模具编程案例分析

编程案例分析提高质量从点滴做起！模具编程案例分析全文共17页，当前为第1页。

异常描述:CNC加工后模镶件一处过切原因分析：工件编程是（X分中Y碰单边Z对底升高91.00MM为零），而出程式单时由于粗心大意没有把（X碰单边Y碰单边Z对底升高91.00MM为零）改成（X分中Y碰单边Z对底升高91.00MM为零）造成X轴取数错位，导致工试刀时造成件过切!预防及改善措施：在修改程式单时第一时间先把工件的取数方式修改成和编程工件的取数方式一致.

在打印程式单之前再次确认工件取数方式是否正确。程式单打印出来后，拿程式单跟编程3D再次核对工件的取数方式是否准确再发程式单。大部分程式单设置默认为“单边”，可根据自己习惯性设置。模具编程案例分析全文共17页，当前为第2页。此处弹刀产生过切此处弹刀产生过切此处弹刀产生过切原因分析：1:加工3D图形所处位置尖角接近40度,大刀具根本很难加工到工件,而小刀就产生吃满刀或踩刀2:加工3D图形尖角位置刀具过长,产生刀摆.

异常描述:CNC加工弹刀产生过切预防及改善措施：1:加工3D图形所处位置尖角接近40度,用小刀清角光刀时加个中光程序,即可以避免吃满刀或踩刀,同时保证光洁度.2:加工3D图形尖角位置刀具过长,可以尖角位置单独产生刀路清角,避免刀具加工时间过长产生磨损在尖角位置清角时刀具吃力产生刀摆或断刀.因余量多，装刀太长，存在加工弹刀风险的，可用EDM工艺加工！模具编程案例分析全文共17页，当前为第3页。异常描述:CNC加工滑块摆错方向导致胶位过切两处原因分析：把ISO方向摆放错误，导致操作误解，摆放工件相反.预防及改善措施：一定要按《规范程式单》《CNC程式单标准》工艺要求设置程式单。在打印程式单之前再次确认程式单所述内容是否正确、简、明，是否把所有表示信息写上去，避免以后需重新打印程式单时遗留！模具编程案例分析全文共17页，当前为第4页。异常描述:拆公图有误，导致EDM加工打深0.8MM原因分析：由于在定电极机座的时候是各自定的，才导致电极的机座的位置发生了偏移而过切。预防及改善措施：做完后，一定要认真检查，这样才能避免发生错误。设计平移电极可以从做法步骤上改善，应充一设好基准台后再平移过去。预防及改善措施：做完后，一定要认真检查，这样才能避免发生错误。模具编程案例分析全文共17页，当前为第5页。异常描述:B板改模区域两个螺丝孔3D为M4被加工成M6。原因分析：1.在加工中将M4的螺丝孔误分析成M6螺丝孔,导致M4被加工成M6。2.在进行过切检查时，发现过切没有分析原因。预防及改善措施：1.在今后加工中明确的分析3D图形中螺丝孔直径,避免凭经验分析做出加工思路出现类似的错误。2.在进行过切检查时，发现过切分析原因明确检查结果。在分析螺丝孔直径时可用不同颜色表示不直径，可以自己定；如M6用黄色，M8用蓝色。模具编程案例分析全文共17页，当前为第6页。异常描述:镶件遭两边R4.5MM位置漏加工原因分析：一个14MM宽的槽,4个角两个直角.两个R4的R角,本来就要用铜公加工,由于本人经验不足,只给中光以后就没有在光刀.预防及改善措施：以后只要是能锣出来的地方,全部加工出来,不管哪个地方是否铜公拆的合理或者有铜公要打,不管浪费不浪费刀路时间.一切用刀锣出来.编程员对工件编完后应及时检查拆公范围合不合理、有没有漏拆公的，还要检查粗精公合不全理；拆公员拆完公后应第一时间通知编程检查，方便更改不合理的地方;正确流程:先拆公—再编程模具编程案例分析全文共17页，当前为第7页。此面底部有倒扣异常描述:编程有误，留多余量，无法装配原因分析：UG分析时一张区域面无法显示倒扣面。预防及改善措施：①UG显示为线型来观查再结合UG分析功能确认是否有倒扣面；②工件整排都是直身面，而曲线面出现倒扣，这种现象让人防不胜防，应在设计时把曲面做成直身面，避免后续出错!在工作中遇到问题要及时反应，找相关人员协商解决！模具编程案例分析全文共17页，当前为第8页。异常描述:CNC开粗加工封胶边缘弹刀过切原因分析：分析出50R6刀开粗时等高双向加工，长短刀未分开，导致弹刀.装刀长300mm预防及改善措施：如飞刀带R角刀比较大时，以顺铣单向加工，长短刀必须分开加工。模具编程案例分析全文共17页，当前为第9页。未锣穿加工余量遗留模具编程案例分析全文共17页，当前为第10页。《CNC程式单标准》规定程式单所有内容必须打印出来，杜绝手写现象！如有改动必须改程式名并签名、日期。模具编程案例分析全文共17页，当前为第11页。碳公范围需接顺位置碳公范围检查不到位模具编程案例分析全文共17页，当前为第12页。碰数面已压变形装夹基准位变形，后续不管加工那里都是错误的，自己负责的工件多点关注，有不对的及时反应与指正，不管是谁的错误都会造成质量损失。碰数面已压变形模具编程案例分析全文共17页，当前为第13页。刀长写短，刀头、刀具报废，工件表面产生质量问题！模具编程案例分析全文共17页，当前为第14页。工件没倒角工件除了胶位、分型面、封胶位外，其余所有利角需倒角，D34倒角刀。模具编程案例分析全文共17页，当前为第15页。编程工艺问题，导致后续出错工件太长，淬火前预留基准面太少不稳