红木家具厂隐患排查治理全套资料

隐患排查治理体系资料单位名称（盖章）：红木家具201881隐患排查项目清单基础管理类隐患排查项目清单生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）生产现场类隐患排查项目清单（作业行为2.隐患排查治理台帐及表格安全检查台账隐患排查治理汇总台帐隐患整改通知单隐患整改情况验收单隐患等级评审记录表重大隐患登记及销号表第一部分隐患排查项目清单基础管理类隐患排查项目清单序号 排查项目

排查内容与排查标准

综合性检查车间级别 公司每月1次每季度1次

有企业法人营业执照，具备企业法人条件 √应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全管理机构或人员 生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。 √3√安全生产会议 有制度文件明确会议频次内容参加人员等并形成会议记录3√有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录 √安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财678

务预算 √营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入 √有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容 √健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等 √ √新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人安全生产教育培训 员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少9 24学时。有三级教育培训记录。 √制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。 √针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确 √有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。 √ √劳动防护用品管理采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。 √ √有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。 √ √任人员等。有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、21证明材料。√√有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以22 危险作业管理 及审批手续办理要求√23有作业人员资格证明、作业票办理材料√√24√安全生产奖惩 有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有关记录24√有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内25 容 √事故管理262728应急管理293031323334 353637

建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。 √符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002）要求 √应急预案经专家评审或论证，有相关记录 √制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料 √配备相应的应急救援器材及装备，有清单 √ √建立应急救援组织，有成立文件、相关记录 √加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容 √当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料 √ √明材料 √ √和职业病诊疗等有关个人健康资料。 √每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告 √有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容 √ √安全生产风险管控定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动38 中的风险、隐患，确定登记、防控措施。 √ √在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项相关方安全管理目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生46产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。√√PAGEPAGE10现场类隐患排查项目清单（作业活动）准 酒后等身体不适情况下上岗作

1管理制度及安全操

日常检查

检查风险点现有控制措施交风险点现有控制措施交接班巡检车间级编类名序号步骤危险源或潜在事件工程技管理措施培训教个体防应急处/每日每月号型称术措施育措施护措施置措施31次次次3456生产下料作作业业

备 未检查刨机、锯、铣床等设备状态，确保良未检查电气控制系统是否运转正常未按操作规程设备，或擅自变动工艺参数操作时，未与设备保持足够的安全距离，或者身体接触设备运转等危险部位作9业擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖作9业擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖10设备运转过程中，调整设备或物料11通电时，进行清理、调整、维护、润滑12作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位13身体接触设备运转等危险部位14停停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备15止未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理

2、作业过程中进行3、加强对确保设备处于良好状态；4、落实安全加强责任考核

1、制定应急预1、制定应急预配备防案，定护服、期开展口罩等应急演√√√√劳动防练；2、护用品有紧急停机按钮16171819202122生机加产工作作业业262728293031323334生 35

环 设备周围堆放易燃物境作业人员未按规定穿戴劳保用准 酒后等身体不适情况下上岗作备 未检查刨机、锯、铣床等设备状态，确保良未检查电气控制系统是否运转正常未按操作规程设备，或擅自变动工艺参数操作时，未与设备保持足够的安全距离，或者身体接触设备运转等危险部位运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理作 作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放 业 擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖设备运转过程中，调整设备或物料通电时，进行清理、调整、维护、润滑作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位身体接触设备运转等危险部位停 停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备止 未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理环 设备周围堆放易燃物境作业人员未按规定穿戴劳保用品准 酒后等身体不适情况下上岗作备 未检查雕刻机状态，确保良好

1、有安全管理制度及安全操2、作业过程中进行3、加强对确保设备处于良好状态；4、落实安全加强责任考核1、有安全管理制度及安全操

对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能对作业人员进行安全

1应急预配备防 案，定护服、 期开展口罩等 应急演劳动防 练；2护用品 有紧急停机按钮

√ √ √ √1、制定应急预配备防案，定护服、期开展口罩等1、制定应急预配备防案，定护服、期开展口罩等应急演√√√√劳动防练；2、护用品有紧急停机按钮383940

未检查电气控制系统是否运转正常未按操作规程设备，或擅自变动工艺参数作 装夹工件时，未装牢、装正，悬空雕业 机床横梁及挡板上，放置物品运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理

/ 2、作业过程中进行

培训，提高安全意识和操作技能41趴在机床上，坐或靠在机床架上41趴在机床上，坐或靠在机床架上42擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖43设备运转过程中，调整设备或物料44作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位45身体接触设备运转等危险部位46停停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备47止未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理48环境设备周围堆放易燃物品准50 备515253生 54

作业人员未按规定穿戴劳保用品酒后等身体不适情况下上岗作业未检查气动工具状态，确保良好未按要求使用相关工具使用榔头时，未装榔头柄气动工具管路破损，电动工具电缆破损情况下，继续使用

3、加强对确保设备处于良好状态；4、落实安全加强责任考核1、有安全管理制度及安全操2、作业过程中进行制止违章

1应急预配备防 案，定产组装作作业业57585960

业 除毛刺时，未检查锤柄是否牢固，或对面站人使用无防护罩的砂轮机作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗停 停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备止 未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理环 设备周围堆放易燃物境

/ 3、加强对确保设备处于良好状态；4、落实安全加强责任考核

培训，提高安全意识和操作技能

护服、 期开展口罩等 应急演劳动防 练；2护用品 有紧急停机按钮

√ √ √ √生 打磨 作磨）作磨）62备酒后等身体不适情况下上岗作业及安全操行安全口罩、案，定业作业63未检查设备工具状态，确保良好作规程，并培训，胶皮手期开展

作业人员未按规定穿戴劳保用品准

1/ 管理制度

对作业人员进

配备防护服、

1应急预

√ √ √ √64未按要求使用相关设备、工具65使用榔头、锉刀时，未装手柄66作电动工具电缆破损情况下，继续使用67业除毛刺时，未检查锤柄是否牢固，或对面站人64未按要求使用相关设备、工具65使用榔头、锉刀时，未装手柄66作电动工具电缆破损情况下，继续使用67业除毛刺时，未检查锤柄是否牢固，或对面站人68使用无防护罩的砂轮机69作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位70停停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备71止未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理72环设备周围堆放易燃物品境73准作业人员未按规定穿戴劳保用品74备酒后等身体不适情况下上岗作业75未检查设备工具状态，确保良好76未按要求使用相关设备、工具77浸漆、喷漆未采取通风措施78工件未放置稳固79作喷枪试喷时，未按要求对地80业未按规定操作空压机，超压使用81在带电设备、配电箱1M内，进行喷漆作业82擅自处理油纱、松节油、废漆等物品83作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位84停停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备85止未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理86环境设备周围堆放易燃物品1、有安全管理制度及安全操2、作业过程中进行

提高安全意识和操作技能对作业

套等劳动防护用品

应急演练；2、有紧急停机按钮1、制定应急预生产 打作 作业

制止违章/ 3、加强对确保设备处于良好状态；4、落实安全加强责任

人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能

配备防 案，定护服、 期开展口罩等 应急演劳动防 练；2护用品 有紧急停机按钮

√ √ √ √考核生锅炉产作业

1、有安全管理制度及安全操2、作业过程中进行87作业人员未按规定穿戴劳保用品准8887作业人员未按规定穿戴劳保用品准88备酒后等身体不适情况下上岗作业89非岗位作业人员作业或作业人员未取得操作证90未对天然气系统压力、过滤器等进行检查，确保正常91未对水泵、管道、阀门等给水系统进行检查92检未对各开关、阀门进行检查，确保正常，处于规定位置查93未检查安全附件应在正常的位置上，水位表、压力表正常94未检查软化水设备能正常运行95未按规定操作程序，进行开机96开机存在故障情况，下开机97升至一定压力时，未定期排污98运未按规定工艺参数，进行控制99行未按规定巡查，确保运行正常100未按规定程序停机，关闭相关阀门、开关等101停未关闭天然气管道阀门102机设备出现异常或故障时，未及时停车处理103停机后，未对设备、阀门及开关等进行检查104准未按规定穿戴好本岗位的防护用品确保设备处于良好状态；4、落实安全加强责任考核

对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；司炉工持证上岗

配备防护服、防护口罩等劳动防护用品

1急停机、断开装置；2制定应急预案，定期开展应急演练；3现场有灭火器等应急器材

√ √ √ √105生 物料106产 堆放107业作 作业业109110

备 酒后等身体不适情况下上岗作未按规定区域存放未对使用工具、设备进行检作 物料堆放不整齐、高度过高业 货堆未留出足够的安全空间未保证物料上下、前后、左右都处于稳定状态和安全状态

设备符合作业要求

1、有安全管理制度及安全操2、作业过程中进行

对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能

配备防护服、防护服、手套、口罩、口罩等劳动防护用品

制定应急预案，定期开展应急演练

√ √ √11工作过程中，擅自离开岗位

3、加强对确保设备处于良好停止准

作业完成后未按规定，对现场进行清理使用前未检查清楚叉车行情况是否良好

状态；4、落实安全加强责任考核1、有安全管理制度生 装产作业

114115116117118

备 未对作业区域进行检查，确保无杂物、障碍物，符合作业求未在规定装卸区域进行装卸作业未按规定使用专用设备工具作 未按规定操作叉车，速度过快或超重搬运119较重、较大货物，未按要求两人或多人配合搬运 有必要作业搬运119较重、较大货物，未按要求两人或多人配合搬运 有必要作业120货物未按规定堆放的安全防护装置

设备安全规定安装，

及安全操2、作业过程中进行3、加强对确保设备处于良好

对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能

配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品

制定应急预案，定期开展应急演练

√ √ √未按规定穿戴好本岗位的防护用品1、按规1、有安全未按规定穿戴好本岗位的防护用品1、按规1、有安全对作业配备防制定应酒后等身体不适情况下上岗作业定使用管理制度人员进护手急预√√未对使用工具、设备进行检查专用工及安全操行安全套、绝案，定

121停止1

作业完成后未按规定，对现场进行清理

状态；4、落实安全加强责任考核10 修 维修 2 准备作 作业 3PAGEPAGE19业 45中8910作11 业后121314 准备设备符程中进行设备符程中进行人员进特16现场消防器材准备不足合作业巡查，及时行安全殊用火要求，制止违章培训，作作业17两个工件组对时，固定不牢靠。安全装违规行为；提高安业18未使用套头式面罩或带护目镜置保持完好3、加强对设备检查、全意识和操作112122

未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，具及设未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，具及设作规程，并培训，缘手套期开展无两人进行备；2、严格执行；提高安等劳动应急演未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护未按要求接地或接地不良工具使用不当；未使用绝缘工具未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限作业完成后未按规定，对现场进行清理作业人员未持证上岗未按规定穿戴好本岗位的防护用品未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施电焊回路不与焊件直接相连电焊机手把线、地线绝缘皮破损更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内电焊把、焊条及焊接工件随意摆放

电动工2、作业过电动工2、作业过全意识防护用 练具、电程中进行和操作品气设备巡查，及时技能。等有漏制止违章电工持

3、加强对确保设备处于良好状态；4、落实安全加强责任考核1、有安全管理制度及安全操2、作业过确保设备处于良好状态；4、落实安全

技能

配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品

制定应急预期开展 √ √应急演练2326

橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业未按规定开启、关闭相关阀门

加强责任考核27作业3034

作业后，工具设备未放回指定地点作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方安装临时线路人员未持有电工作业证未按规定办理作业证电工劳保用品穿戴不齐全临时用电线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎

1

1、有作业审批制度及安全操35 临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5米 定使

2、作业过

对作业3612业 3940全标志42全标志42搬迁或移动用电设备未切断电源、未经电工妥善处理43设备未作保护接零或无漏电保护器44作没有及时拆除临时用电设施或非电工拆除临时用电线路

暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人电工工具绝缘不良电箱安装位置不当，现场重要或危险部位，没有醒目电气安

特深埋0.7米备；2、特深埋0.7米备；2、制止违章培训，殊临时37现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施电动工违规行为；提高安作用电38现场临时用电未安装漏电保护器具、电3、加强对全意识气设备设备检查、和操作等有漏维护保养，技能。电保护确保设备电工持等安全处于良好证上岗装置状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核

程中进行

配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品

制定应急预案，定 √ √期开展应急演练4545业后未对现场进行清理46 不按规定要求办理作业许可证特13殊作业高处作业47484950515253545556作业前未确保个人防护用品完好并正确穿戴作业人员未进行安全教育未对使用工具进行全面检查，确保状态良好现场未设置安全警戒标志或警戒线监护不足，监护人不到位作业人员未佩戴安全带作业人员未携带工具袋或工具未放入工具袋垂直分层中间未有隔离设施梯子或绳梯不符合安全要求，安装不牢固出现工艺异常或设备故障时，继续作业1、有作业审批制度，制定施工方案并严格要求作业过程中现场监态技能安全防护用品急预练√√作业中57作业后现场没有清理，拆架子板等现场类隐患排查项目清单（设备设施）风险点

排查内容与标准

查

检查

专业 季节性性 查检查交 巡 公 公 公 公现有控制措施

接 检 √ 司 司 司 班 级 级 级 活序号编 类 名号 型12

项 标准目整机及各机构部件完好，无破损、变形整体 安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹破损

措施装

管理措施1、制定了检查、

培训 个教育 防措施 措对作

每 每 每 每 每 日 月 季 半 季 / 3 1 度 年 度 节次 次 1 1 1 假次 次 次 日前3生 真空 产 干燥设 箱5全5全超温保护装置运行正常超温保护装装置置6电电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，7气各电气元件完好、正常进行静电接地

设备运转正常，无异常状况运转 各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有安

采取集中 维护等管理制度控制，有 及设备的安全操温度表、 作规程，并严格压力表等 行；2、作业前，检测装置 对设备进行点检3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行规定进行检测

业人员进行安全培高安全意识和操作技能

1/有应急练

√ √ √ √ √整 整机及各机构部件完好，无破损、变形机安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、机破损设备运转正常，无异常情况

设备按规定安装

1、制定了检查、 对作

维护等管理制度

业人 为职物料固定行全面检查；4、全意物料固定行全面检查；4、全意等防定期演装置每年对设备进行识和护用练

控制，有

及设备的安全操

员进 工

1、设置集中维护保养，按操作品有漏电保规定进行检测集中维护保养，按操作品有漏电保规定进行检测技能护装置，进行静电接地设备按规定安装1、制定了检查、对作为职维护等管理制度业人工配及设备的安全操员进备防1、设置采取集中作规程，并严格执行安护急停按控制行；2、作业前，全培服、钮；2、对设备进行点检；训，提眼有应急 √ √ √ √ √有限位、3、每月对设备进行全面检查；4、高安全意镜、口罩预案，定期演止动装置，锯片设置防护罩每年对设备进行规定进行检测识和操作技能等防护用品练有漏电保护装置，产 辊压设 机备1415161718192021生设 产 推台 2设 23备24

转检测装置行；2、作业前，检测装置行；2、作业前，全培护钮；2、13安各润滑部位润滑良好对设备进行点检；3、每月对设备进训，提高安服、手套有应急 √预案，√√√ √全 物料固定装置运行正装置各电气元件完好、正常电气 各电气元件完好、正常整机及各机构部件完好，无破损、变整 托架、导轨等完好机 安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损设备运转正常，无异常情况控制系统正常各按钮显示完好控制灵敏运 准确转 锯片安装牢固，磨损度符合要求安全安全25装置锯片防护罩完好26电电气线路完好，无破损、裸露等情况27气各电气元件完好、正常

压力表等 作规程，并严格执 行

备防 急停按28整29 机30

整机及各机构部件完好，无破损、变形安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损设备运转正常，无异常情况

接地定安装控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、采取集中运1、制定了检查、对作为职运1、制定了检查、对作为职维护等管理制度业人工配及设备的安全操员进备防1、设置作规程，并严格执行安护急停按行；2、作业前，全培服、钮；2、对设备进行点检；训，提眼有应急 √ √ √ √ √3、每月对设备进高安镜、预案，行全面检查；4、全意口罩定期演每年对设备进行识和等防练集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品

控制，有导向锁紧3233生产 龙门 4 设 锯 35备

转 传动装置运转正常及物料固导向臂转动灵活 定装置各润滑部位润滑良好皮带、链条等旋转部位防护罩完好 有限位安 置、导锁紧及物全 料固定装部位设置防护罩37电气线路完好，无破损、裸露等情况部位设置防护罩37电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，38气各电气元件完好、正常进行静电接地

限位、锁紧及物料固定装置完好

置，旋转

整机及各机构部件完好，无破损、变形安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损

设备按规定安装生 41产 带锯 42设备 43

设备运转正常，无异常情况采取集控制系统正常各按钮显示完好控制灵敏、控制，准确 锯卡、运 传动装置运转正常 紧以及卡转1、制定了检查、对作为职1、制定了检查、对作为职维护等管理制度业人工配及设备的安全操员进备防1、设置作规程，并严格执行安护急停按行；2、作业前，全培服、钮；2、对设备进行点检；训，提眼有应急√√√√√3、每月对设备进高安镜、预案，行全面检查；4、全意口罩定期演每年对设备进行识和等防练集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品锯条的齿深、横宽裂纹符合要求各润滑部位润滑良好

木装置；有制动装置全装防护栏50防护栏50电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，51气各电气元件完好、正常进行静电接地

锯片防护罩完好跑车的两端及两侧防护栏完好限位装置完好

有限位装置，旋转部位设置防护罩、5253545556生 57产 平刨 58设 机 59备

整机及各机构部件完好，无破损、变形整机 安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损设备运转正常，无异常情况准确运 传动装置运转正转刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定平刨的开口度符合要求各润滑部位润滑良好

设备按规定安装采取集中1、制定了检查、对作为职控制，有维护等管理制度业人工配护手装及设备的安全操员进备防1、设置置、制动作规程，并严格执行安护急停按装置行；2、作业前，全培服、钮；2、对设备进行点检；3、每月对设备进训，提高安眼镜、有应急 √ √ √ √ √预案，安全刀轴止动装置完好罩62刀轴止动装置完好罩62电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，63气各电气元件完好、正常进行静电接地

传动部分防护罩完好 有刀轴动装置

行全面检查；4、 全每年对设备进行 识和集中维护保养，按 操规定进行检测 技能

口罩 定期等防 练护用品生64整生64整整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规1、制定了检查、对作为职1、设置产压刨65机安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、定安装维护等管理制度业人工配急停按设机破损及设备的安全操员进备防钮；2、备 66

运 设备运转正常，无异常情况

采取集中

作规程，并严格执 行

护 有应

√ √ √ √ √转转控制，有行；2、作业前，全培服、预案，准确制动装置对设备进行点检；训，提眼定期演68传动装置运转正常68传动装置运转正常69刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定70各润滑部位润滑良好71安传动部分防护罩完好有防回弹全装置，旋72装置防回弹装置完好转部位设置防护罩73电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，74气各电气元件完好、正常进行静电接地3、每月对设备进高安镜、练行全面检查；4、全意口罩每年对设备进行识和等防集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品75767778生 龙门 产 锯磨 设 齿机备装置装置防护罩82电电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，83气各电气元件完好、正常进行静电接地

整机及各机构部件完好，无破损、变形整机 安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损设备运转正常，无异常情况控制系统正常各按钮显示完好控制灵敏运 准确转 砂轮安装牢固，磨损度符合要求各润滑部位润滑良好安全 砂轮防护罩完好

定安装装置设置砂轮

3、每月对设备进高安镜、预案，行全面检查；4、3、每月对设备进高安镜、预案，行全面检查；4、全意口罩定期演每年对设备进行识和等防练集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品

对作业人员进行安全培

为职工配备防 1设置护 急停按服、 钮；2眼 有应急

√ √ √ √ √1、制定了检查、对作为职1、设置1、制定了检查、对作为职1、设置维护等管理制度业人工配急停按√√√√√及设备的安全操员进备防钮；2、产 磨条设 机 85

整机及各机构部件完好，无破损、变形整机 安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹破损

设备按规定安装备 86

设备运转正常，无异常情况

采取集中控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、控制，机运转

准确砂轮安装牢固，磨损度符合要求

头有定位装置，锯片有锁紧各润滑部位润滑良好 装置安全装置91电92 气93整破损95设备运转正常，无异常情况破损95设备运转正常，无异常情况96运风机运转正常采取集中97转各按钮、显示完好，控制灵敏、准确控制98管路、布袋完好，无泄露99安全装风机旋转部位防护罩完好设置防护罩置

砂轮防护罩完好电气线路完好，无破损、裸露等情况各电气元件完好、正常整机及各机构部件完好，无破损、变形安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、

防护罩接地定安装生 双筒产 吸尘设 器备生 叉产

100电气环境整车

电气线路完好，无破损、裸露等情况各电气元件完好、正常设备及周边整洁，无积尘整车完好，无破损、变形所有部件及防护装置，齐全完整

有漏电保护装置，进行静电接地//

作规程，并严格执行安作规程，并严格执行安护有应急行；2、作业前，全培服、预案，对设备进行点检；训，提眼定期演3、每月对设备进高安镜、练行全面检查；4、全意口罩每年对设备进行识和等防集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操对作业人为职工配作规程，并严格执员进备防1、设置行；2、作业前，行安护急停按对设备进行点检；全培服、钮；2、3、每月对设备进训，提眼有应急 √ √ √ √ √行全面检查；4、高安镜、预案，每年对设备进行全意口罩定期演集中维护保养，按规定进行检测识和操作等防护用练技能品1、制定了检查、维护等管理制度

1、作业人

为职 1设置 √ √ √ √ 工配 急停按设 105运警报装行；2、作业前，岗；2、运警报装行；2、作业前，岗；2、服、预案，107转离合器、方向盘、手柄等操作灵活，可靠置，故障对设备进行点检；对作防护定期演

性能应良好，运转平稳，无异常状况电气仪表应配置齐全，性能可靠

及设备的安全操 员有控制和 作规程，并严格执 证

备防 钮；2护 有应急108109

刹车制动系统正常提 提升门架、货叉完好、无变升

检测装置3、每月对设备进业人手套练行全面检查；4、员进等防每年对设备进行 行安 护有限位装 集中维护保养，按 全培 品110结提升系统运行正常置规定进行检测训，提构高安111其各连接管道无漏水、漏油/全意识和112他灯光、喇叭正常/操作技能113114115空 116生

整 整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装集中控1、制定了检查、对作设备按规定安装集中控1、制定了检查、对作制，设置维护等管理制度业人破损压力表完好，指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用安 温度计

及设备的安全操 员作规程，并严格执 行

1、有紧为职 急停装置工配 2现场备防 配备灭护气产 设备 机

117120121

全 安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用 油标等118 置液位计（油标）标识应清晰、准确，并设 有安全阀118 置液位计（油标）标识应清晰、准确，并设 有安全阀有最低、最高油位标记 及超压保3、每月对设备进行全面检查；4、高安全意119工作压力达到额定压力时，超压保护装置 护装置；每年对设备进行集中维护保养，按识和操作旋转部位设置了防旋转部位设置了防规定进行检测技能护罩旋转部位应设置齐全、可靠的防护罩运 设备运转平稳，无异常震动、噪音等情转

行；2、作业前，对设备进行点检；

全培

服、 火器药品防护 等；3手套 制定应等防 急预护用 案，定品 期进行演练

√ √ √ √ √ √电 电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠设置隔离22气安 接地线应连接可全

进行静电接地124125126生 储产

整机及各机构部件完好，无破损、变形整机安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损安压力表完好，指示灵敏、刻度清晰、铅封全完整，表盘上应有最高工作压力警示线，装并在检验周期内使用

定安装1、有紧1、制定了检查、对作1、有紧1、制定了检查、对作急停车维护等管理制度业人装置；及设备的安全操员进2、现场作规程，并严格执行安配备灭行；2、作业前，全培火器、对设备进行点检；训，提/药品 √ √ √ √ √ √3、每月对设备进高安等；3、行全面检查；4、全意制定应每年对设备进行识和急预集中维护保养，按操作案，定规定进行检测技能期进行演练设 气备 罐

置 安全阀应铅封完好，并在检验周期内使1、制定了检查、对作为职维护等管理制度业人1、制定了检查、对作为职维护等管理制度业人工配及设备的安全操员进备防1、设置作规程，并严格执行安护急停按行；2、作业前，全培服、钮；2、对设备进行点检；训，提眼有应急√√√√√3、每月对设备进高安镜、预案，行全面检查；4、全意口罩定期演每年对设备进行识和等防练集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品

油标等监测装置，有安全阀及超压保护装置；旋转部位设置了防护罩129130131132

整机及各机构部件完好，无破损、变形安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹整 破损机导轨机工作面完好，无变形刀具安装牢固定位准确

设备按规定安装生产 榫

设备运转正常，无异常情况 采取集控制系统正常各按钮显示完好控制灵敏、控制，设 备

134135136137138139

准确运 传动系统运转正常，皮带无破转置；平台工作平台往复运动平稳置；平台工作平台往复运动平稳各润滑部位润滑良好有定位装置液液压元件完好，固定牢固。油管、密封圈无泄设置压力压露表监测

过载保护、失压保护装PAGEPAGE29140141142143

系 压力表完好，指示准确统 液压油油质、油量符合要求安 传动部分防护罩完好 有防护压全 板、护罩，旋转部位装 设置防护防护压板、护罩完好罩防护压板、护罩完好罩144电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，145气各电气元件完好、正常进行静电接地146147148

整机及各机构部件完好，无破损、变形整机 安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹破损设备运转正常，无异常情况

设备按规定安装1、制定了检查、对作1、制定了检查、对作为职维护等管理制度业人工配及设备的安全操员进备防1、设置作规程，并严格执行安护急停按行；2、作业前，全培服、钮；2、对设备进行点检；训，提眼有应急 √ √ √ √ √3、每月对设备进高安镜、预案，行全面检查；4、全意口罩定期演每年对设备进行识和等防练集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品149

控制系统正常各按钮显示完好控制灵敏、 集中控生 直线产 修边

150151

运 准确转 刀具安装牢固，磨损度符合要求各润滑部位润滑良好

制，机头设 备152153154

安全 旋转部位防护罩完装置电气线路完好，无破损、裸露等情况电气 各电气元件完好、正常

置罩接地生产设备

单轴 （双轴） 铣床

整机及各机构部件完好，无破损、变形整 安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹机 破损刀具安装牢固定位准确

设备按规定安装

1、制定了检查、对作维护等管理制度业人及设备的安全操员进作规程，并严格执行安

为职 1设置工配 急停按备防 钮；2护 有应急

√ √ √ √ √158运准确运准确160转主轴、刀具转动方向正确161变速系统换挡自如，各档速度正常162各润滑部位润滑良好

设备运转正常，无异常情况行；2、作业前，全培服、行；2、作业前，全培服、预案，对设备进行点检；训，提眼定期演3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行规定进行检测高安全意识和操作技能镜、口罩等防护用品练1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操对作业人员进为职工配备防1、设置作规程，并严格执行安护急停按行；2、作业前，全培服、钮；2、对设备进行点检；训，提眼有应急 √ √ √ √ √3、每月对设备进高安镜、预案，行全面检查；4、全意口罩定期演每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测技能等防护用品练集中控制；平台有定位装置163164

安 传动部分防护罩完全防护压板、护罩完好罩防护压板、护罩完好罩165电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，166气各电气元件完好、正常进行静电接地167整机及各机构部件完好，无破损、变形168整托架、导轨等完好设备按规机安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、 定安装169破损170设备运转正常，无异常情况

有防护压旋转部位设置防护171生 拉花产 锯 17 设 （手 备 锯） 175176177

控制系统正常各按钮显示完好控制灵敏运 准确转锯片安装牢固，磨损度符合要求各润滑部位润滑良安 限位、止动装置完全装 锯片防护罩完置电 电气线路完好，无破损、裸露等情气 各电气元件完好、正常

控制止动装罩有漏电保护装置，进行静电生产 磨设 机备

178179180181182准确184准确184安危险部位安全防护装置良好有限位装全置，旋转185装置限位装置完好设置防护罩186电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，187气各电气元件完好、正常进行静电接地

整机及各机构部件完好，无破损、变形整 支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无机 纹、破损砂轮机、麻轮或布轮与电动机连杆紧固设备运转平稳，无异常震动、噪音等情运 传动、电机等结构完好，运转正常转

接地设备安全规定安装实行集中控制

1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操行；2、作业前，3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行规定进行检测

对作业人员进行安全培高安全意识和操作技能

为职工配备防1、设置护急停按服、钮；2防护有应急眼预案，镜、 定期口罩 练等防护用品

√ √ √ √ √188

整机及各机构部件完好，无破损、变形整

设备按规189190

机 支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂 定安纹、破损设备运转正常，无异常情况控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、

1、制定了检查、对作维护等管理制度业人及设备的安全操员进1、设置急停按钮；2、1、设置急停按钮；2、有应急√√√√√预案，定期演练生192转气压、电源正常192转气压、电源正常控制193压料架、机器手臂完好，移动灵活194安全危险部位安全防护装置良好有限位装置，旋转195装置限位装置完好设置防护罩196电电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保设 机备

191

运 准确

实行集中

行；2、作业前，3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行规定进行检测

全培 服、训提 防护高安 眼全意 镜、识和 口罩操作 等防技能 护用品生产 梳设 榫备

197198199200201202203204205

气各电气元件完好、正常整机及各机构部件完好，无破损、变形安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹整 破损机导轨机、工作台面完好，无变形刀具安装牢固定位准确设备运转正常，无异常情况准确运 传动系统运转正常，皮带无破转工作平台往复运动平稳

接地定安装209

采取集中控制，有过载保1、制定了检查、对作为职采取集中控制，有过载保1、制定了检查、对作为职护、失压维护等管理制度业人工配保护装及设备的安全操员进备防1、设置置；平台作规程，并严格执行安护急停按有挡板和行；2、作业前，全培服、钮；2、上压料板对设备进行点检；训，提眼有应急 √ √ √ √ √3、每月对设备进高安镜、预案，设置压力行全面检查；4、全意口罩定期演表监测每年对设备进行识和等防练集中维护保养，按操作护用206各润滑部位润滑良好207气压气压元件完好，气管无泄露208系统压力表完好，指示准确安罩210罩210电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，211气各电气元件完好、正常进行静电接地

有防护压旋转部位设置防护

规定进行检测

技能 品生212 整机及各机构部件完好，无破损、变形 1、制定了检查、生212 整机及各机构部件完好，无破损、变形 1、制定了检查、对作为职1、设置产出榫213整安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、设备按规维护等管理制度业人工配急停按设机机破损定安装及设备的安全操员进备防钮；2、备 214

导轨、工作台面完好，无变形

作规程，并严格执 行

护 有应

√ √ √ √ √215216

刀具安装牢固定位准确设备运转正常，无异常情况

采取数字控制系统正常各按钮显示完好控制灵敏、 系统控217218

运 准确转 传动系统运转正常，皮带无破

制，有过载保护、联锁保护219220

各润滑部位润滑良好 装置安 有防护压板、护罩，全 旋转部分防护罩完好 旋转部位装 设置防护置 罩行；2、作业前，全培行；2、作业前，全培服、预案，对设备进行点检；训，提眼定期演3、每月对设备进高安镜、练行全面检查；4、全意口罩每年对设备进行识和等防集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品222223224225226

电气线路完好，无破损、裸露等情况电气 各电气元件完好、正常整机及各机构部件完好，无破损、变形整 安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹机 破损刀具安装牢固定位准确设备运转正常，无异常情况

接地定安装生产 气设 铣备

227

控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、采取数控1、制定了检查、对作为职1、制定了检查、对作为职维护等管理制度业人工配及设备的安全操员进备防1、设置作规程，并严格执行安护急停按行；2、作业前，全培服、钮；2、对设备进行点检；训，提眼有应急 √ √ √ √ √3、每月对设备进高安镜、预案，行全面检查；4、全意口罩定期演每年对设备进行识和等防练集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品运准确228转主轴、刀具转动方向正确229气动系统正常，无泄露230各润滑部位润滑良好制；平台有定位装置231232

安 传动部分防护罩完全装

有防护压旋转部位设置防护置 防护压板、护罩完好 罩233 电 电气线路完好，无破损、裸露等情况 有漏电保生 万

234235236237238239

气各电气元件完好、正常整机及各机构部件完好，无破损、变形整 支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无机 纹、破损砂轮安装紧固设备运转平稳，无异常震动、噪音等情运 传动、电机等结构完好，运转正常转

护装置，进行静电接地设备安全规定安装实行集中控制

1、制定了检查、对作维护等管理制度业人及设备的安全操员进作规程，并严格执行安行；2、作业前，全培

为职工配备防 1设置护 急停按服、 钮；2、产 磨备 机 备 机 241安全危险部位安全防护装置良好有限位装置，旋转242装限位装置完好设置防护置罩243电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，244气各电气元件完好、正常进行静电接地245整机及各机构部件完好，无破损、变形

240

准确

3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行规定进行检测

训提 防高安 眼全意 镜识和 口操作 等技能 护品

有应急预案，定期演练

√ √ √ √ √246247生

整机 支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无纹、破损设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况

设备安全规定安装

1、制定了检查、对作维护等管理制度业人及设备的安全操员进1、设置急停按钮；2、1、设置急停按钮；2、有应急√√√√√预案，定期演练服、产 砂设 机备

248249250

运 控制系统正常各按钮显示完好控制灵敏、实行集转 准确 控制吸尘系统运转正常砂带、输送带完好，运转正常

行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、

全培 防训提高安 眼全意 镜、口罩251252

安 危险部位安全防护装置良全装 限位装置完置

有限位装置，旋转设置防护罩

每年对设备进行 识和集中维护保养，按 操作 等规定进行检测 技能 护品253电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电253电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，254气各电气元件完好、正常进行静电接地255整机及各机构部件完好，无破损、变形256257258整机支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损轨道完好，无破损、变形设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况设备安全规定安装生产设自动直刀刃磨259260运转传动、电机等结构完好，运转正常准确实行集中控制备机261安危险部位安全防护装置良好有限位装全置，旋转262装限位装置完好设置防护置罩263电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，264气各电气元件完好、正常进行静电接地265整机整机及各机构部件完好，无破损、变形/266运设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况实行集中生产手动267转安各按钮完好，控制灵敏、准确控制设备砂床268全装置危险部位安全防护装置良好旋转设置防护罩3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行规定进行检测

对作业人员进行安全培高安全意识和操作技能

为职工配备防1、设置护急停按服、钮；2防护有应急眼预案，镜、 定期口罩 练等防护用品

√ √ √ √ √26269270

电气线路完好，无破损、裸露等情况电气 各电气元件完好、正常

有漏电保护装置，进行静电接地

1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操行；2、作业前，3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行规定进行检测

对作 为职业人 工配1、设置急停按钮；2、1、设置急停按钮；2、有应急√√√√√预案，定期演练行安 护全培 服、训提 防护高安 眼全意 镜、识和 口罩操作 等防技能 护用品生产 攻设 机备生产 提

271272273274275276277278279280281282283

整 整机及各机构部件完好，无破损、变形机 支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况运 传动、电机等结构完好，运转正转准确安全 危险部位安全防护装置良装置电气线路完好，无破损、裸露等情况电气 各电气元件完好、正常整机完好，无破损、变形支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无整 纹、破损机 减速箱、联轴器等结构完好，正常滑轮、钢丝绳等符合要求，正常传动系统运转正常

设备安全规定安装控制防护罩接地定安装

1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操行；2、作业前，3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行规定进行检测1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操行；2、作业前，对设备进行点检；

对作业人员进行安全培高安全意识和操作技能

为职工配备防1、设置护急停按服、钮；2防护有应急眼预案，镜、 定期口罩 练等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急1、设置急停按钮；2、有应急√√√√√预案，定期演练

√ √ √ √ √设 机 284 备 285

电动机运转正常，无异常震动、噪音

有限位、 防护限重装置 3、每月对设备进 高安 手套行全面检查；4、全意286电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，287气286电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，287气各电气元件完好、正常进行静电接地生 雕产设 机

288289

整机及各机构部件完好，无破损、变形整机 安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹破损

设备按规定安装

1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操

对作 为业人 工员进 备

1、设置急停按钮；2、

√ √ √ √ √备 290291292293294

刀具安装牢固定位准确设备运转正常，无异常情运 数控系统正常转各润滑部位润滑良好安全 传动部分防护罩完装罩295罩295电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保电护装置，296气各电气元件完好、正常进行静电接地

采取数控集中控制；平台有定位装置作规程，并严格执行安护有应急作规程，并严格执行安护有应急行；2、作业前，全培服、预案，对设备进行点检；训，提眼定期演3、每月对设备进高安镜、练行全面检查；4、全意口罩每年对设备进行识和等防集中维护保养，按操作护用规定进行检测技能品基设备体

表面无裂纹、无明显沉降内外部完好、保暖层无破损

设备按规定安装生产 设 备

给水

油位正常、润滑良好运转正常、无杂音、无异响压力表/水位表灵敏，指示正确

有漏电保护装置，进行静电接地302全302全安全阀到压起跳、复位正常，无介质303附故障报警装置正常工作304件连锁装置正常工作安全阀等对作业人1、有紧对作业人1、有紧1、制定了检查、员进急停车维护等管理制度行安装置；及设备的安全操全培为职2、现场作规程，并严格执训，提工配配备灭行；2、作业前，高安备防火器、对设备进行点检；全意护服药品 √ √ √ √ √ √3、每月对设备进识和等防等；3、行全面检查；4、操作护用制定应每年对设备进行技能；品急预集中维护保养，按作业案，定规定进行检测人员期进行持证演练上岗306307

天然气系统运行正常运 自动上水装置灵敏，可转风机运转正常

安全附件；有可燃气体泄308蒸汽管道

燃烧机正常运行蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀蒸汽管道保温层无破损

置装物料31 区 存域

烟道电力线路313314物料区放区放区3、每月对设备进行全面检查；4、高安全意等防护用317有安全通道，保持通畅，无阻碍每年对设备进行识和品集中维护保养，按操作规定进行检测技能318

通常、无堵塞完好，无破损规定专门物料存放区物料按规定堆放，间距、高度符合要求货品其上下、前后、左右都处于稳定状态和安全状态区域内有明火或者火种油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油，变压器油应定期进行绝缘测试

1、按规定

1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操

1、对作业人员

1、现场配备灭火器等应急器材；2、有应急预案，定期进行应急演练有漏电保护装置有漏电保护装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操对作业人员进为职划定存放区域作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；行安全培工配备防护服业人 1有紧员配 急断电

√ √ √ √ √319

变 绝缘和接地故障保护完好可靠 建设

作规程，并严格执 进

备防 装置；公 供

320

压 瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破

装，设置

行；2、每天，对 安

护 2有应辅 电设 设 施 321施322

漏电保变压器运行过程中，内部无异常响声或放电声 装置、应有符合规定的警示标志和遮拦 载保护

电气设备进行点检；3、每月对电气设备进行全面

培训，服、 急预提高 绝缘 案，安全 眼 期进

√ √ √ √ √ √置等 检查；4、每年对

意识 镜

应急演323低线路的安全距离符合要求设备进行集中