模板工程技术交底

第第页技术交底内容一、施工准备1.1材料15mm厚胶合板、木方、方钢、立杆、拉杆、钢管、对拉螺栓(M14)、U型卡、水质脱模剂等。1.2施工机具圆盘锯、扳手、手提电钻、手提电锯、打眼电钻、线坠、盒尺、水平管、手锤、撬棍、双面胶、墨斗等。二、作业条件2.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用铁钉将模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。模板拼缝必须贴双面胶。2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2.6、本工程支撑体系采用轮扣式钢管支撑，小龙骨主要采用60*40*2.5方钢，局部用木方配合施工。三、操作工艺3.1工艺流程1、安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检3、安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检4、安装楼梯模板放线→轮扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检3.2主要施工方法3.2.1柱、剪力墙模板安装1、所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每层用线锤吊垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。2、为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。3、柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：4、支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣、土等（工序之间办理交接，室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。5、室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。6、支柱、墙肢模板时,木背方（方钢）应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂；7、柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）；8、对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方（方钢）间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。9、室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150mm，木背方落到板面下250-400mm，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定；10、室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。11、室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。12、所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处；13、柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等；14、柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内；15、模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整；16、穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。17、墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。3.2.2梁模板安装1、梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。梁板水平架搭设建议由专人负责，以防出错。2、排架时，楼面砼在未达到100%强度时，站杆下应加设垫木，满设扫地杆。（距地300高）；3、在砼面上搭架支模时，梁跨、大于4m者应按0.1%～0.2%。回填土上搭架时，所有“立杆”下必须铺木方，其长度不得小于800mm，软弱土（后浇带）上搭架时建议铺槽钢（不得小于180mm），梁跨大于4m者应按0.4%起拱。主梁下应增设反支撑架（其间距不得大于1000mm）将其荷载分散一部分到地梁上。4、标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度，其标高偏差不得大于10mm。5、梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不得大于1mm，同时拼缝处应粘双面胶。6、支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）。7、建筑外围模板，在支设模板时，应引通线校直、校正。8、支模时应遵守边包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短2-5mm。9、梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm，梁腹高大于等于500mm的梁应采用对拉螺杆中间背方钢用钢管夹；梁腹高小于400mm的梁应采用钉压条加固。10、所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑（H=h+10），间距为1000-1500；吊模高度大于600mm的梁、墙模应采用丝杆加固，其间距不得大于1000mm。11、所有的外边模板加固时，其边模支承系统应与内大架边接于一体，以防止砼浇灌时，模板向外偏移。12、边柱、边墙模板支承时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体，室外应设斜支承，以防砼浇灌时，模板向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度。13、底模站杆间距不大于800mm，梁侧模抱杆间距不大于800mm。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条压严实，钉子间距不得大于300mm，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于或等于400mm（腹板）应设置木通方进行加固，木方间距不得大于200mm，14、梁高大于600mm宜采用对拉丝杆加固，且背方不宜少于三道,木方（方钢）间距不得大于@200。板底模立杆间距不得大于600mm。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件(板跨大于4m,或板厚超过100mm)加固或设置顶托。15、所有吊模下口支撑宜采用混凝土块支撑并设置限位。16、挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起拱，即端头抬高15mm，避免有下挠现象。17、梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，梁侧模木方压柱帽模板或柱模应用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模；18、室内柱梁节点模板加固：梁底板木背方不宜紧靠另一方梁侧模板，以保证柱模背方通至板底模，梁底背方，柱模竖方十字梁。19、使用旧层板支模板时，模板有孔洞者，应单独用短层板（宽为50-100）补孔外，以免影响砼观感质量；20、梁柱、墙梁节点支模板时，梁模端部不得伸入柱模内，可以突出2-3mm严禁伸入柱，同时，柱帽模板与梁下柱模接缝应平整，上下应垂直、方正；21、梁外模及吊模加固时，严禁采用铁丝拉结加固。22、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。23、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。24、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。3.2.3顶板模板安装1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。2、挂好木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。3、主楼区域支撑立杆间距1200mm，地库区域支撑立杆间距900mm，双向设置。主梁位置立杆间距600mm。立杆要求位置准确，搭设完的顶撑、轮扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方（方钢）、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为1‰～2‰。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。5、主龙骨采用钢管，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。6、次龙骨采用40X60mm方钢平放，沿房间长向铺设，间距200mm，接头相互错开。7、竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方（方钢）上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。8、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。9、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。10、梁柱节点处模板拼接时要求胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。11、模板检查合格后办预检。12、板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模２－３mm，不得超过５mm，杜绝出现板底模伸梁内。13、模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于2mm。同时，模板拼缝处应粘双面胶条，胶条不得露出板面；14、相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于3mm。15、板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥鳅背”。16、同一间房间，阴阳角必须方正，顺直，平整。不允许有斜向低洼不平，线角不水平、不方正。17、下沉板的吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加砼方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入砼内和板厚度。（钢筋内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于600mm，并且用木方斜向定牢。18、阳台、雨蓬外围吊模应加立杆和水平锁牢固，并加斜撑，确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜。20、支现浇板前，梁侧模必须拉通线校直加固，在保证梁断面尺寸后方可支板模；21、支柱帽模板时，切锯层板应方正，不得歪斜不正。柱帽与柱子下部模板拼结应密实，上下应垂直方正。板跨度大于4米者，应起拱（3/1000不得小于10mm），同时，板模下的站柱间距不得大于800。3.2.4楼梯模板安装1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、轮扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。5、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检四、模板拆除4.1模板拆除的一般要求（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。4.2、墙、柱浇注后12～24小时后可松动紧固栓，冬期施工应延长至48小时，以拆模时，墙、柱砼不掉角为原则，不得过早拆模，以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。拆模时应办理拆模申请。4.3、梁板跨度较大时，梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板，如需提前拆除均应同条件试块试压后，由技术负责人签认后才可拆除。4.3、楼梯踏步梁板拆模后，应用阳角型模板保护踏步，防止损坏，柱角及墙阳角在通道口位置应设保护角模，高度为1000mm～1500mm。4.4、后浇带两侧2000mm范围内梁垂直支撑一律不许松动。4.5、梁、板模板的拆除工艺拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。（3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。4.6、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。4.7、拆除后，木胶板、木方（方钢）、钢管、U型托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、质量要求5.1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。5.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。5.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。5.4主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。5.5模板接缝必须严密。5.6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。5.7截面模内尺寸要求准确。5.8相邻两模板表面不得有高低差。5.9模板的起拱值必须符合本交底的要求。5.10模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。5.11模板的表面必须平整。5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清。5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。模板安装工程质量检验标准六、注意事项6.1柱模板6.1.1涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.1.2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。6.1.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.2梁、板模板梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.3混凝土流坠模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。6.4梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。6.5、材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。6.6、放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应认真熟悉图纸，核对图纸尺寸、规范标准，做好图纸会审。6.7、技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术交底，明确操作流程及施工工艺质量标准，对不重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施3、放样配料图要组织工长、技术人员、质量员联合审查，无误后方可加工。6.8、多层板、方木要认真检查，质量不合格的产品不得用于工程上。6.9、柱底、梁底板都应予留清扫口，以便完工后清理吹出杂物。6.10、模板接头除硬拼缝外，都应加密封胶条。6.11、墙、柱根部在顶板浇注砼时应派专人找平模板下口位置，座模前应加密封胶条，较大缝隙应采取特殊措施，如垫软管或座浆，严防跑浆、烂根。6.12、予埋件、予埋筋应位置准确，并设专人检查，验收合格后方能合模。6.13、梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窝予留应准确，便于拆除清理；砼浇注构成有专人看模清理。6.14、加固螺杆一律加双螺母，墙厚400mm以上的外墙，下部2/3高度应加三个螺母。6.15、梁板支柱底脚必须加垫板，并保证上下层立柱同心，不得出现虚撑立柱。6.16、梁跨度大于4m时按1/1000～3/1000起拱.七、成品保护7.1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。7.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。7.4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。7.5、应保护钢筋不受扰动。八、安全文明、环保施工8.1所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。8.2外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。8.3施工中必须穿防滑鞋。8.4长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。8.5六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8.6传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。8.7钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。8.8避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。8.9拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。8.10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。8.11模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。8.12模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。8.13加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。8.14由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。8.15在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。8.16模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。8.17支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。8.18作业时，材料必须码放平稳整齐。8.19作业时使用的铁钉不得含在嘴中。8.20作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。8.21使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。8.22模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。8.23操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。8.24模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8.25拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。8.26严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。8.27拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。8.28拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。8.29使用木工机械应遵守以下规定：A操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性