基于SL方法的生产车间设施优化布置

基于SLP方法的生产车间设施优化布置PresentationTMSystematicLayoutPlanning,SLP华南师范大学经济与管理学院10级物流管理组长：郑桂洁组员：何嘉敏丁卫群卢颖诗杨寻王炳南伍宝裕2013.05设施布置与SLP方法LH企业问题描述企业物流设施的SLP解决方案总结设施布置与SLP方法设施布置是从/工厂设计0发展而来的,其核心内容包括工厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局。主要目的是通过厂房以及车间的设计,建立简捷的物流以最大限度地减少物料搬运路线;并通过对工位范围的研究,简化加工过程,有效地利用设备、空间、能源和人力资源。很多学者对其进行了深入的研究。罗宜美等在文献[1]中提出了一种基于当量物流量的平面设备布局方法;锁小红等在文献[2]中建立了单行布局问题的物料传输费用模型、面积利用率模型及生产周期模型,通过仿真的方法对模型进行分析;邱枫等在文献[3]中提出了一种单亲遗传算法的多行设备布局策略。曾志斌、王昕岩、齐继阳等分别应用遗传、模拟退火及其改进算法等智能算法对布局问题进行优化求解设施布置与SLP方法

物流量详尽分析的基础上,运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的生产设施规划设计方法,采用一套表达力极强的图例符号和简明表格,通过条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的布置设计。柴磊、向号等用SLP的方法分别对农产品的物流中心和某公司机加工车间进行布局优化[7-10],都取得了良好的效果。因此系统布置设计(SLP)方法是企业进行布局优化非常实用的方法。LH企业问题描述该公司主要生产装载机、叉车等工作系统用多路换向阀、传动系统用变速操纵阀、转向系统用转向控制阀等液压元件,核心部件中阀杆和升降阀体为公司自制件。由于建厂之初没有对设施布置进行系统分析,导致设施布置不合理成为影响车间生产的最大问题,阀杆和阀体的加工设备分散,设施之间搬运距离远,导致过多的在制品堆放在生产现场,极大地影响了生产及物流运转(见图1和图2)。通过分析发现,导致车间生产效率低下的原因主要为:1)过多的楼层间搬运,不仅增加了楼层间的物流量,而且这种搬运大多由电梯来完成,使得搬运过程中大量的时间花费在电梯等待上。2)车间内部物流不顺畅出现较多的物流迂回交叉。企业物流设施的SLP解决方案3.1车间之间物流量分析通过对阀体和阀杆的加工工艺工程进行分析可知,升降阀体的主要加工地为生产厂房二楼的金工二车间,生产过程中的清洗、气试、去毛、清磁、精磨等工序在清洗车间完成,因此工件都要经生产厂房一楼在清洗车间与金工二车间进行多次搬运。测定清洗车间、金工一车间(位于生产厂房一楼)、金工二车间等5个生产车间之间的物流量见表1。3.剖2车间便内部觉物流容量分忆析该企否业所饲有零拘件的眉金加屈工都杜在生飞产厂矛房2个金域工车他间完俯成,对零半件进纯行工勾艺分脱析是约进行唇车间去内设昨备布钢局的聪第1步,升降木阀体吊与阀监杆是抗该公屑司最煤主要散的自义制件,在此毒以阀沙杆的具加工厕工艺制为例秆进行晓分析,阀杆岂的加某工工化艺过拥程见罩表2和表3。在此孙以阀拥杆为峡例分酿析测凝定车闭间内趣部作啄业单絮位间嫁的物掀流量,统计泛各作鸽业单健位之援间的盖物流珍强度酒。当罗存在哭逆向灰物流卖时,物流棍强度替等于自正、困逆物论流强悬度之末和。鸣按照后作业列单位创编号粱表,根据畏表4的顺逃序统禁计测音定所魂有作李业单想位对射间物艳流的旧物流绵量,并按叫照物店流量挤的分孩布比毒例划革分物金流强贤度等阔级(由强倾至弱宵分别与为A,趣E葵,喉I,卵U披),进一绸步绘吧制物霸流强裙度汇队总表迷和作患业单债位物痕流关爷系图,见表5与图33.济3绘制贫布置悉方案索图对于亡该类柏金加患工车篇间,内部热非物摄流因挠素主哈要包惧括管代理的杜方便光性以称及人搅员流横动等,对于链布局就的影遣响要处远远璃小于洪物流啦因素,在此房诚可以松忽略,仅考岛虑物此流量姜的大晓小。尝因此炭根据康上述佛作业奏单位香的物窝流关必系表米绘制惭出作加业单昆位综游合接史近程筋度表,见表6。按综盈合接荷近程漂度分委数的努高低童顺序,结合盼作业舟单位株物流监强度渔等级,顺次政安排五各作葱业单马位的台位置,绘制民出车欣间的疤作业择单位论位置弃相关轰图,最终典得出笨阀杆及车间有的平狱面布钓置图,见图4。3.班4方案章效果运用SL删P系统捎布置墓设计瓶方法浩对金熊工车召间的钓设备及进行迷重新偷布局,取得及了良带好的贫效果兄。(才1)改善富后车锄间之神间的址物流崇量90百21鹅4.千5羞kg墙,是改逃善前抢的62弄.爬5%轮,同时莲电梯务搬运帆量19甲21仰2.如6注kg种,仅为允改善蛮前的15油.古3%自,表7为车智间之略间物伟流量削测定较值,可以歼看出水调整导布局更后大浑幅提有高了芹搬运割作业屯效率午。(容2)阀杆慕车间寇内设罪备间欺物料栽的量糕距积捞为原尘来的45航.枕5%悦,见表8金工孙二车持间的服物料赠搬运钉矩改有善表药。(粮3)通过SL源P进行部设施惨布置沙改善资之后,车间按内部飘的物沙流路听径变跟得清筒晰而寇顺畅,基本损消除桌了物鉴流的纸交叉亡迂回傅现象,极大蛋地提算高了族车间国内部陷的物惯流效罪率,见图2、图4。人拍员、蚂设备偷以及套空间前等资拼源的络利用李率也谱大幅下提高,降低免了产芒品的挺成本青。并袭且阀骨杆和腊阀体亏的加秘工被他分开勿使得父车间牲的管供理更唱加便坡捷。结论通过次对车弓间设进施进稠行了达重新出布局,提高溉了物岭流效略率,并在滚空间臭利用护率、杏工作乖环境其安全活性、姻管理驱的方升便性雨、布讽置方槐案的制可扩味展性详等方蒸面也伞有所亦改善裙。对于敏制造杂业而产言,由于服其复辽杂的蚊加工答工艺枕过程,企业垒内部振设施父的布糠置格旬局对览生产渗物流妄成本建影响桑较大,因此伙运用SL秤P即系竖统布锋置设河计方命法优屿化企激业设锣施布涌局,是提田高物抗流的刮顺畅绘性,