大批大量生产与流水生产

企业生产治理网上辅导〔8-10〕第八章大批大量生产与流水生产承受流水线生产方式。第一节大量流水生产概述过各道工序的加工。一、流水生产线具有以下几个特征：流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加各工序的生产力量符合比例性的要求。流水线的各工作地按工艺过程的挨次排列，前后工序在空间严密连接，工件沿流水线作单向流淌，运输距离短，生产过程的连续性好。经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍或整数比。由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、公平性和节奏性，所以流水生产能取得良好的经济效益。二、流水线的分类流水生产线，有多种形式，通常按以下标志进展分类：按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。按生产过程的连续程度则有连续流水线和连续流水线之分。按流水线的节奏性来衡量，则有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。其次节流水生产线的组织设计一、组织流水线的必要条件不是任何状况下流水生产线都能取得良好的经济效益，要使流水线取得良好的经济效益，需要具备肯定的条件：生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量。生产对象有相对成熟的产品构造和生产工艺。流水线的经济效益在很大程度上取决于流水线的工序同期化水平，所以生产对象的工艺过程有无可能实现工序同期化是组织流水线的重要条件。二、单对象流水线的组织设计步骤如下：计算流水线的节拍流水线的平均节拍可按下式计算=Te/N=Toβ/N 其中r——流水线的平均节拍 N——打算期制品的产量 Te——打算期流水线的有效工作时间To——打算期流水线的制度工作时间 β——工作时间有效利用系数，一般取0.9~0.96。节拍的计算要求娴熟把握。进展工序同期化：进展工序期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于〔n×r〕的〔r是节拍，n是整数〕，都要实行措施以压缩这些工序的工序时间。确定各工序的工作地数〔设备数量〕，计算设备的负荷率。设备负荷率打算了流水线工作的连续程度。一般当负荷率低于75%时，宜组织连续流水线。假设线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以承受两条流水线。计算流水线所需工人人数。确定运输方式，选择运输装置。流水生产线的平面布置：流水线的外形，常见的有直线形、ULS形、O安排。编制流水线标准打算指标图表。第三节大量流水生产作业打算工作一、工作的特点生产的品种，数量有限，且相对稳定；每一品种的产量大，生产的重复性强；生产的专设计配置的，各种生产线之间，已进展了力量平衡。所以大量生产类型生产作业打算工作的核心问题是：依据市场需求推测，针对需求的波二、针对需求波动，生产打算的三种策略〔一〕均衡策略：是指在打算期内按生产力量的正常水平均衡地安排生产。承受均衡策略的好处：〔1〕能充分利用企业现有的生产力量；〔2〕简洁保持正常的生产秩序，从而有利于建立一个良好的工作环境，能保证工作高效地工作和保持产品质量稳定；〔3〕保持正常的生产秩序，有利于组织好供给工作；〔4〕有利于搞好生产治理工作，发挥各种规章制度的作用。〔二以尽量降低库存。〔三就产生了第三种策略，即混合策略。三、在制品定额法P2458-7。四、标准生产打算指示图表要求理解各种图表，把握连续流水线工作指示图表的优化原则。〔P252-253三方面〕第四节准时生产制与精益生产方式一、准时生产制丰田生产方式的成功是基于三大支柱和一个根底，即全面质量治理、准时生产制、全员预防修理和高素养的员工队伍。准时生产制源于日本的丰田汽车公司，它的意思是“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品”。其根本思想和主要内容：消退一切形式的铺张；不断改进、不断完善、追求尽善尽美；把调动人的乐观性、制造性放在一切治理工作的首位。基于上述指导思想，认为以下七种状况均属应予排解的铺张：废品和次品；超额制造和提前生产；由于打算不周，停工待料，设备故障等缘由的停顿和等待；多余的操作；多余的搬运；库存积压；产品有剩余的功能。二、精益生产方式以丰田准时生产制生产方式为核心的先进生产方式和治理模式称精益生产方式。三、拉式生产系统式生产取代了传统的推式生产。推式系统是靠打算驱动，而拉式系统则是靠需求驱动。生产打算，生产指令完全由需求驱动。生产打算书在当月内随时进展调整，所以打算数量与实际销售量不会有很大出入，从而可大幅度降低库存储藏。拉式生产方式的适用范围：最适合的生产类型是按订单装配生产类型。看板治理是实施拉式生产的一种工具。第五节生产监控和现场治理一、生产监控系统的主要内容：建立功能完备的治理信息系统；建立强有力的生产调度指挥系统；编制生产作业预备打算；建立完善的设备点检系统；建立产品质量监测报警系统等。二、现场治理产品是在生产现场制造的，人(生产工人，治理人员)的活动，物(原材料、能源、生产设备和工艺设备)的使用，原始数据的采集都集中在现场。产品质量、生产本钱、合同交货合，使整个生产过程运行更加有效。现场治理的内容通常包括：制定和贯彻作业标准组织好现场效劳建立目视治理建立安全、文明生产保证体系消退无效劳动，不断改进生产第九章多品种批量生产第一节多品种批量生产的特征特征主要是：生产的产品种类多，变换快，生产现场同时加工的零件种类繁多，生产线和生产设备因换产需要不断进展调整，生产过程的稳定性差。与大批大量生产相比，生产率低，生产周期长，生产中的在制品大大增加，从而使产品本钱也大幅度提高。其次节多品种成批生产的生产组织形式能工艺装备等，设备按机群式布置。如上所说，这种比较落后的生产组织形式，不能适应在社会生产量中比重日益提高的多品种中小批量的需要。必需要承受现代化生产组织形式。一、成组技术与成组生产单元成组技术的根本原理就是识别和利用事物的相像性。生产方式和提高其经济效益的有力武器。制造这些零件时，也呈现相像性。成组技术被广泛应用在产品设计、定额制定、生产组织和打算治理等方面。了解成组生产单元的特点、局限和应用。二、柔性制造单元和柔性制造系统柔性制造单元〔FMS〕是以数控机床〔NC〕和加工中心〔MC〕为根本设备的生产单元。柔性制造系统〔FMS〕是综合运用现代数控技术、计算机技术、自动化物料输送技术，由电脑掌握和治理的一种制造系统。它使多品种中小批量生产实现了自动化生产。FMS的组成：由加工系统、物料储运系统和计算机治理与掌握系统组成。FMS〔1〕〔2〕〔3〕提高设备利用率，加快投资回收。第三节生产打算的组织7P289-290。二、生产作业打算的期量标准〔一〕批量和生产间隔期批量、生产间隔期的概念及相互关系。批量确实定有经济批量法和最小批量法。批量的大小与生产的关系。要求把握经济批量的计算及应用。〔二〕生产周期历时间。机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经受的时间，以及各工艺阶段之间的停赶忙间之和。〔三〕生产提前期念及计算。出产提前期的计算又分为生产间隔期一样和生产间隔期不同两种状况。第四节累计编号打算系统累计编号法又称提前期法。它是依据最终产品的平均日产量将生产提前期转化为提前号法只适用于需求稳定而均匀，周期性轮番生产的产品。第五节制造资源打算系统1、制造资源打算〔MRPⅡ〕是在物料需求打算〔MRP〕根底上进展起来的。物料需求打算打算〔MRPⅡ〕是一个以企业综合经营打算的生产大纲为依据，以生产打算系统为核心的，包括营销、生产和财务三大职能，集成度相当高的治理信息系统。2MRPⅡ系统的根本构造和主要功能模块：由主生产打算、粗力量需求打算、物料需求打算〔MRP〕、物料清单等十几个最根本的功能模块组成。3、MRP编制的步骤和方法〔1〕按产品的层次构造，逐层把产品开放为部件和零件，生成物料清单。〔2〕按各零部件的提前期，由产品的出产日期逆工序挨次倒排，形成零部件的生产进度表。〔3〕分别依据各零部件的毛需求量计算其净需求量。第六节生产作业排序1、作业排序的任务是要在有限的人力、设备资源上，安排多项工作任务，并规定执行的挨次和时间，使预定的目标到达最优。2、作业排序问题有多种分类，每类排序问题又有不同的排序方法。要求了解约翰逊排序法的规章、排序步骤与应用条件。第七节生产作业监控1、生产调度及其工作制度：生产调度执行生产作业监控的职能。重要的调度工作制度有：〔1〕生产调度会议制度〔2〕调度值班制度〔3〕调度报告制度2、生产作业完成状况考核指标：产量、质量、品种、成套率、均衡率等。第十章单件小批订货生产第一节单件小批订货生产的特征〔1〕订单的随机性〔2〕产品的专用性〔3〕生产的一次性留意分析以上特征对生产组织的影响。其次节单件小批订货生产的生产组织形式1、大件生产单元：适合于加工产品中的大型零部件。2、柔性制造系统或柔性生产单元：它是解决产品中的主关件的有效方法。3、成组生产单元4、标准件生产单元第三节生产大纲和产品进度打算1、生产大纲：生产大纲是企业年度综合打算的重要组成局部，它不是真正意义上的打算〔1〕生产大纲是企业年度综合打算的核心〔2〕在市场优化的生产打算方案。2、产品生产进度打算的特点与编制。产品生产进度打算的特点表达在以下方面〔1〕打算的内容。〔2〕打算的形式。〔3〕打算分多阶段屡次编制。单件小批订货生产的产品进度打算分三个阶段三次进展编制。〔1〕合同谈判阶段：编制产品进度打算—Ⅰ；〔2〕合同执行开头阶段：编制产品进度打算—Ⅱ；〔3〕产品制造阶段：编制产品进度打算—Ⅲ；〔4〕合同总结。各阶段打算的内容不同、作用不同。时构造、生产周期、网络打算图和负荷分布模式等。第四节 瓶颈资源打算1、约束理论的根本思想：约束理论简称TOC〔1〕重要的是平衡物流，不是平衡力量；〔2〕非瓶颈资源的利用率是由系统的其他约束条件打算的，而〔3〕让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益不是同一涵义；〔4〕在瓶颈资源上损失一小时，相当于整个系统损失一小时。瓶颈资源应是整〔5〕想方设法提高非瓶颈资源的生产率是徒劳无益的。〔6〕企业的产销量和库存量是由瓶颈资源打算的，即瓶颈掌握了库存和产销率；〔7〕〔8〕在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避开瓶颈资源受前面工序生产率波动的影响；〔9〕只有同时考虑到系统全部的约束条件后才能打算零件打算进度的优先级。2〔1〕对于一个任务不断变化的单件小批订货生产型企业，生产力量不平衡是必定的；〔2〕生产力量不平衡，则必定存在力量上的薄弱环节，即存在制约整个系统的瓶颈环节；〔3〕只有使瓶颈环节的力量得到最充分的利用，才能使企业的产出到达最大；〔4〕因此打算与掌握的重点应当放在企业的瓶颈环节上，要保证瓶颈环节的力量得到充分合理的利用；〔5〕由于每一个打算期企业的生产任