污水改造工程施工方案及技术措施

一、施工程序2、钢板桩施工程序施工工序：测量放线→管沟开挖→沟槽砂垫层→检查井施工→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回置①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要堆放的总高度不宜超过2米。(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜(5)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；(7)内支撑架设，经过计算拉森钢板桩支护可采用1-2道内支1道支撑施工，开挖至板桩顶以下3.5米处，进行第2道支撑施工。中心线位置移到横跨管沟的坡道板上，坡道板每隔20米设置一个，施工工序：测量放线→管沟开挖→沟槽砂垫层→检查井→管道(1)施工工艺(见下页图)(2)主要施工方法2.1曲线设计2.2测量放线2.3工作坑开挖据管线设计深度)*长2米*宽1.2米斜槽；出土点挖出深2米(具体根据管线设计深度)*长3米*宽1.2米斜槽2.5泥浆制备2.6试钻1)据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导2)开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保3)导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM,则抽回4)施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥2.8预(回)扩孔1)导向孔完成后，卸下起始杆和定向钻头，换回扩钻头进行回2)回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标3)使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检4)根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。5)分次回扩最后一次回扩采用相对应挤扩式钻头施工，如回拖力6)钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻7)回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异2.9管道连接2.10回拖管材1)接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、2)严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查3)隐蔽工程或所有工序经三检后，由监理工程师验收后方进行4)在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意2.11现场泥浆处理2)施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。本工程沟槽开挖，当管径≤1000的管道时，开挖坡度为1：0.5。坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面(设于底层槽者，不应高出槽台面),两端伸出槽边不宜小于30厘米。板的截面一般采用5厘米×15厘米。等高的高程钉。高程桩的纵向距离以10米为宜，并且应在挖槽风底内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。缩带上(仍需要居中对准),并用卡销固定收热收缩带。底300mm以下，槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米，若上游管渗水量的测定时间不应少于30min,且经管道及检查井灌满24小渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的(1)施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并(2)钢筋工程1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不大于15cm。2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工序号允许误差1剪切长度2螺纹钢3弯头的位置(3)模板工程5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆(4)混凝土工程1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm;6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应(5)砌体工程缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加砂浆采用机械拌合，拌合时间很多于2min,用M10水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。(6)检查井周的回填土1)、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2)、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。(7)井框(盖)安装施工1)、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致);③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣);④用临时盖板将井口盖好。2)、对检查井井盖标高的调整井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖(8)检查井内爬梯安装按照图纸要求在井壁上打孔(孔深10cm),最后采用专业胶水将爬梯(9)检查井施工的质量监控5)、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这个置运至10km外弃土点。①①10～20m设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与原设计高程相运至施工地点的温度普通砼不低于130℃。卸料车停在摊铺机前10～30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档；摊铺机前等候卸料的车辆很多于5辆。110～130℃;摊铺过程应缓慢，均匀、连