筏板基础施工技术交底

技术交底记录编号001工程名称热风炉筏板基础施工交底日期2012年2月20日施工单位腾达企业分项工程名称筏板基础施工交底概要：为了保证热风筏板基础的施工质量，请作业队严格按以下要求组织施工。交底内容：一、施工准备（一）钢筋工程1.作业条件（1）土方开挖、桩基施工、垫层浇筑已经经过监理查收合格，各样隐、预检手续已经办理完成。（2）钢筋绑扎前，查对钢筋加工料表能否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（3）做好放线工作,所有控制轴线已所有用墨线弹在保护层上，并用红漆将特别部位标志清楚，经项目部及监理查收合格。并弹好钢筋地点线。（4）搭设必需的进入基坑的脚手坡道。（5）查对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数目与施工图纸、配料单能否一致，若有问题应实时解决。2.资料要求（1）钢筋：级别、规格切合设计要求。质量切合现行标准要求。（2）钢筋进场一定有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。（3）20～22#火烧丝、水泥沙浆(塑料)垫块等。3.机具准备（1）钢筋切断机、钢筋曲折机、钢筋调直机、对焊机、电焊机、套丝机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（二）模板工程1.作业条件（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（2）底板钢筋绑扎完成，预埋件等均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2.资料要求（1）木模(厚度不小于为1Omm)、木方(100×100mm)、螺栓、架子管、各样规格的钉子等。3.施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔绝剂等。（2）手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（三）混凝土工程1.作业条件（1）模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完成，模板内的杂物和钢筋油污等要清理洁净，模板的空隙和孔洞已堵严。达成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2）混凝土泵车调试运行正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，不然要立刻进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完成，并经查验合格。（3）夜间施工装备好足够的夜间照明设施，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑挪动方向与泵送方向相反。2.资料要求（1）砼：采纳商砼。（2）外加剂：依据施工组织设计要求，确立能否采纳外加剂，外加剂一定经试验合格后，方可在工程上使用。（3）掺合料：依据施工组织设计要求，确立能否采纳掺合料，质量切合现行标准。（4）钢筋：钢筋的级别、规格一定切合设计要求。质量切合现行标准。钢筋表面应保持洁净，无锈蚀和油污。（5）隔绝剂：水性隔绝剂。3.施工机具（1）插入式振捣器、振捣棒。（2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。R42、33、24地模采纳烧结一般砖，水泥沙浆砌筑，内表面平坦，密屋，无空隙。（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，要求砖模四周填筑密实。二、质量要求（一）钢筋工程1.钢筋原资料及钢筋加工工程质量要求切合《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目同意误差或同意值1力学性能查验第条2抗震用钢筋强度实测值第条主控项3化学成分等专项查验第条目4受力钢筋的弯钩和弯折第条5箍筋弯钩形式第条1外观质量第条一般项2钢筋调直第条目±10mm3钢筋加工的形状、尺寸±20mm±5mm2.钢筋安装工程质量要求切合《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目同意误差或同意值主控项1纵向受力钢筋的连结方式第条2机械连结和焊接接头的力学性能第条目3第条受力钢筋的品种、级别和数目1接头地点和数目第条2机械连结、焊接的外观质量第条一般项3机械连结、焊接的接头面积百分率第条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第条附录B±目5第条搭接长度范围内的箍筋6钢筋长宽±10mm安装绑扎钢筋网±20mm网眼尺寸同意绑扎钢筋骨长±10mm误差架宽、高±5mm间距±10mm排距±5mm受力钢筋保护基础±10mm柱、梁±5mm层厚度板、墙、±3mm壳绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点地点20mm预埋件中心线地点5mm水平高差+3,0mm（二）模板工程1.模板安装工程质量要求切合《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目同意误差或同意值主控项1模板支撑、立柱地点和垫板第条目2防止隔绝剂沾污第条1模板安装的一般要求第条2用作模板的地坪、胎模质量第条3模板起拱高度第条预埋钢板中心线地点3mm预埋管、预留孔中心线地点3mm预埋插筋中心线地点5mm件、预外露长度+10,0mm留孔4中心线地点2mm一般项洞允预埋螺栓目许偏外露长度+10,0mm差中心线地点10mm预留洞尺寸+10,0mm轴线地点5mm模板底模上表面标高±5mm5安装截面内部基础±10mm同意尺寸柱、墙、梁+4,-5mm误差层高垂直不大于5m6mm度大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平坦度5mm2.模板拆掉工程质量要求切合《混凝±构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序检查项目同意误差或同意值号1底模及其支架拆掉时的混凝土强度第条主控项后张法预应力构件侧模和底模的拆掉第条目2时间3后浇带拆模和支顶第条一般项1防止拆模损害第条目2模板拆掉、堆放和清运第条（三）混凝土工程1.混凝土原资料及配合比设计质量要求切合《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目同意误差或同意值1水泥进场查验第条主控2外加剂质量及应用第条项目3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第条4配合比设计第条1矿物掺合料质量及掺量第条一般2粗细骨料的质量第条3拌制混凝土用水第条项目4第条开盘判定5依砂、石含水率调整配合比第条2.混凝土施工质量要求切合《混凝±构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目同意误差或同意值1混凝土强度等级及试件的取样和留置第条主控项目2混凝土抗渗及试件取样和留置第条3原资料每盘称量的误差第条4初凝时间控制第条1施工缝的地点和办理第条一般项目2后浇带的地点和浇筑第条3混凝土保养第条3.现浇构造外观及尺寸质量要求切合《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目同意误差或同意值主控项目1外观质量第条2过大尺寸误差办理及查收第条1外观质量缺点第条基础15mm2独立基础10mm墙、柱、梁8mm一般项目剪力墙5mm≤5m8mm3层高10mm垂直度＞5m全高（H）H/1000且≤30mm三、工艺流程（一）钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械接头、焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接查收（二）模板工程（1）模板安装达成后，务必进行对控制线、标高等指标进行复测，并检查预埋件、螺旋等地点及型号能否正确。（三）混凝土工程基础：钢筋模板交接查收→顶标高抄测→混凝土运输→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖保养四、操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1.绑扎底板基层网片钢筋（1）钢筋绑扎时，要严格依据设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、地点正确、绑扎坚固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交错进行，绑扎时，外头两行钢筋交错点一定所有扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但一定保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点一定所有扎牢。（2）依据在防水保护层弹好的钢筋地点线，先铺基层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采纳机械连结。（3）后铺基层网片上边的短向钢筋，钢筋接头尽量采纳机械连结。（4）防备出现质量通病：因为底板钢筋施工要求较复杂，必定要注意钢筋机械接头按要求错开问题。（5）绑扎增强筋：挨次绑扎局部增强筋。2.其余注意事项（1）钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附带短钢筋，并保证其地点的正确。要注意各样预埋件等特别部位钢筋做法。（2）严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥沙浆垫块，侧面可设置水泥沙浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场依据实质需要，可加密设置。（3）筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道地点阻碍钢筋，应按图纸要求留增强筋，必需时会同相关人员研究决定,禁止随意拆割。（4）钢筋绑扎施工达成后，由班组自检互检，并由项目质量员查收，查收合格后，再同现场监理人员一块进行查收，并在隐蔽工程查收单上署名后，方可进行下一道工序施工。（5）混凝土浇捣施工时，派专人看守钢筋，随时对钢筋进行纠偏，保证钢筋施工质量。（二）混凝土工程1.基础底板一次性浇筑，间歇时间不可以太长，不同意出现冷缝，混凝土浇筑次序由一端向另一端浇筑，混凝土采纳踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量消散。详细为：从下到上分层浇筑，从基层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.这样挨次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超出2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其邻近设置尺杆，夜间施工时，尺杆邻近要有灯光照明。每班安排一个作业班组，并装备3名振捣工人，依据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不断振捣，振捣工要求认真负责，认真振捣，以保证混凝土振捣密实。防备上一层混凝土盖上后而基层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上边两层均须插入其下边一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型部署，振捣时逐点挪动，次序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，太短不易振实，过长可能惹起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大批泛气泡，不再明显下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防备漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的倍，约为150mm，其实不宜凑近模板振捣，且要尽量防止碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。2.混凝土泵送时，注意不要将料斗内节余混凝土降低到200mm以下，免得吸入空气。混凝土浇筑完成要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，详细方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂痕，在终凝前翻开塑料布再进行搓平，要求搓压三