不合格及纠正预防措施课件

不合格

纠正、纠正措施和预防措施宁波沁园公共饮水设备有限公司品保工艺部看图说故事亡羊补牢从前，有人养了一圈羊。一天早晨，他发现少了一只羊，仔细一查，原来羊圈破了个窟窿，夜间狼钻进来把羊叼走了一只。邻居劝他说：“赶快把羊圈修一修，堵上窟窿吧！”那个人不肯接受劝告，回答说：“羊已经丢了，还修羊圈干什么？”第二天早上，他发现羊又少了一只。原来，狼又从窟窿钻进来，叼走了一只羊。他很后悔自己没听从邻居的劝告，便赶快堵上窟窿，修好了羊圈。从此，狼再也不能钻进羊圈叼羊了。新亡羊补牢：羊从羊圈的窟窿里跑了！扁鹊论医扁鹊论医

一次周王召见扁鹊说：“寡人得知，当今世上你名气最大，还有谁的医术比你高的？”扁鹊说：“我家世代为医，论医术我大哥第一，二哥第二，我只能排名最后”。周王不解，“为啥你的名气最大？”扁鹊答说：“我大哥治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家里的人才知道。我二哥治病，是治病于病情刚刚发作之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他只在我们的村子里才小有名气。而我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人看见的都是我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以他们以为我的医术最高明，因此名气响遍全国。”

故事体会事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。弥补得好，当然是声名鹊起，但更多的时候是亡羊补牢，为时已晚。从广义来讲，现在大多数的质量管理理论和方法都是失败经验的总结，都是亡羊补牢！第一章

不合格品处理定义不合格品：未满足要求的产品。注：服务也是产品，

半成品相对于下工序来说就是成品。不合格品控制与管理一、不合格品的来源―――变异变异来源

机器

材料

方法

操作员

环境

管理

举例说明实际工作中不合格品变异的来源？二、不合格品的现场的管理不合格品的现场管理主要包括以下几个方面：2、不合格品的隔离

对各种不合格品在涂上标记后应立即分区进行

隔离存放，避免在生产中发生混乱（误用）；1、不合格品的标识

凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以下不同的颜色或做出特殊的标志。3、分类处理对于不合格品通常有以下处理方法：返工――返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并

使质量特性完全符合要求报废――对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上

产生严重损失的不合格品，应予报废处理让步放行――原样使用也称为直接回用，就是不加返工和

返修，直接交给顾客。这种情况必须有严格

的申请和审批制度，特别是要将实际情况如

实告诉顾客，得到顾客的认可返修――返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合

格品，而只能减轻不合格的程序，使部分不合

格品能达到基本满足使用的要求生产过程中的不合格品处理流程？4、“三不放过”的原则A、不查清不合格品的原因不放过，因为不查清原因，

就无法进行预防与纠正，也不能防止重复发生；B、不查清责任不放过。这样做，主要为帮助责任者吸

取教训，以利及时纠正和不断改进；C、不落实改进的措施不放过，查清不合格的原因和查

清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。

“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的存在和预防的职能。1、防止不合格品的要诀三、防止不合格品的发生1）稳定的人员2）良好的教育训练3）建立标准化消除环境乱象4）统计质量5）稳定的供方6）完善的机器保养制度第二章

纠正、纠正措施和预防措施纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。定义注1：纠正可连同纠正措施一起实施；注2：返工或降级可作为纠正的示例。例如：把羊找回来，有些羊是找不回来了！

纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。

注1：一个不合格可以有若干个原因；2：采取纠正措施是为了防止再发生，与预防措施不同；3：纠正和纠正措施是有区别的。

例如：把羊圈的窟窿补上。区别是什么？

注1：一个潜在不合格可以有若干个原因；

2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施

是为了防止再发生。

例如：把整个羊圈加固，加高。

预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期

望情况的原因所采取的措施。纠正/纠正措施/预防措施区别纠正措施：在门玻璃上画一个眼睛。预防措施：在所有的门玻璃上画一个眼睛。（举一反三）纠正：换上一块新玻璃。不符合事项：A商店门上一块玻璃破了。一、纠正的有效实施如水箱漏水，怎样纠正？二、采取纠正措施及预防措施的步骤现象描述资料收集原因分析制定措施及执行结案/标准化持续改进跟踪及效果评价现象描述及评估资料收集原因分析制定措施及执行结案/标准化验证及效果评价第1步：对不合格进行评估，确定其影响程度，即充分考虑风险、利益和成本各方面因素，采取适宜的纠正预防措施。

对于正常情况下偶然发生的轻微不合格，或仅此一例以后不可能再有这样事件发生，进行纠正处置即可。对于必须采取纠正措施的情况如果不针对原因采取预防措施，则不合格问题会再发生。第2步：应做到信息收集与反馈及时，分析准确，在生产

过程的各个阶段、产品（服务）质量控制的各级

单位都必须按要求对各自范围内质量信息进行收

集，发现生产过程中出现的及潜在的问题，确保

质量信息有效传递和处理。不合格的主要原因第3步：通过调查，运用统计工具找出不合格或潜在不合格的主要原因。不合格主要原因A、设计和规范问题：包括设计要求不合理、不完整，

使用非有效版本文件等；B、过程控制和监督检查问题：包括过程控制不当，操作

者不遵守作业指导书，操作和检查人员不具备相应技

能，缺乏培训，监督检查规程不全面、不准确等；C、工艺装备、测试设备、环境有问题：包括设备能力不足，

测试设备和要求不适应，设备保养维修不当，环境温度、

湿度的条件不佳等；D、原材料和现场管理有问题：包括使用未经检验的材料，

标识不善造成混乱或错料，检验和试验状态标识不清等。第4步：通过评价纠正措施或预防措施的必要性、可行性，对风险、效益及成本的权衡，制定适宜的纠正或预防措施。措施是否可行？A、制定纠正预防措施应遵照的原则制定纠正措施应遵照5W1H的原则：Way——为什么做？（目标）Who——由谁做？（人员）When——什么时候做？（时间）Where——在哪里做？（地点）What——做什么？（对象）How——做到什么程度？（方法）B、制定纠正预防措施应注意的几个问题4？1、原因分析不准确2、措施无法量化3、措施未针对原因4、措施对点不对面4个问题需改正第5步：按制定的措施立即执行第6步：跟踪、验证是否达到制定措施的目的？

有效的纠正和预防措施可能引起文件的更改，无效的或效果不明显的需要进一步分析原因和采取纠正措施。纠正措施、预防措施验证应遵守5W1H原则

Why：纠正措施的目的；Who：纠正措施是谁做的？When：什么时候完成的？Where：在什么地方完成的？What：验证时看到了什么证据？How：纠正措施实施的效果如何？第7步：巩固及标准化，有效的纠正和预防措施可能引

起文件的更改，案例分析：机法人1、原因分析：