循环水系统操作规程

年4月19日循环水系统操作规程文档仅供参考，不当之处，请联系改正。循环水系统操作规程目录1．岗位任务……………32.水冷却原理及各种使用设备的工作原理…………32.1水冷却原理…………32.2水泵的工作原理……………………32.3过滤器的工作原理…………………33.流程概述，工艺流程图……………43.1流程概述……………43.2工艺流程图…………54.岗位人员的工作任务和要求………64.1在岗人员工作内容…………………64.2在岗人员工作要求…………………6岗位工作范围与工艺指标控制……75.1供水范围……………75.2.控制指标……………76.操作程序和操作要求………………86.1开车前准备工作……………………86.2正常开车……………86.3正常运行操作………96.4换车操作……………96.5正常停车操作………96.6冷却塔风机的开停步骤……………106.7紧急事故的停车操作及处理………107.异常现象的判断及事故分析处理…………………128.循环水泵房的技术安全规定及劳动保护…………159.本岗位使用的设备，仪表及有关规定……………179.1循环水系统设备一览表……………179.2.机、泵停用时的保养………………181.岗位任务循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。2.水冷却原理及各种设备工作原理2.1．水冷却原理冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，经过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就能够不断的吸水不断的供水而完成输水任务。2.3．旁滤器的工作原理砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集水池。砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。3流程概述，工艺流程图3.1．流程概述冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内经过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。3.2．工艺流程图见附图。4.岗位人员的工作任务和要求4.1.在岗执班人员工作内容4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。4.1.3.认真准时，准确填写运行记录，字迹整洁不得涂改，并用仿宋字抄写。做好机泵开停，检修事故处理等交接记录（记录时间为整点的±5分钟）。4.1.4．负责使用，管理，维护好本岗位所有机泵，仪器，仪表，室内管线，阀门及冷却塔设备，确保正常运行，减少和避免设备故障及工艺事故。4.1.5．经常保持市内外及设备的清洁卫生，做到安全文明生产。4.2.在岗人员工作要求4.2.1．熟练掌握本系统所供水的单位，岗位及用水设备的名称。工艺控制指标，能正确使用本系统的工艺流程中各控制点的计量设备，仪表，电器，开关等。4.2.2．必须正确执行操作法，保证完成本班供水任务，为下班创造良好的运行条件。4.2.3．坚守岗位，遵守劳动纪律，精心操作，严格遵守操作规程。4.2.4．任何与岗位无关的人员，未经公司批准，不得随便进入岗位开关设备及动用其它设施。4.2.5．无公司技术人员指令各种设备未到期或没有特殊情况，操作人员有权对所管辖的设备禁止她人进行检修或工艺处理。4.2.6．负责进行水泵开，停工作，及设备检修前的工艺处理。4.2.7．运行记录，交接班记录要全面，真实。严格执行交接班制度，巡回检查制度。5.岗位工作范围与指标控制5.1.供水范围5.2.控制指标5.2.1．工艺控制指标供水总量：11000M³/时旁滤水流量：550M³/时水泵出水总管压力：≥0.4Mpa循环水上水温度：≤33℃浓缩倍数：K≥4循环水浊度：<20总磷：2－3mg/l总铁：<1.0mg/lPH:7.5-9氯离子：<500mg/l总碱度：<450mg/l腐蚀率：碳钢≤0.075mm/a,不锈钢≤0.005mm/a5.2.2．设备运行状况指标电机温升≤60℃循环水泵额定电流133.2A冷却塔风机电机电流A冷却塔风机减速箱油温＜80℃冷却塔风机振动速度＜mm/S，振幅＜mm冷却塔风机油位：采用北京科热KR-939SB三参数测量探头加就地油位计显示。吸水池液位：米。6．操作程序和操作要求6.1．开车前准备工作6.1.1．检查吸水池液位是否符合正常运行条件。6.1.2．打开循环水泵入口阀（阀门全开），关闭循环水泵出口阀。6.1.3．检查机泵完好情况。地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。6.1.4．拆开泵顶部排气旋塞。注水排气。盘车数圈应轻便灵活。6.1.5．检查油杯内是否有油，油质是否良好并转动几圈。6.1.6．检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确。6.1.7．检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。6.1.8．机泵长期停用或检修后，必须经检修人员进行全面检查，绝缘合格后方可送电开车。6.1.9．检查合格，一切准备就绪后，通知电工或变电所送电。通知调度室，值班长及用水单位。6.2．正常开车6.2.1．接到开车通知送电后，按动电机开车按钮，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口电动阀及手动阀至所需负荷为止。6.2.开车正常后通知调度室及班长并做好开车记录。6.3.正常运行操作6.3.1．巡视电机：电流，温度，轴承温度及电缆接头处。6.3.2．泵的出口压力，机械密封，油杯，轴承温度。6.3.3．机泵有无异声，仪器仪表是否准确。发现问题及时处理或找有关人员检修。6.3.4．吸水池液位，总管压力及给、回水温度。6.3.5．冷却塔风机运行情况，电流，油位及布水情况，水池内应无杂物。6.3.6．备用泵及冷却塔风机每班盘车一次。6.3.7．对以上项目每2小时检查一次，并将其运行数据如实，工整的记录在生产运行日报上。6.4.换泵操作6.4.1．换泵前先通知班长，方可换泵（除按期倒泵或发生事故紧急倒泵外）。6.4.2．换泵前，应按开车前准备工作进行全面检查，确认没有任何异常情况，方可开泵。6.4.3．按开泵步骤。先开启备用泵，正常后再逐步停下运行泵（特殊情况除外）。6.4.4．开启备用泵，出口阀开至一定高度时与欲停泵调配进行开关。停泵妥当后做好换泵记录。6.5.正常停车操作6.5.1．接到公司或调度室的停车通知后方可停车，并通知值班长。6.5.2．关闭所停泵的出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。6.5.3．做好停车记录，写明停车原因注明水泵能否备用（大修停车，关掉补充水），通知值班长及调度室。6.6.冷却塔风机的开、停车步骤6.6.1.开车步骤6.6.1.1．当冷水总管水温≥29℃时，适当开启冷却塔风机。6.6.1.2．开车前应上塔盘车数圈，要轻便灵活。检查油位，油质良好。风门要关闭，无异常现象，塔内无人检修方可请电工送电。6.6.1.3．一切准备妥当，按启动电钮。观察叶片转动情况，无异常方可下塔。6.6.1.4．观察电流指示，如波动大或超额定电流，立即停车，请电工检查。6.6.1.5．做好开车记录。6.6.2.停车步骤6.6.2.1．冷水总管水温≤26℃时，适当停冷却塔风机台数。6.6.2.2．按动所停关闭电钮，做好停车记录，并注明能否备用。6.7.紧急事故的停车操作及处理6.7.1.停电6.7.1.1．有计划的停电，按正常停车步骤操作，停车前汇报调度室及公司，做好停车记录。6.7.1.2．突然停电6.7.1.2.1．全系统突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，汇报调度室及公司，值班长。检查吸水池水位，做好开车准备，找电工查原因。6.7.1.2.2．单机突然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮。关闭出口阀，找电工查找原因，汇报调度室，公司，值班长，并做好记录。6.7.2.停水6.7.2.1．发现补充水断水，首先于调度室及公司联系，征得同意，适当关闭泵的出口阀，降低总管压力，维持生产。6.7.2.2．维持不了生产时，经调度室及公司同意，停止机泵运行。6.7.2.3．通知有关人员查原因，做好记录。6.7.3着火6.7.3.1．电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源，关闭出口阀。用二氧化碳，干粉灭火器灭火。同时开启备用泵，报告调度室。公司及值班长，找电工查原因，做好记录。6.7.3.2．重大火灾，立即报告调度室及公司安全主管部门，采取抢救措施。6.7.4设备紧急事故6.7.4.1．电机电流突然升高或降低（超定额值）：应立即停止运行，关闭出口阀开启备用泵。若风机停机后，上塔盘车，观察风扇叶，油位等情况，通知值班长及公司找电工检查，做好记录。6.7.4.2．电机，水泵有明显的异常声音或振动大，断轴等，关闭出口阀停止机泵运行，同时开启备用泵，找电工，钳工检查原因，通知值班长及公司，做好记录。6.7.4.3．水泵出水管线断裂及大量漏水，立即开启备用泵，停下事故泵，关闭出口阀，马上通知调度室，公司及值班长。异常现象的判断及事故的分析处理序号异常现象危害原因处理方法1泵不出水无供水注水不足或水池液位低水泵反转进水管阀心掉，堵叶轮严重损坏或堵塞填料函严重漏气断轴，轴脱键出口阀心掉，逆止发装反1.提高水位继续充水排气2.找电工重新接线3.清杂物，检修阀门4.停车清杂物，钳工检修5.钳工检修6.检修更换7.检修更换2水泵出水量小供水量少总管压力低水池液位低，泵内带气叶轮有杂物或局部损坏，叶轮口环磨损大进口阀开度小，逆止阀未全部打开进水管局部损坏1.提高水位，排气2.停车，清杂物更换3.开大阀门，停泵修逆止阀4.检修3压力表不起或压力低压力表未开或坏压力表坏或表管堵进口阀心掉或开度小叶轮堵塞或坏机械密封漏气或泵内带气用水量大，外管有跑水情况1.打开阀门或更换2.换表或通管3.检修及适当开大阀门4.清杂物或更换5.压紧盖或换填料6.与调度室联系查原因4水泵不起动泵轴弯曲，断轴叶轮与导壳卡住检修更换5泵启动后电流过大电机易损坏填料压的过紧流量过大，超出使用范围连轴器安装不和尺寸要求轴承损坏机泵不配套，小车拉大马超负荷松压盖调整负荷重新安装更换找设备技术人员解决6水泵振动或有异声泵损坏，影响供水1．基础不好，螺丝松动2．泵轴弯，轴承磨损大，或坏泵与机轴不同心泵内有杂物及部件损坏水位低，填料漏气，使泵带气电机反转填料压的过紧钳工紧固，修理钳工检修，更换钳工重新调整钳工清杂物及检修提高水位，堵漏，排气电工重新接线松压盖7轴承发热润滑油不足或太多。油质不好轴弯曲，轴不同心轴承装配不正确或损坏加油，换油钳工检修更换钳工检修更换8填料发热填料压的过紧填料环装的不合要求填料质量差压盖与轴承配合公差小松压盖钳工检修更换钳工更换检修9冷水温度过高水温超指标风机未开或开的少布水装置损坏，布水不均填料层堵塞冷却塔超负荷换热器超温气候影响开启风机检修清理杂物调节上塔水量与调度室联系调节风机台数10水池水位过低或过高水池抽空或溢流补充水开的小或未开或开的过大外部用水量过大或过少上塔阀开的小排污，风吹等损失大调节补充水量与调度室联系调节泵运行台数调节上塔阀加补充水8.循环水泵房的技术安全规定及劳动保护8.1．认真学习有关安全生产的指标，规定和安全技术知识。8.2．认真执行安全规章制度―――八大制度，做到生产区十四个不准及操作工的六个严格。8.2.1．八大制度（详细内容）：8.2.1.1．岗位责任制8.2.1.2．安全生产责任制8.2.1.3．安全操作规程设备保养制8.2.1.4．交接班制8.2.1.5．巡回检查制8.2.1.6．岗位练兵制8.2.1.7．质量负责制8.2.1.8．经济核算制8.2.2．操作工六个严格8.2.2.1．严格进行交接班8.2.2.2．严格进行巡回检查8.2.2.3．严格控制工艺指标8.2.2.4．严格执行造作票8.2.2.5.严格遵守劳动记律8.2.3．严格遵守劳动纪律，严格执行工艺规程及操作法，掌握本岗位的生产工艺及设备情况，有权拒绝违章作业的命令。8.2.4．遵守劳动纪律，加强巡回检查，定时，定点，定内容，有记录，工艺纪录，交接班记录要准确。8.2.5.掌握生产过程中异常情况的应急处理方法，及时消除不安全因素。会正确是用消防器材，班上穿戴好工作服，工作鞋，帽。8.2.6．交接必须交安全，而且要对口交接。9.本岗位使用的设备，仪表及关规定。9.1.1岗位设备一览表设备名称规格型号台数技术参数循环水泵Sd700-8003Q=5500m³/hH=59米配用电机Ykk560-63N=1120kw超低噪声轴流风机9754dxz082Q=47574m³/minN=220kW旁滤器Xf-28002Q=550m³/h手动单轨小车22t*7m电动单梁悬挂起重机Lda10t110t*9m加药系统Sy-jy-2t2Q=Kg/h混凝土吊装冷却塔2Q=5500吨/时电加热监测换热器3kiv1格网2Bxh=2600*2400电动蝶阀3kw3Dn900电动蝶阀3kw1Dn18009.1.2循环水仪表系统循环水仪表检测系统，