建筑工程中大体积混凝土结构施工技术研究获奖科研报告

建筑工程中大体积混凝土结构施工技术研究获奖科研报告【摘

要】在社会经济水平显著提升的背景下，我国城市化进程不断加快，建筑物厚度与体积持续扩大，因此对基础承载性能提出严格要求。大体积混凝土结构技术，已经被广泛应用到土木工程建设中，且技术应用会直接影响工程建设效果，所以相关部门必须转变思想认知，探索大体积混凝土施工建设技术。

【关键词】建筑工程;大体积混凝土结构;施工技术

引言

新时期我国城乡建设规模不断扩大，大量新型房屋建筑工程投资建设，为城乡居民提供良好的物质基础。大体积混凝土施工不断成为我国现代房屋建筑工程中的重要技术应用环节。

1关于大体积混凝土施工技术的概述分析

该项技术的应用主要是应对房屋建筑修建过程中，由于水热化问题而形成的混凝土开裂的问题。为了能够切实的减少因为开裂所形成的返工问题，那么也就应当为了提供整体施工质量，借助合理化的配合比、温度控制以及混凝土浇筑的方式，使得施工过程中出现的不利影响，降到最低层次，如此也就保障了房屋建筑工程施工的质量水平。由于大体积混凝土的厚度很厚，超过1m，这就导致在浇筑后，内部温度会出现聚集升高的情况。表面温度虽然较低，但是内部温度较高，容易导致裂缝问题，如何控制温度，是大体积混凝土技术的一个要点。另一方面，大体积混凝土施工技术在房屋建筑工程项目中的应用，还存在明确的要求，在施工具体过程中，需要切实的运用大量的混凝土，来展开大范围的浇筑，注重施工厚度的把握。该项技术在应用时非常重视混凝土的配合比精度与整体性，运用合理有效的石料的含水量，有效调整矿物掺合料，如此才能真正有效的控制裂缝的问题。

2房屋建筑工程大体积混凝土的施工工艺问题

房屋建筑的施工工艺主要涉及到的就是振捣环节，尤其需要注意的一个问题是，振捣环节对施工建设工作人员的技术要求比较高，也需要多名施工建设工作人员之间的积极配合，并且将与振捣环节相关的施工环境有机地融入施工建设总体施工环节之中，同时需要注意振捣环节与其他施工建设环节之间的关联性与互通性，这也就意味着针对大体积混凝土的振捣环节而言，就增加了一定的技术操作难度。施工建设团队首先需要保证大体积混凝土浇筑工作进展的连续性，不可以断断续续地进行大体积混凝土的浇筑工作，以免影响到房屋建筑施工建设整体的美观效果以及施工效果。也正因如此，建筑施工企业应该针对房屋施工建筑工程的整体施工要求，合理地控制大体积混凝土的浇筑过程以及振捣环节的技术操作过程，大体积混凝土的结构配筋应满足房屋建筑的结构承载力以及房屋建筑的构造要求，并以此为基础保证大体积混凝土内部结构变得更加均匀。

3建筑工程中大体积混凝土施工技术要点

3.1准备工作

第一，就是准备材料环节。这部分要确保能够利用低水化热的混凝土，应该确保其水泥灰比例正确，在选择骨料过程中，应该让其在整个大体积混凝土中占据80%左右，并保证表面无包裹，级配良好，要按施工要求来添加相应的外加剂，尽可能地不要在这其中使用水泥。但是，还需要注意在添加外加剂过程中必须要确保其质量符合标准，按照比例来对其进行调配。确保所使用的水中没有任何杂质。第二，施工工具。这部分主要是针对在建筑工程施工过程中所需要具备的相应工具。比如：尖锹、水泵等工具。在施工过程中要在浇筑大体积混凝土前，就将这些工具准备好，并且由专门的人员来对其进行检查，确保能够在施工过程中发挥自身的作用。

3.2配比设计

首先需要严格的控制水泥用量和用水量，防止出现水热化等问题，还降低了混凝土出现裂缝的可能性，在实际工作中需要对水泥的用量进行多次性的控制以及研究，分别使用不同的配合比来开展日常的试验工作。在实验工作中还需要对混凝土的抗拉性能和抗压力性进行严格的测试，保证各项性能的充分发挥，在此基础上找到适合实际施工要求和标准的水泥用量，将此作为主要的基准来提升实际工作的效果。在水泥凝结之后，很容易出现收缩变形的问题，加大了裂缝发生的几率，所以在实际配比的过程中需要融入一些膨胀剂来对裂缝起到一個良好的填补作用，防止出现裂缝的现象。

3.3混凝土在浇注施工技术

为了从大体积混凝土的浇筑环节提高大体积混凝土的建设质量，建筑施工企业首先需要做到的就是合理地安排大体积混凝土的浇筑环节和浇筑工序，除此之外，需要在大体积混凝土浇筑过程中使用钢丝网片进行固定，在浇筑的过程中也要注意浇筑的速度，大体积混凝土的浇筑速度不宜过快也不宜过慢，此外需要注意的问题就是大体积混凝土的沁水现象，需要及时的清理所流出的水分，如果因为沁水清除不到位而导致大体积混凝土出现严重的沁水甚至是渗水现象，则会对大体积混凝土的整体浇筑质量造成影响。另外，当大体积混凝土的浇筑时间在六小时之内，则需要及时的观察大体积混凝土的裂缝问题，可以选择超声波探测仪来检测大体积混凝土内部的裂缝或者是断裂问题。

3.4混凝土振捣控制

大体积混凝土厚度大，特别是地下室底板厚达500mm，需要实施分区、分层、分段浇筑和振捣，控制浇筑厚度200-300mm等待初凝沉降一段时间再浇筑上一层。选择经验丰富的混凝土工使用插入式振捣棒，插入混凝土时间在10～20s之间直至不产生气泡为止。在分层振捣过程中注意振捣器不能碰撞内部钢筋、止水带、预埋管等构件，对预埋构件集中部位采用同强度等级细石砼浇筑并振捣密实，插入距离不超过自身半径1.5倍范围，均衡振捣同时避免少振、漏振，振捣后多余的混凝土表面浮浆可导入临时集泥坑中再及时统一清理。由于大体积混凝土厚度非常大，分层浇筑后在初凝前1-4h选择适当的时间对易出现泌水、空隙等部位实施二次振捣，以增强内部混凝土密实度减少结构裂缝的产生。

3.5混凝土测温及次数

（1）混凝土温度控制。①混凝土入模温度不宜大于30℃;混凝土的最大绝热温升不宜大于50℃;②混凝土浇筑体表面温度与混凝土浇筑体内部温度差值不宜大于25℃;与周边温度差值不宜大于25℃;③混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。（2）混凝土测温次数。①第1天至第4天，每4h测温一次;②第5天至第7天，每8h测温一次;③第7天至测温结束，每12h测温一次。

3.6做好养护处理

在养护过程中，必须科学选择降温方法，防止由于不均匀降温所致表面开裂，养护操作过程中，选择适宜的保温材料，结合工程需求，全面加大养护力度。混凝土结构拆模之后，必须结合地区气候环境、工程施工特点与施工要求，全面做好养护处理，保证施工质量与安全。

结语