要的。最近，颁布的《中小学管理规范》把“平安管理”列为学校基础管理。平安教育是学校“平安管理”的核心，提高师生的平安意识和自我保护能力是学校平安教育的主要任务。作为分管平安的副校长，培训后我将从以下几个方面抓：

1、将本次培训精神传达到每一位老师，让全体教职员工充分熟悉到当前平安工作形势以及当前抓平安的重要性，进一步明确“一岗双责”的平安责任。

2、制定完善一套严密、完整、操作性强的平安管理制度和应急预案，进一步明确各个处室、班主任、老师、各管理人员的平安职责。

3、重点进行平安隐患的排查和整改，对一些平安隐患必必要有预见性，发现问题无论多少钱都必须准时整改到位。

4、加强学生平安习惯的养成教育，通过主题班会、升旗集会、平安讲座、宣传板报等多种途径对学生进行平安教育。

5、对重点部位（门卫、食堂、楼道等）、重点时段（学生早晨到校、就餐、放学、寄宿生傍晚等）和重点工作（防溺水、防踩踏、交通、欺凌、食品平安等）进行重点教育和监管。

学校平安无小事，学校全体教职员工齐心协力，时时、事事把平安放在心上，从点滴小事抓平安教育，克服抓平安的“五种错误意识”，抓实、抓细、抓重点，“防、查、教、督”相结合，筑牢平安墙，确保校园平安。

精益培训心得体会篇7

上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着共享为主，深入学习为辅，特在此共享学后心得体会。

ctpm精益化管理是建立在持续执行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每日抬头都能观察。但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底执行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。假如我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的唯恐很不容易，唯恐非一朝一夕所能转变的。

6s管理不仅仅是每日打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证平安，以及树立良好的个人素养和自身修养更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在没有参加公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每日根据领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每日大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!

精益培训心得体会篇8

8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训，受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简洁的汇报。

我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都需要把握多个工序，一个员工要培育成娴熟的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可娴熟，还有几道工序只需培训一个月就可娴熟，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺利进行，而且生产出来的产品基本上保持了全都性。从这件事情中我们可以看到管理在企业进展中有多么重大的作用。

经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代进展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每日都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每日都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行安排；其三，告知员工工作中留意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今日你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的；班组长每日早会的七大任务：

平安：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要留意自身平安。

生产任务：是通过早会告知大家产天的工作任务，工作重点及工作中的留意要点等；

生产质量：大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的.根本，产品有好的品质，客户才会对自己生产的产品有好的评价，客户的满意度就是市场对自己产品的需求量；因此，通过早会向大家宣导，让大家了解产品质量的重要性和必要性；

成本：现在的社会竞争十分激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来？相同的材料，相同的人员成本等；你用什么去同其它同行竞争——成本把握，假如我们每日宣导员工留意节约成本，合理利用每一份资源，成本自然就会降低，从而在激励的竞争亦会取得理想的效果，养成节约的习惯亦是体现一