染色机织粘合衬

染色机织粘合衬1范围本标准规定了染色机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于经染色加工的机织粘合衬。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬斜试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T28465服装衬布检验规则GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902服装衬外观疵点检验方法GB/T31903服装衬布产品命名规则、标志和包装FZ/T01081热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01082热熔粘合衬干热尺寸变化试验方法FZ/T01083热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01084热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085热熔粘合衬剥离强力试验方法FZ/T01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T60031服装用衬经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法FZ/T60034粘合衬掉粉试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1染色机织粘合衬dyedadhesive-bondedWoveninterlinings以棉、涤棉或涤粘混纺纱线、涤纶低弹丝等原料制成的机织物为基布，经染色、涂层等加工而成的粘合衬。4产品分类4.1染色机织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬、丝绸衬、裘皮衬。4.2染色机织粘合衬按原料，可分为纯棉衬、涤棉衬、涤粘衬、涤纶低弹丝衬。5技术要求5.1分等规定5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差率、剥离强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、涂布量偏差率、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。5.1.3染色机织粘合衬的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，以理化性能和外观质量中最低的品等作为该卷的品等。5.2理化性能5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2产品的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定项 目优等品一等品合格品纬密偏差率/%-3.0〜+3.0-4.0〜+4.0—5.0〜+5.0单位面积质量彳扁差率/%-3.0〜+3.0—5.0〜+5.0—7.0〜+7.0剥离强力/N衬衫衬试样宽度5cm水洗前±15.0±12.0±12.0水洗后±12.0±10.0±10.0试样宽度2.5cm洗涤前±8.0±6.0±6.0洗涤后±6.0±5.0±5.0外衣衬试样宽度5cm洗涤前±12.0±10.0±10.0洗涤后±10.0±8.0±8.0试样宽度2.5cm洗涤前±6.0±5.0±5.0洗涤后±5.0±4.0±4.0丝绸衬试样宽度5cm洗涤前±8.0±6.0±6.0洗涤后±5.0±4.0±4.0试样宽度2.5cm洗涤前±4.0±3.0±3.0洗涤后±2.5±2.0±2.0裘皮衬试样宽度5cm洗涤前±8.0±6.0±6.0洗涤后———试样宽度2.5cm洗涤前±4.0±3.0±3.0洗涤后———水洗尺寸变化率a/%衬衫衬纯棉、化纤纯纺及混纺经向—1.0〜+0.5—1.5〜+0.5—2.0〜+0.5纬向—1.0〜+0.5—1.5〜+0.5—2.0〜+0.5涤纶低弹丝经向—1.5〜+0.5—2.0〜+0.5—2.5〜+0.5纬向—1.0〜+0.5—1.5〜+0.5—2.0〜+0.5表1理化性能分等规定（续）项 目优等品一等品合格品

水洗尺寸变化率a/%外衣衬纯棉、化纤纯纺及混纺经向一2・5〜+0.5一2.5〜+0.5一2.5〜+0.5纬向一2・0〜+0.5一2.0〜+0.5一2.0〜+0.5涤纶低弹丝经向一2・0〜+0.5一2.0〜+0.5一2.0〜+0.5纬向一1・5〜+0.5一1.5〜+0.5一1.5〜+0.5丝绸衬经向一2.0〜+0.5一2.0〜+0.5一2.0〜+0.5纬向一1.5〜+0.5一1.5〜+0.5一1.5〜+0.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%经向一0.5〜+0.5一0.5〜+0.5一1.0〜+0.5纬向一0.5〜+0.5一0.5〜+0.5一1.0〜+0.5组合试样干热尺寸变化率/%衬衫衬外衣衬纯棉经向一1.0〜+0.5纬向一1.0〜+0.5化纤纯纺、混纺及涤纶低弹丝经向一1.5〜+0.5纬向一1.0〜+0.5丝绸衬经向一1.5〜+0.5纬向一1.0〜+0.5涂布量偏差率/%-10.0〜+10.0-12.0〜+12.0一15.0〜+15.0组合试样洗涤后外观变化b/级三4三4三3组合试样热熔占交渗胶正面渗胶不允许色牢度c耐干洗变色三4三4三4沾色三4三4三4耐皂洗沾色三3-4三3-4三3耐热压变色三3-4三3-4三3a衬衫衬和外衣衬中的纯棉衬、化纤衬及混纺衬为粘合衬水洗尺寸变化率；衬衫衬和外衣衬中的化纤长丝类衬、丝绸衬为粘合衬与标准面料粘合后水洗尺寸变化率。b衬衫衬考核组合试样水洗后外观变化；干洗型外衣衬、丝绸衬考核组合试样干洗后外观变化，耐洗型外衣衬、丝绸衬考核组合试样水洗、干洗外观变化。C染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物平行试验时，用于丝绸衬的以丝绸贴衬沾色级数为依据。注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。注2：裘皮衬的水洗尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率由供需双方协议商定。注3：染色机织粘合衬的染色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。5.3外观质量5.3.1散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.2未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。5.3.3染色机织粘合衬的外观质量分等规定按表2。表2外观质量分等规定项 目单位优等品一等品合格品幅宽偏差幅宽＜100cmcm-1.0〜+2.0-1.0〜+2.0-1.0〜+3.0幅宽100cm〜130cmcm一1.5〜+2.5一1.5〜+2.5一1.5〜+3.5幅宽〉130cmcm-2.0〜+3.0-2.0〜+3.0-2.0〜+4.0表2外观质量分等规定（续）项 目单位优等品一等品合格品色差同类布样级三4三4三3-4参考样级三3-4三3三3包装箱内卷与卷级三4三3-4三3箱与箱级三4三3-4三3纬斜%W4.0W5.0W7.0局部性疵点采用结辫或标记幅宽＜100cm个/100m衬衣衬W8其他衬W10W14W18幅宽100cm〜130cm个/100m衬衣衬W12其他衬W14W16W24幅宽〉130cm个/100mW16W18W28掉粉-按FZ/T60034执行散布性疵点边疵允差幅宽W100cmcmW1.0W1.5W2.0幅宽〉100cmcmW1.5W2.0W2.5明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊不允许不允许不允许明显的通匹、反面明显透点顺降一个等顺降一个等顺降一个等每卷允许段数、段长一剪二段每段不低于10m二剪三段每段不低于5m三剪四段每段不低于5m注：幅宽W100cm,布边1.5cm及以内的疵点不结辫；幅宽＞100cm,布边2.0cm及以内的疵点不结辫。6试验和检验方法6.1密度试验方法按GB/T4668执行，纬密偏差率计算按式（1），计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。D-Dd=—^d0xioo （1）0式中：D――染色机织粘合衬的纬密偏差率，%;D—――染色机织粘合衬纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）；D0――染色机织粘合衬纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10cm）。6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669-2008中方法6执行，单位面积质量偏差率计算按式（2）,计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。—m-mG二—oX100 （2）m0式中：G——染色机织粘合衬的单位面积质量偏差率，%；m1――染色机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克/平方米（g/m2）；m0――染色机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克/平方米（g/m2）。注:染色机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.3剥离强力试验方法按FZ/T01085执行。6.4水洗尺寸变化率试验方法按照粘合衬的用途或原料，选择试验方法。6.4.1衬衫衬、外衣衬中的纯棉衬、化纤衬及混纺衬的水洗尺寸变化率试验方法如下： 距布边10cm,距布端1m以上剪取试样二块，尺寸为300mmX300mm,将剪取的试样置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h及以上；——用合适的打印装置在试样未涂层的一面或膜面，沿经向、纬向各打上三对250mm间距的标记。各组标记须离试样布边25mm左右，每组间隔约100mm±10mm,见示意图1；——衬衣衬按GB/T8629-2017中程序6N洗涤一次，外衣衬按GB/T8629-2017中程序4N洗涤一次；干燥方法采用GB/T8629-2017程序A（悬挂晾干）；——将组合试样置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h及以上，测量经向、纬向每个方向上三

组数据，精确至0.5mm,分别取平均值I”水洗尺寸变化率计算按式（3）,计算结果取二块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。以负号（-）表示尺寸减少（收缩），以正号（+）表示尺寸增大（伸长）。l—lC=-4 0X100l式中:0式中:C——染色机织粘合衬的水洗尺寸变化率，%；* 水洗后的平均尺寸，单位为毫米（mm）；l0 水洗前的平均尺寸，250mm。25nm25frni200mm30&mn25nm25frni200mm30&mn图1同向各组标记间隔示意图6.4.2衬衫衬和外衣衬中的涤纶低弹丝衬、丝绸衬按FZ/T01084执行。6.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率按FZ/T60031执行。6.6组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。6.7涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。6.8组合试样洗涤后外观变化试验方法按FZ/T01083、FZ/T01084执行。6.9组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。6.10耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。6.11耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008中方法A（