建筑单体施工方案

中石化南京工程有限公司中石化南京工程有限公司中石化南京工程有限公司中石化南京工程有限公司--#十一、模板工程（一）作业条件1、划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。6、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。7、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50〜80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。8、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。9、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（二）模板安装操作工艺1、模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼f第一片柱模就位f第二片柱模就位连接固定f安装第三、四片柱模f检查柱模对角线及位移并纠正f自下而上安装柱箍并做斜撑f全面检查安装质量f群体柱模固定2、工艺流程：（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。（3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。（6）以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。（三）使用效果1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。2、混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而避免了抹灰施工的质量通病。3、适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。4、节省人工和经济成本，施工速度快。十二、混凝土工程（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3、商品砼水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底混凝土浇筑申请书已被批准。（二）操作工艺1、工艺流程：2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿（竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水）。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规①50棒是400~480mm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察）达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm,应现场实测）。振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以50~100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时,应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m,超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度+5mm，待浮浆去处仍比梁底高3〜5mm,这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑（4）混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。（5）为保证钢筋混凝土的质量，施工方案尽量按竖直结构和水平结构分开施工来编制。6、混凝土养护：混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜,掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。（三）冬期施工1、冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜涂刷养护液。2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前后的温度不得低于2°C。5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40C时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定。6、冬期施工平均气温在-5C以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7、冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除。混凝土与外界温差大于15C时，拆模后的混凝土表面,应临时覆盖，使其缓慢冷却。8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9、为拆模应准备同条件养护试块。每次2组，1组备用。墙柱常温一般以1.2MPa拆模为宜（保证不损混凝土棱角）。天气无骤变时，每次试块可代表10天。冬期以4MPa取代。外墙柱子，架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按规范，结合本工程，事先列出一览表，配平面图，署名哪些部位按％拆模。另外根据规范要求，还要增加结构子分部600°C•d的同条件养护试块。工程开工就和监理商定在哪些结构部位要留此类试块。（四）质量标准1、主控项目：（1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（2）框架结构允许偏差和检验方法见表8.5.2。

表8.5.2框架结构允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查3标冋层咼±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截横面尺寸+8,—5钢尺检查5电梯井井筒长，宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（五）应注意的问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重十三、砌体工程1）施工要点:砌体施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。砌体的上下皮砌块应相互错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。•砌块的长度偏差不超过±3mm,且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于12mm,水平灰缝的厚度不得大于12mm。砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。2）质量标准及验收内容：砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。砌体组砌、排列方式应正确,竖向不应有通缝,转角处和交接处的斜槎,应通顺、密实。墙面应保持清洁,灰缝密实,深浅一致,横竖缝交接处应平整。砌体的允许偏差为：轴线位移5mm,表面平整度（用2m・长直尺和塞尺检查）6mm，水平灰缝平直（用长线拉直检查）。在楼面卸下、堆放砌体时,应轻拿轻放,严禁倾卸撞击楼板。3）注意事项：砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作,也不能在墙身上行走。砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。十四、脚手架工程根据本工程的结构平面形式和建筑物高度，采用外双排脚手架O48X3.5钢管散装散拆。详见单项施工方案。内墙装饰采用简易脚手架，顶棚施工采用满堂钢管脚手架。所有脚手架的搭设均须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用聚氯乙烯安全网封闭。搭设承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安全施工。十五、保证安全、文明施工的措施1、施工现场在红线范围内搭设2m高的临时围墙并粉白，书写和挂好“六牌一图”等内容，谢绝非施工人员进入施工现场。2、现场设专职保卫人员，建立现场治安管理小组，负责治安消防的日常工作，确保一方平安。3、加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。4、进入施工现场的人员，必须戴好符合安全要求的安全帽，悬空作业要系好安全带，按规定设置好安全网。5、施工现场内道路应畅通，场地平整