2024一建《机电实务》炉窑砌筑工程施工技术考点

2024一建《机电实务》炉窑砌筑工程施工技术考点炉窑及砌筑材料的分类与性能—、炉窑的分类炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。例如：水泥回转窑就属于动态炉窑，连焦炉、玻璃溶窑属于静态炉窑。二、耐火材料的分类1.按化学特性分类(建筑资源吧秒记：硅英酸，白镁碱，中高碳钢)按化学特性分类主要成分例如酸性耐火材料二氧化硅硅砖、锆英砂砖碱性耐火材料氧化镁、氧化钙镁砖、镁铝砖、白云石砖中性耐火材料三氧化二铝、三氧化二铬和碳刚玉砖、高铝砖、碳砖[题型]下列耐火材料中，属于碱性耐火材料的是(B)。A．刚玉砖B．白云石砖C．高铝砖D．锆英砂砖四、其他耐火材料的种类及应用1.耐火陶瓷纤维及制品(1)耐火纤维主要特点①耐高温②隔热保温性能好，隔热效率高③化学稳定性好④抗热振性强⑤绝缘性及隔声性能比较好2.膨胀缝填充材料伸缩性能好，如陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。4.保护性材料如防氧化材料，表面固化材料，砖缝封固材料等。[题型]下列材料中，可用做膨胀缝填充材料的有(BCE)。A．砖缝封固材料B．陶瓷纤维C．PVC板D．耐高温E．发泡苯乙烯1H413092炉窑砌筑施工技术要求一、炉窑砌筑前工序交接的规定炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。1.工序交接证明书应包括的内容①炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；②隐蔽工程的验收合格证明；③炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；⑤动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；⑦上道工序成果的保护要求。[题型]下列炉窑砌筑工序中，不属于交接证明书内容的是(B)。A．隐蔽工程验收合格的证明B．耐火材料的验收合格证明C．焊接严密性试验合格证明D．炉子可动部分试运转合格证明二、耐火砖砌筑的施工程序炉窑按其生产过程可分为动态炉窑和静态炉窑。1.动态炉窑的施工程序(1)动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。(2)砌筑的基本顺序：从热端向冷端(或从低端向高端)→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充二、耐火砖砌筑的施工程序炉窑按其生产过程可分为动态炉窑和静态炉窑。1.动态炉窑的施工程序(1)动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。(2)砌筑的基本顺序：从热端向冷端(或从低端向高端)→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充例如，回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌每段不大于1m，干砌每段不大于2m。若采用砌砖机砌筑，则不必进行窑筒体旋转，每环砖可一次完成；若采用顶杆压砖砌筑，则每环砖由底部开始向两侧同时砌筑到半圆时，用顶杆压紧已砌好的耐火砖，然后旋转窑筒体90°后继续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋转筒体90°后继续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑结束。2.静态炉窑的施工程序静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：①不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；②砌筑顺序必须自下而上进行；③无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；④起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。[题型]下列关于炉窑砌筑说法错误的是(DE)。A．动态炉窑砌筑起始点应从热端向冷端或者从低端向高端B．静态炉窑砌筑起始点一般选择自下而上的顺序C．动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行D．静态炉窑砌筑起拱部位应从中间向两侧砌筑E．动态砌筑基本顺序中，预留膨胀缝的紧前工作是分段砌筑四、耐火砖底和墙砌筑施工技术要求1.耐火砖底砌筑施工技术要求①砌筑炉底前，应预先找平基础。④反拱底应从中心向两侧对称砌筑。2.耐火砖墙砌筑施工技术要求①圆形炉墙应按中心线砌筑。②弧形墙应按样板放线砌筑。④圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。⑤砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。五、耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求⑤锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3〜3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。六、不定形耐火浇注料施工技术要求1.耐火浇注料的施工程序材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。2.施工技术要求①搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。②浇筑用的模板。应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体表面，应该采取防水措施。④搅拌好的耐火浇注料时间。应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。⑧拆模要求。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。七、耐火喷涂料施工技术要求1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1〜1.5m，

喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。5.施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿。6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1〜3mm厚的楔形板压入30〜50mm而成。八、耐火陶瓷纤维施工技术要求按耐火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬分为层铺式内衬、叠砌式内衬和折叠式模块施工方法。1.层铺式内衬施工技术要求：(1)锚固钉设于炉顶的锚固钉中心距宜为200〜250mm，设于炉墙的锚固钉中心距宜为250〜300mm。锚固钉与受热面耐火纤维毯、毡或板边缘距离宜为50〜75mm，最大距离不应超过100mm。(2)锚固钉应在钢板上垂直焊牢，并应逐根锤击检查。当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，锚固钉的断面排列方向应一致。(3)纤维毯、毡或板铺贴要求：1)耐火陶瓷纤维毯、毡或板应铺设严密、紧贴炉壳。紧固锚固件时应松紧适度。2)耐火陶瓷纤维毯、毡或板的铺设应减少接缝，各层间错缝不应小于100mm。隔热层耐火纤维陶瓷毯、毡或板可对缝连接。受热面为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，接缝应搭接，搭接长度宜为100mm，搭接方向应顺气流方向，不得逆向。3)耐火陶瓷纤维毯、毡在对接缝处应留有压缩余量。当采用耐火陶瓷纤维毡时，压缩余量不应小于5mm；当采用耐火陶瓷纤维毯时，压缩余量不应小于10mm。2.叠砌式内衬施工技术要求：(1)叠砌式内衬可用销钉固定法和粘贴法施工，每扎耐火陶瓷纤维毯、毡均应预压缩成制品，其压缩程度应相同，压缩率不应小于15%。(2)销钉固定法。支撑板应水平，固定销钉应按设计规定的位置垂直焊接牢固。耐火陶瓷纤维制品的接缝处均应挤紧。(3)粘贴法施工的耐火陶瓷纤维制品，排列方法正确，耐火陶瓷纤维制品应粘贴平直、紧密、压紧。3.折叠式模块施工技术要求：(1)折叠式模块应与焊在炉壳上的金属锚固件连接，固定在炉壳上。(1)模块常用的结构应为中心孔吊挂式结构。折叠式模块的体积密度宜为190〜220kg/m3。(2)锚固件的材质及结构应符合设计规定。(3)折叠式模块本身无预埋锚固件时，应用穿钉固定，穿钉应垂直插入相邻的支撑板孔内。(4)折叠式模块沿折叠方向应顺次同向排列；非折叠方向或与其他耐火炉衬的连接，均应铺设相同等级的耐火陶瓷纤维毯，耐火陶瓷纤维毯的压缩率不应小于15%。顺次排列结构用于炉顶时，应用耐热合金U形钉将耐火陶瓷纤维毯与折叠式模块固定，U形钉的间距宜为600mm。九、冬期施工的技术要求2.砌筑工程冬期施工技术要求：(2)耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。(3)调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。(4)冬期施工耐火浇注料的养护①水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。②黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度不得超过60℃。十、烘炉的技术要点1.烘炉阶段的主要工作①制定工业炉的烘炉计划②准备烘炉用的工机具和材料③确认烘炉曲线④编制烘炉期间作业计划及应急处理预案⑤确定和实施烘炉过程中监控重点2.烘炉的技术要点①工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。②耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。③烘炉应在其生产流程有关的机电设备联