供应商管理考核JQE课件

供应商管理考核--JQE2023/7/3供应商管理考核JQE品質經營中心王志勝設計品質處處長呂紹維T1廠品保經理陳基陞T2廠品保經理張友松L1廠品保經理陳漢昌評價工程部經理魏樂利可靠度工程部經理楊錦瑤品質系統發展處游健鋒教育訓練發展部副理汪文泉系統企劃部經理黃拓中客服部經理陳崇永供應商管理部經理郭澤翰中小尺寸品保經理處長2經理9副理26工程師89組長20K/P89QATFT28538167.5%TFT品質經營中心組織體系圖供应商管理考核JQESQE願景（VISION）追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。

供应商管理考核JQESQE使命（MISSION）強化供應商管理、確保品質系統有效性。落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。供应商管理考核JQETOTALCOST保固期由18個月→36個月。五年保修。一個零件失效回收一台成本→US$350。品質合約書訂定。供应商管理考核JQEJQE制度

目的： 1.希望透過JointQualityEngineer(JQE)之功能，讓Vendor廠內與 CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管 理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 2.推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。課程規劃：

供应商管理考核JQEJQENetworkUrgentcaseoncallCPTSQESupplierJQECPTTeam(Vendor)生產工程品保供应商管理考核JQEQMP內容品質目標(Qualitygoals) 1-1.線上不良率(Totallinefalloffdppm) 1-2.Cpk(Processcapabilityindex)通則： 2-1.供應商資料(公司概況含組織、地圖、主要設備、產品) 2-2.連繫窗口資料(相關單位、人員) 2-3.關鍵材料明細 2-4.品質系統稽核 2-5.製程稽核供应商管理考核JQEQMP內容規格 3-1.材料規格(材質、尺寸、特性) 3-2.規格變更管理審查 4-1.新料件與原料件之差異分析 4-2.首件檢查管理 4-3.材料供應商品質經營計劃(SUB-Supplier) 4-4.IQC關鍵材料Data 4-5.合格供應商名冊 4-6.製造流程 4-7.製程能力(Cp/Cpk)供应商管理考核JQEQMP內容工程變更 5-1.工程、製程變更管理品質管制： 6-1.IQC 6-2.IPQC 6-3.OQC 6-4.不良解析(退料) 6-5.CLCA 6-6.AGING/BURNINTEST 6-7.可靠度檢查 6-8.量規儀器管理 6-9.客訴及不良處理供应商管理考核JQEQMP內容評鑑 7-1.經營管理 7-2.技術能力 7-3.製造設備 7-4.生產管理 7-5.品質管理考核 8-1.技術水準(T) 8-2.品質(不良率、批退率、材料抱怨)(Q) 8-3.配合度(R) 8-4.交期(D) 8-5.價格(C)供应商管理考核JQE供應商改正機制對策Lot及出貨日期通知SQE三天內提解析報告五天內提CLCA報告Y列入Audit項目N(發生源＆流出源)追查真因短期對策改善計劃措施執行預防矯正成效驗証標準化供应商管理考核JQEQualityGoalforCriticalComponents–2tiermanagementDefectRateGoalProductVendor2002Q12003Q22003Q32003Q42003RemarksB/LGoal10000800060002000ActualdataFH4004114525ROE3015436001PolGoal500500500500ActualdataOPTIMAX10817NITTO1328213TCPGoal1000100010001000ActualdataNOVATEK1120649HITACHI1082874PCBGoal500500500500ActualdataKENLEC30537CFGoal500500500500ActualdataTPN60ACTI2140Unit[dppm]ActualdataisaveragedataforallQuantaprojectsthatqualityperformanceinyourinternalprocess.供应商管理考核JQESupplierAuditPlan&RankingAuditSchedulein2003/ForoverallQuantaprojects供应商管理考核JQECIP持續改善計劃針對前五大不良訂定改善計劃：改善項目改善計劃（短、中、長期）執行細則（如何執行）執行及成效驗証（如何落實？有效性？）TrendChart管理供应商管理考核JQE量產前首件檢查需求項目AreFirstArticleInspectionsconductedinaproductionenvironmenttoensurerequirementsaremetpriortomassproduction?DoestheFirstArticlereportincludeverificationof:在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目:Qualitydocuments?品質文件(樣品承認書、QMP、品質協定)Processcontrolparameters/documents?製成控制參數/文件Conditionofmanufacturingequipmentandtooling?

製造設備和工具的條件Criticalparameters/dimensions?(includingcapabilityindex)重要的參數/尺寸?(包括製成能力)(e)Traceabilityofcavity#,tooling#,andmanufacturingsite?區域#,工具#和製造場所的可追溯性?Inspection/testyield?檢查/測試良率?供应商管理考核JQE2’ndSource材料導入檢証資料

Supplier(上游)端差異分析：材料製程品質系統BOM表信賴性測試Data

Supplier端差異分析：IQC檢証資料製程差異分析(Yield….)成品品質差異信賴性測試報告供应商管理考核JQE中華映管供應商月考核記錄表供应商管理考核JQE品質成績計算方法

1.目的：

明確訂定品質成績計算方法，以利評分。2.範圍：

依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。

3.品質成績考核之基準： 3.1IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。 3.2材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50％。 3.3客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20％。 3.4品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成， 其計算方法如下：供应商管理考核JQE品質成績計算方法

3.4.1評量分數規劃：供应商管理考核JQE品質成績計算方法

供应商管理考核JQEGLOSSARYCA CorrectiveActionCIP ContinuousImprovementPlanCLCA ClosedLoopCorrectiveActionDVT DesignVerificationTestECN EngineeringChangeNotificationEVT EngineeringVerificationTestFAE FieldApplicationEngineerFAI FirstArticleInspection供应商管理考核JQEGLOSSARYFMEA FailureModeEffectAnalysisGQAM GlobalQualityAccountManagerGR&R GaugeRepeatabilityandReproducibilityIFIR