建筑公司提高金刚砂耐磨地坪浇筑质量QC成果汇报

提高金刚砂耐磨地坪浇筑质量——QC成果汇报——发布人：CONTENT1234选择课题现状调查设定目标分析原因5确定要因6789

制定对策

对策实施

效果检查

巩固措施10

总结打算（一）工程概况绍兴梦享城项目，位于浙江省绍兴市二环北路28号，总用地面积64553㎡，地上总建筑面积180468㎡，由Z1-Z6六幢高层单元式住宅，三幢S1、S2三层大商业、底层风情商业街、三幢G1、G2、G3高层商务办公楼和其他配套用房组成，地下建筑面积55000㎡。Z1-Z6建筑总高80m，26层，建筑面积63164㎡；S1、S2建筑面积78045㎡；G1、G2、G3总建筑面积38320㎡，其中G1为22层，G2为17层，G3为18层；其他配套用房建筑面积939㎡；地下建筑面积55000㎡，其中地下商业建筑面积10000㎡，地下车库与配套用房面积45000㎡，地下室层高5.2m，除6幢住宅对应地下区域为二层自行车库，其余均为一层地下室。地下室金刚砂耐磨地坪质量控制，一直是地下室施工过程中的难点，测量设备精度、机械打磨程度、砼材料配比、地面养护状况、金刚砂材料配比以及模板安装方法等均可能对地坪质量造成不同程度的影响。本项目地下建筑建筑面积55000㎡，其中地下商业建筑面积10000㎡，地下车库与配套用房面积45000㎡，除6幢住宅对应地下区域为二层自行车车库以外，其余均为一层地下室，项目建成以后，对地坪的耐磨度、抗压强度等有较高的要求，控制地下室金刚砂耐磨地坪质量，显得尤为必要。（二）课题背景课题名称地下室金刚砂耐磨地坪质量控制项目名称绍兴梦享城项目小组名称绍兴梦享城金刚砂耐磨地坪QC小组成立时间2016.6.1课题类型现场型负责人张骥活动时间2016.6-2016.10成员人数8人活动次数10次以上出勤率100%课题概况表制表：制表时间：2016.6.5（三）课题概况序号姓名性别学历公司职务职称组内职务分工01男本科分公司总工工程师组长统筹协调02男本科项目总工工程师副组长过程监管03男本科技术员助工组员成果汇总04男本科质量总监助工组员资料搜集05男本科质量员助工组员技术指导06男本科技术员助工组员对策拟定07男本科施工员助工组员效果监督08男本科技术员技术员组员措施巩固小组成员概况表制表：制表时间：2016.6.5（四）成员简介阶段内容金刚砂耐磨地坪QC小组活动周期（2016.6-2016.10）6月7月8月9月10月P选择课题

现状调查

目标设定

原因分析

要因确认

制定对策D对策实施

C效果检查

巩固措施A下一步打算

计划进度：实际进度：PDCA计划制图：制表时间：2016.6.10（五）活动计划第一部分选择课题公司要求项目现状业主要求创建标杆工程，树立企业形象，要求单元工程、单位工程、分项工程合格率100%地下室金刚砂耐磨地坪质量控制要求地下室地坪有足够的硬度、抗压强度、面层均匀，标高、平整度在允差范围内。金刚砂耐磨地面施工工艺繁杂，据2016.6-2016.7采集200点合格率调查，合格率在84%左右。选择课题为了全面掌握金刚砂耐磨地坪施工合格率状况，小组成员于2016.6-2016.7月间，共采集200点数据进行合格率检查，检查标准以梦享城项目商业街、办公大楼地面工程质量为基准，检查发现合格点数为168点，合格率84%。调查结论：通过采集点数的合格率来看，当前地下室金刚砂耐磨地坪合格率在84%左右，与公司、项目要求的合格率100%相比，具有一定的差距。图2-1合格率抽查制图：张骥制图时间：2016.7.25图2-2合格与不合格点数调查制图：张骥制图时间：2016.7.25（一）合格率调查第二部分现状调查通过前期合格率点数采集调查，有32点不合格，小组成员为了探索不合格的原因，对金刚砂耐磨地坪施工过程中存在的问题进行调查，经过归类汇总（如下所示）。序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）01地面平整度差1650%50%02地面局部裂缝825%75%03地面局部脱皮39.375%84.375%04缝格平直度差39.375%93.75%05其他26.25%100%06合计32100%100%调查结论：地面平整度差、地面局部裂缝等是影响金刚砂耐磨地坪质量的主要问题，累计频率达到75%，小组计划从这个角度出发，分析原因。表2-1质量问题调查表制表：制表时间：2016.7.26（二）质量调查第二部分现状调查根据地面平整度差、地面局部裂缝、地面局部脱皮、缝格平直度差等问题频数、频率问题调查数据，小组成员绘制排列图（如下所示）。影响因素排列图图2-3影响因素排列图制图：制图时间：2016.7.26调查结论：由图可知，地面平整度差和地面局部裂缝是当前的主要问题。（二）质量调查第二部分现状调查通过小组会议讨论和可行性分析，小组成员将课题目标设定为：将地下室金刚砂耐磨地坪合格率由84%，提升至100%。图3-1小组目标设定制图：制图时间：2016.7.28（一）设定目标第三部分设定目标公司高度重视地坪施工，投入了充分的设备、人力资源等，施工基础较好。小组由2名工程师，5名助工与1名技术员组成，综合水平较高，在以往的施工中，合格率均能达到100%。小组通过现状调查，进行逐一分析，能够查找到要因并制定对策。技术条件分析外部条件分析研究水平分析通过技术条件、外部条件和小组研究水平分析，本次课题目标的实现具有可行性。（二）可行性分析第三部分设定目标培训交底不到位砼材料配比不达标人

料

环

为什么地面平整度差和局部裂缝？技术不过关机

法

管理人员责任心不强机械老化落后机具操作不熟练设备精度差金刚砂骨料配比不达标砼收缩变形现场作业环境差地面缺乏维护保养工期紧促模板安装方法不当砼浇筑方法不合理打磨不到位小组成员采用头脑风暴法，围绕“为什么地面平整度差和局部裂缝”，进行要因分析，共找到15条末端因素。图4-1鱼骨图制图：制图时间：2016.7.28原因分析第四部分原因分析末端因素确认内容确认方法确认地点责任人时间技术不过关技术人员水平是否过关通过调查技能考核状况以及观察其操作技能进行确认现场庄小亮2016.7.25培训交底不到位培训交底是否到位通过培训交底情况调查，确定培训交底是否详细现场孙叶俊2016.7.25管理人员责任心不强管理人员是否有责任心调查管理人员在项目施工过程中的管理状况现场孙叶俊2016.7.25机械老化落后机械设备是否落后对现场机械设备进行测试，确认机械设备的运行状况现场2016.7.25机具操作不熟练机具操作是否熟练观察技术人员对机具操作的熟练程度现场2016.7.26设备精度差设备精度是否较差测试现场施工设备的精准度现场顾亚兵2016.7.26砼收缩变形砼是否发生收缩变形对砼的施工环节现场观察，确认是否发生收缩变形现场顾亚兵2016.7.26砼材料配比不达标砼材料配比是否达标确认砼塌落度和水灰比情况是否符合标准现场原超杰2016.7.26骨料配比不达标配比是否符合标准观察骨料配比，是否符合施工工艺和项目标准现场原超杰2016.7.27模板安装方法不当安装方法是否合理根据施工工艺及验收标准确定模板安装方法标准与否现场范林峰2016.7.27砼浇筑方法不合理砼浇筑方法是否合理根据施工工艺及验收标准确定砼浇筑方法的合理性与否现场范林峰2016.7.27打磨不到位打磨是否到位对打磨质量和打磨时间调查监控，确认打磨状况现场吴景2016.7.27现场作业环境差作业环境是否较差对现场作业环境进行调查现场吴景2016.7.28地面缺乏维护保养是否定期维护保养检查维护保养环节是否符合要求现场施松佐2016.7.28工期紧促工期是否紧促通过查看施工合同，与监理、业主方确认工期状况现场施松佐2016.7.28（一）要因确认计划第五部分要因确认末端因素技术不过关确认内容技术人员水平是否过关确认方法通过调查核心技术人员的技能考核状况以及观察其操作技能进行确认确认过程结论技术不过关，该因素非要因，予以排除。确认时间2016.7.25责任人庄小亮通过对地下室金刚砂耐磨地坪施工人员进行调查，施工人员技能考核合格率100%，并且有一半以上的工人拥有多个工程施工经验，经验丰富。表5-2要因确认表制表：制表时间：2016.7.28（二）要因确认一第五部分要因确认末端因素培训交底不到位确认内容培训交底是否到位确认方法通过对培训交底情况进行调查，确定培训较低是否详细以及工人的操作方法是否熟练确认过程结论可通过培训交底过程控制监督解决，非要因。确认时间2016.7.25责任人孙叶俊表5-3要因确认表制表：制表时间：2016.7.28通过培训交底记录调查，小组成员发现在培训交底方面不够细致，施工人员培训到位率不高。（二）要因确认二第五部分要因确认末端因素管理人员责任心不强确认内容管理人员是否有责任心确认方法调查管理人员在项目施工过程中的管理状况确认过程结论管理人员责任心不强，非要因。确认时间2016.7.25责任人孙叶俊通过管理人员访问与现场调查，发现管理人员日均现场巡视2-3次，并经常对施工人员技术指导，不存在责任心不强问题。表5-4要因确认表制表：制表时间：2016.7.28（二）要因确认三第五部分要因确认末端因素机械老化落后确认内容机械设备是否老化落后确认方法对现场机械设备进行测试，确认机械设备的运行状况确认过程结论机械老化落后，非要因。确认时间2016.7.25责任人小组通过现场平板振动器、混凝土切缝机、真空吸水泵、抹光收面机、靠尺等机具设备进行现场测试，发现机械设备运行正常，不存在老化落后现象。表5-5要因确认表制表：制表时间：2016.7.28（二）要因确认四第五部分要因确认末端因素机具操作不熟练确认内容机具操作是否熟练确认方法观察技术人员对机具操作的熟练程度确认过程结论机具操作不熟练，非要因。确认时间2016.7.26责任人小组成员通过现场工人机具操作熟练度调查，发现现场工人操作技术数量，并且有丰富的操作经验。表5-6要因确认表制表：制表时间：2016.7.28（二）要因确认五第五部分要因确认末端因素设备精度差确认内容设备精度是否较差确认方法调查现场施工设备的精准度，确认是否影响标高、间距以及尺寸偏差确认过程结论设备精度差，非要因。确认时间2016.7.26责任人顾亚兵表5-7要因确认表制表：制表时间：2016.7.28小组成员随机检测了30个点，对标高、尺寸偏差、间距等精度进行调查，在每个检查项中有1-2个存在偏差，属于正常误差。（二）要因确认六第五部分要因确认末端因素砼收缩变形确认内容砼是否发生收缩变形确认方法对砼的施工环节现场监督，根据工程验收标准，确认是否发生收缩变形确认过程结论砼收缩变形，非要因。确认时间2016.7.26责任人顾亚兵表5-8要因确认表制表：制表时间：2016.7.28小组成员通过抽查法，抽查10点调查砼收缩变形状况，发现有3个点发生收缩变形状况，是由于施工操作不当造成的。（二）要因确认七第五部分要因确认末端因素砼材料配比不达标确认内容砼材料配比是否达标确认方法确认砼塌落度和水灰比是否符合标准确认过程小组成员通过对近10次配比状况进行调查，发现水灰比和塌落度偏大，严重影响到了表层质量结论砼材料配比不达标，属于要因。确认时间2016.7.26责任人原超杰表5-9要因确认表制表：制表时间：2016.7.28（二）要因确认八第五部分要因确认末端因素金刚砂骨料配比不达标确认内容骨料配比是否符合标准确认方法通过现场观察，观察骨料配比，是否符合施工工艺和项目标准确认过程结论金刚砂骨料配比不达标，是要因。确认时间2016.7.27责任人原超杰通过监理方、工程设计方和业主方讨论访问，对金刚砂骨料配比状况进行现场调查，发现金刚砂骨料古老配比不符合要求。表5-10要因确认表制表：制表时间：2016.7.28（二）要因确认九第五部分要因确认末端因素模板安装方法不当确认内容模板安装方法是否合理确认方法根据金刚砂耐磨地坪施工工艺及验收标准确定模板安装方法标准与否确认过程结论此末端因素为一般原因，非要因。确认时间2016.7.27责任人范林峰表5-11要因确认表制表：制表时间：2016.7.28通过对模板表面平整度、连接处顺直程度等进行调查，发现合格率集中在85%-90%间，欠缺合理的安装方法。（二）要因确认十第五部分要因确认末端因素砼浇筑方法不合理确认内容砼浇筑方法是否合理确认方法根据金刚砂耐磨地坪施工工艺及验收标准确定砼浇筑方法的合理性与否确认过程结论砼浇筑方法不合理，非要因。确认时间2016.7.27责任人范林峰表5-12要因确认表制表：制表时间：2016.7.28小组成员随机抽查10个点检查建筑合格率状况，合格率90%，即有1个点存在不合格率现象，同时观察砼浇筑过程，发现砼浇筑方法符合标准。（二）要因确认十一第五部分要因确认末端因素打磨不到位确认内容打磨是否到位确认方法对打磨质量和打磨时间调查监控，确认打磨状况确认过程结论打磨不到位，属于要因。确认时间2016.7.27责任人吴景在施工过程中，小组成员发现，工人对打磨时间和打磨方法掌握不到位，容易由于打磨时间过早，引起地面裂缝和不平整现象，同时，还可能由于打磨时间较晚，影响打磨质量。表5-13要因确认表制表：制表时间：2016.7.28（二）要因确认十二第五部分要因确认末端因素现场作业环境差确认内容现场作业环境是否较差确认方法对现场作业环境调查，调查现场是否有扬尘、设备、原料防止混乱现象，并确认是否影响合格率确认过程通过现场观察，小组成员发现在施工现场存在扬尘现象，灰尘较大，同时设备、原料摆放混乱，但现场环境与地下室金刚砂耐磨地坪合格率状况无关。结论现场作业环境差，非要因。确认时间2016.7.28责任人吴景表5-14要因确认表制表：制表时间：2016.7.28（二）要因确认十三第五部分要因确认末端因素地面缺乏维护保养确认内容地面是否定期进行维护保养确认方法对地面维护保养记录进行调查，检查维护保养环节是否符合要求确认过程结论可通过配备专业地坪养护人员维护来解决，非要因。确认时间2016.7.28责任人施松佐表5-15要因确认表制表：制表时间：2016.7.28通过调查发现，金刚砂面层在施工后没有进行及时保养，导致地面产生裂缝、局部脱皮现象，从而影响到施工质量。（二）要因确认十四第五部分要因确认末端因素工期紧促确认内容工期是否紧促确认方法通过查看施工合同，与项目监理、设计、业主方确认工期状况确认过程地下室金刚砂耐磨地坪施工工期2个月，工期相对紧张，工人施工过程中带有紧张情绪，也间接影响了合格率。结论工期紧促，可通过合理安排工期，规避施工紧张现象，非要因。确认时间2016.7.28责任人施松佐表5-16要因确认表制表：制表时间：2016.7.28（二）要因确认十五第五部分要因确认通过要因确认，小组成员共找到3条要因，分别是“砼材料配比不达标”、“金刚砂骨料配比不达标”、“打磨不到位”，对此小组制定针对性的对策，用以解决要因。序号要因对策目标措施地点责任人完成时间01砼材料配比不达标提高砼材料配比与浇筑质量水灰比、塌落度合格率100%1.降低水灰比，控制塌落度2.对砼浇筑环节进行监管3.采用纵向分仓间隔浇筑现场庄小亮2016.8.2002骨料配比不达标加强金刚砂骨料配比控制金刚砂骨料配比合格率100%与金刚砂骨料厂家共同研究骨料配比状况现场孙叶俊2016.8.2803打磨不到位提高金刚砂面层施工质量金刚砂面层施工质量合格率100%1.控制打磨时机2.现场技术指导现场2016.9.15表6-1对策表制表：制表时间：2016.7.31制定对策第六部分制定对策对策实施一：提高砼材料配比与浇筑质量主要因素砼材料配比不达标措施控制水灰比、塌落度，加强监管，采用分仓浇筑实施过程1.通过施工现场施工状况反馈，与砼供应方协商，配制适当的水灰比，同时小组成员与监理人员、设计人员共同在现场对塌落度进行测量，根据金刚砂耐磨地坪施工技术标准，设计适合的塌落度。2.重视砼浇筑环节的质量监管，控制砼振捣时间，避免砼陈建变形，同时及时测量模板标高，对砼浇筑环节各项主控指标和一般指标进行监管，保障浇筑环节质量状况。3.结合施工现状，落实分仓间隔浇筑方法，在施工前编制施工方案、浇筑顺序，根据现场布局绘制分仓示意图，分仓宽度5m，框架中心线位于分仓分隔处，施工过程中加强分仓流程、方法和布局监测。实施效果水灰比、塌落度合格率100%。负责人张骥完成时间2016.8.20表7-1对策实施表制表：制表时间：2016.8.20（一）对策实施一第七部分对策实施对策实施二：加强金刚砂骨料配比控制主要因素金刚砂骨料配比不达标措施与金刚砂骨料厂家共同研究骨料配比状况实施过程实施效果金刚砂骨料配比合格率100%负责人孙叶俊完成时间2016.8.28小组成员与金刚砂骨料厂家针对施工状况，共同确定骨料配比，经过实验分析、对比与资料查阅，小组成员确定细骨料选择中砂，粗骨料采用粒径5-20连续级配石子进行骨料配比，通过连续5次骨料配比检测，合格率达到100%。表7-2对策实施表制表：制表时间：2016.8.28（二）对策实施二第七部分对策实施对策实施三：提高金刚砂面层施工质量主要因素打磨不到位措施控制打磨时机；现场技术指导实施过程实施效果金刚砂面层施工质量合格率100%负责人完成时间2016.9.151.掌握施工时机，在混凝土浇筑1-2小时候，进行后续施工或脚踩其上，约下沉5mm时，进行第一次作业。第一次作业将2/3用量均匀撒布，撒布后用木抹子抹平，待初凝达到标准后，进行第二次撒布作业，第二步作业与第一次垂直，撒布量为1/3，撒布后抹平、墁光，重复作业2次，在面层材料硬化至指压下陷时，墁光机转速与角度根据硬化情况调整，墁光机进行综合交错3次以上，同时保持地面平整度2m，见方最大偏差3-5mm，极高点和极低点偏差不大于20mm。2.小组成员通过现场施工监督，对施工过程中存在的不当操作行为与流程进行纠正。表7-3对策实施表制表：制表时间：2016.9.15（三）对策实施三第七部分对策实施1.目标检查：小组成员采集了200个