无心磨加工知识

无心磨加工根本学问无心外圆磨粗磨磨削用量双面的磨削深度56810工件磨削外表直径dw/mm15 25 4060801002ap/mm纵向进给速度/〔mm/min〕0.1---------1910218026503660---------0.15---------12701460177024403400------0.2---------95510901325183025503600---0.25---------760875106014652040288038200.3------372063573088512201700240031900.35---3875320054562576010451450206027300.4380033902790475547665915127518002380纵向进给速度的修正系数与工件材料、砂轮粒度和硬度有关非淬火钢淬火钢铸铁砂轮粒度与系数砂轮粒度与系数砂轮粒度与系数硬度硬度硬度46M1.046K1.0646L1.346P0.8546H0.8760L0.960L0.7546Q0.8260H0.68耐用度T/s与砂轮尺寸及耐用度有关砂轮宽度bs/mm150 2504005401.251.562.09001.01.251.615000.81.01.4424000.630.81.0注：试验条件为1400mm/min23º-5º3、表内磨削用量能得到加工外表粗糙度Ra1.6um精度等级精度等级IT5IT6IT7IT8精磨行程次数N及纵向进给速度vf/〔mm/min〕工件磨削直径dw/mm510152030406080100NvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfNvf3180031600313003110041100410505105059005800320233202331700315004150041300513005110051000220232202332023317503145031200412004110041100220232202321750215003150031500313003120031200纵向进给速度的修正系数工件材料壁厚和直径之比>0.150.12-0.150.10-0.110.08-0.09淬火钢10.80.630.5非淬火钢1.251.00.80.63铸钢1.61.251.00.8与导轮转速及导轮倾斜角度有关的纵向进给速度vf导轮转与导轮转速及导轮倾斜角度有关的纵向进给速度vf导轮转速/〔r/s〕1º1º30´2º导轮倾斜角2º30´3º 3º30´4º4º30´5º纵向进给速度v/〔mm/min〕ff0.330043057572086510001130126014100.38380550730935111012701450161017900.484707009301165140016001830203022600.5755083011001370164018802180238026400.6563095012601570188021502470273030400.73710106014201760212024302790308034400.8784012501670213025002860328036304050纵向进给速度的修正系数导轮直径导轮直径/mm修正系数2002503003504005000.670.831.01.171.331.67注：精磨用量不应大于粗磨用量表内行程次数是按砂轮宽度bs=150-200mm计算的。当bs=250mm时，行程次数可削减40%；当bs=400mm60%IT51º-2º；IT62º-2º40´；IT8级精度时2º30´-3º30´2023mm/min900s精磨中最终一次行程的磨削深度；IT5级精度时用0.015-0.02；IT6、IT7级精度时用0.02-0.030.04-0.05mm无心磨床的试车、调整与操作1、作机床之前：首先检查液压箱、润滑箱、减速器等的贮油状况，及水箱的贮水状况。此外，对各润滑肯定要等润滑信号灯亮后才能进展，否则将造成轴瓦因无油抱轴的现象。2、被磨工件、中心高〔H〕的选择：290mm。工件安装中心高对磨削后工件的几何外形精度有很大影响，为了提高被磨工件的成圆磨削外表直径20304050工件中心高〔H磨削外表直径20304050工件中心高〔H〕13-1713-17.613.6-1814.5-19.5此外，还可以依据以下公式进展计算：H=3.14r/360*[(D +D )*〔D +D 〕/〔D +D +2D 〕]导轮 工件 砂轮 工件 导轮 砂轮 工件注：D 导轮直径〔mm〕导轮D 磨削砂轮直径〔mm〕砂轮D 工件磨削外表直径〔mm〕工件r 工件与导轮和砂轮之间的夹角，按实践阅历取6º-8º3、依据工件中心高，调整导轮修整器金刚到位移量金刚刀位移量一般可用下式计算：h=H*R/〔R+r〕注：h 金刚尖位移量H 工件中心高R 导轮半径r 工件半径较为精细的调整可以依据下式计算：h=H*[1-r/2〔R0+r〕]R0 导轮最小断面处的半径4、调整导轮架倾角和导轮修整器的回转角、导轮架倾角α按磨削类型及工件质量要求选择。1.5º-2º粗磨或质量要求不高的制品可选择大一些，对切入磨一般取小于0.5º速度V与导轮的倾斜角度αDN计算：V=λ*3.14*D*NSinα导轮 导轮式中：V 工件进给速度〔m/min〕* 导轮与工件间的打滑系数，一般可取0.97-0.99D 导轮直径导轮N 导轮转速〔r/min〕导轮α导轮倾角，即垂直方向扭转的角度。〔依据机械工业出版社《有用机械加工工艺手册》第121511-191无心磨精磨磨3IT51º-2º；IT62º-2º40´；IT82º30´-3º30´，IT3α1º以内〕、导轮修整器回转角α´一般与α角相等或略小，较精细的调整可按下式计算：α´=α[1-r/2〔Rr〕]05、导轮与砂轮的修整按上述选择好金刚刀尖位移量及导轮修整器回转角，修整导轮，同时一起修整砂轮。启动导轮和砂轮前必需先启动油泵，待润滑正常信号灯亮后，再启动导轮和砂轮。修整导轮时，将调速手把拨到高速位置，并翻开喷向导轮的水嘴开关，然后进展修整，度作用很大，0.002-0.0050.002-0.0005100mm/min50mm/min15-25mm/min。6、调整工件的安装高度及导板或滚轮的位置。故。Δ1Δ1砂轮导轮1-2mmΔ一次通过磨量的一半；Δ1-略低于导轮靠砂轮一边的前后导板均可安装得松一些〔工件与导板可0.4-0.8mm有的间隙〕以避开工件对导板产生压力7、试磨零件对于通磨，如磨削区火花分布不均匀，则可观看实际状况进展导轮的校正修整，如：锥度大等问，则相应校正托架的导板或与托架的连接等。火花的调整参考表一表一 导轮修整参数对磨削区火花分布影响参数参数hα偏大砂轮后部〔工件进口处〕火花偏硬砂轮前部〔工件出口处〕火花偏软砂轮中部火花偏软，两端偏硬偏小砂轮前部〔工件出口处〕火花偏硬砂轮后部〔工件进口处〕火花偏软砂轮中部火花偏硬，两端偏软8、当调整与操作不当可能产生的缺陷调整操作状况工件中心高太低工件中心高太高工件出口火花太硬砂轮传动皮带跳动砂轮已经磨损砂轮振动大

可能产生的缺陷棱圆度较差工件跳动产生小棱易烧伤,圆度\光滑度均差,严峻时工件外表有螺旋纹及其他缺陷易产生棱度工件跳动,圆度不良外表粗糙度严峻时消灭烧伤工件外表有小棱,外表质量不佳,严峻时工件有跳动

备注需进展导轮校正或将导轮架水平回转校正将皮带拉紧可望好转磨钝时会产生叫声有时是由于冷却水渗入砂轮内部造成导轮母线与工件接触不良托架—导轮连接处有偏差金刚笔磨钝

产生锥度或工件母线不平直,工件两端有小棱或其它缺陷产生锥度,腰鼓形或马鞍形外表不全都砂轮耐用度降低,工件外表质量下降

需进展导轮的校正修整9、砂轮的拆卸更换开，这样就可将砂轮连同主轴轴承一起从磨架上取下，装上砂轮拆卸装置下砂轮夹盘端盖，就可取出砂轮更换之。护最好用测震惊平衡仪进展整机平衡。11、导轮的