钢筋笼和钢支撑起重吊装方案说明

..**514汽车吊起重吊装方案中铁二十三局集团****5140目录一、编制依据21、施工进度打算 32、施工材料打算 333333钢支撑起吊方法 612组织保障 12\l“_TOC_250004“技术措施 12\l“_TOC_250003“应急预案 13\l“_TOC_250002“危急源识别与监控 14错误!未定义书签。15钢丝绳受力及强度计算 15\l“_TOC_250001“起重量计算 15\l“_TOC_250000“起重高度计算 16钢支撑计算 16汽车选型计算 16汽车吊起重吊装专项方案一、编制依据的通知.2、现有的施工设计图及初步设计图纸.3、《建筑施工手册》第四版.二、工程概况回龙站承受钻孔灌注桩,桩径主要承受Φ1.2m、Φ1.5m、类型钻孔桩根底,其中1.2m47612.86～26.67mΦ1.5m826.67m.,9~38道钢支撑,详见支撑平面布置图及围护构造纵剖图.钢支撑承受Φ609mm钢管,壁厚t=16mm.钢围檩承受I45cQ2352.45m～4m.三、施工打算1、施工进度打算45,20235302023610,2023712、施工材料打算3、施工机械、设备投入状况序号机械、设备名称规格型号数量使用部位 备注1汽车吊QY50A2吊装2汽车吊QY25A2吊装,QY25A四、施工工艺技术施工方案1/3松钩,汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔,用槽钢支承于孔口.Φ1.2m、Φ1.5mQY25A施工工艺流程施工工艺流程图吊装配置参数1〕选用汽车吊规格型号为QY25A,最大额定起重重量为25T,最大起上升度25m,参考《建筑施工手册》第四版.选用工作幅度6m,17.6m,起重量10.4t26m.1、起吊预备钢筋笼阅历收合格后,起重司索工和起重指挥人员必需做好吊装作业前的预备：包括作业前的技术预备,明确和把握作业内容及作业安全技术要求、听取技...吊车支腿下面实行垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积,确保起吊作业过程中吊车的稳定.在夜晚作业时,应预备足够的照明条件.2、吊点位置钢筋笼起吊时,在顶部设置2个吊点<位置为顶部加强筋位置>用于垂直吊装,13、钢筋笼起吊步骤起吊前预备好各项工作,指挥吊机转移到起吊位置,司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环,挂上汽车吊主吊钩及副吊钩.检查吊机钢丝的安装状况及受力重心后,开头同时平吊.钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后主吊渐渐起钩,依据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副吊协作起钩.钢筋笼吊起后,主钩渐渐起钩提升,副吊协作,保持钢筋笼距地面距离,最终使钢筋笼垂直于地面.指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩,然后远离起吊作业范围.假设遇到钢筋笼卡孔的状况,要吊出检查孔位状况后再吊放,不得强行入孔.BBA吊点时暂停放下,并且插入槽钢,把钢筋笼A在第一节钢筋笼吊放完成后,起吊其次节笼至孔口,进展主筋焊接,全部主筋焊接完成,缠绕箍筋并点焊,阅历收合格前方可匀速下放.依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成.准仪测此时护筒顶标高,依据钢筋笼顶标高,算出吊筋长度,焊拉吊筋在钢筋笼主筋上,然后将吊钩挂在吊筋上,缓缓下至设计位置,在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢,槽钢横放在枕木上,将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上,确保钢筋笼位置、高度准确.4、钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前,先去除钢筋笼上的泥土等杂物,修复变形或移动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点.钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必需保证在同一竖直线上,主筋搭接承受单面搭接焊.焊接前,用钢筋板手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝.吊放钢筋笼时,现场设置两台焊机同时进展焊接,以缩短吊放钢筋笼时间,上10d.5、操作要点钢筋焊接质量应符合设计要求,吊点加强处须满焊,主筋与箍筋承受点焊连接.在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全全都,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确保钢筋笼的标高,应马上用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,依据实际状况进展调整,将笼顶标高调整至设计标高.钢筋笼吊放入孔时,应匀速慢速入孔,不允许强行冲击入孔.当钢筋笼刚吊离地面后,应停顿起吊,留意观看是否有特别现象发生,假设有则可马上予以点焊加固.6、检查验收强焊接处理.最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求.位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊.1、吊装前预备经检查合格后用红油漆在支撑上编号.同时检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性,其中预加轴力所方开挖至钢支撑500mm～800mm位置时开头安装钢支撑,安装钢支撑制止穿插作业,下方不得进展土方开挖作业.主体构造错误!～错误!轴布置四道钢支撑,错误!～错误!轴布置三道钢支撑,明挖区间布置两道钢支撑,钢支撑承受Φ609mmt=16mm.钢围檩承受I45cQ2352.45m～4m.

钢支撑施工工艺流程图盘高强螺栓连接,支撑端部一端设活络头.钢管支撑的连接形式如以下图所示：

72、钢支撑安装<1>预拼装

钢支撑连接形式图钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进展预拼装,拼装好后拉线检查顺直支撑两个端头是否平坦.<2>吊装前预备.用千斤顶必需经标定合格前方可使用,确保支撑安装作业能正常连续进展.待土500mm～800mm业,下方不得进展土方开挖作业.安装方法50t.吊装步骤：

汽车吊吊装钢支撑示意图1碍物,吊索具无缺陷,捆绑正确结实,被吊物与其他物件连接牢靠；2、钢支撑按吊装挨次分类堆放；3、钢支撑吊装前,必需在吊点位臵正确吊装,合理穿挂索具,并进展试吊.无特别后,需由司索工统一指挥施工；45、试吊：吊绳套挂结实,起重机缓慢升起,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高.试吊中各工种需协调协作,如觉察支撑重心偏移或其他物件挂住等状况,必需马上停顿起吊,并实行措施处理,安全前方可施工；、吊钩应与钢支撑重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳....协作调整到位,吊车吊钩不松开,待施加预应力加固完成前方可松开吊钩,安装完成.此方法适用于第一道钢支撑.方法二：检查合格后的钢支撑按编号分节吊入基坑<安装位置四周>,利用挖机协作人工就位,现场拼装成型,然后吊车吊装放到托架上,此后工序同方法一.此方法适用于除承受方法一以外的钢支撑.<4>须知在吊装过程中必需保持支撑平稳、无碰撞、无变形.钢管支撑吊装到位后,,先不松开吊钩,将支撑两端挂在钢围檩上或托架上,用人工关心将支撑调整到设上固定好,附属构造钢支撑挂在钢围檩上,钢管支撑安装时其两端支撑中心线的20mm3、钢支撑加固Φ202放入活络头顶压位置,22绳完成该根支撑的安装.施加预应轴力时应逐级匀速增加并作好记录备查.具体安装形式如以下图所示.腰梁灌注桩腰梁灌注桩灌注支撑活动端 桩固定端支撑体系 活动端支撑体系钢支撑安装示意图支撑轴力设计表序号断面名桩编号1234kNkNkNkN1北端墙WHZ1300/200800/3002950/3002750/3002北端墙WHZ14300/200800/3002950/3002750/30032-2WHZ1a/WH300/200800/3002850/3002500/300Z243-3WHZ3300/200800/3002200/3001850/30054-4WHZ4300/200700/3001800/3001600/30065-5WHZ5400/2001450/3001650/30076-6WHZ6350/200550/300650/30087-7WHZ7300/200500/300450/30098-8WHZ8350/200500/300450/300109-9HWZ9350/200500/300450/300111110-10WHZ10450/200550/300450/3001211-11WHZ11350/200650/3001312-12WHZ12350/200500/3004、斜撑安装斜撑与围护构造有肯定的夹角,在钢围檩上焊接三角钢箱,端面垂直钢支撑.钢支撑安装及预应力施加作业同直撑施工.钢围檩斜撑节点平面图及钢围檩上部连接大样图5、内支撑体系施工技术措施40%～60%,其次次施加至设计预加轴力值,削减轴力损失.预加轴力完成后,应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙承受钢板楔块垫塞严密,锁定钢支撑预加轴力后再撤除千斤顶.6、钢支撑的撤除支撑体系撤除的过程其实就是支撑的“倒换“过程,即把由支撑所承受的侧土压力转至永久支护构造或其它临时支护构造.支撑体系的撤除施工应特别留意：撤除时应避开瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂.2力至钢楔松动,取出钢楔,逐级卸载至取完钢楔,最终将支撑吊出基坑.7、支撑安装施工技术措施<1>钢支撑在拼装时,轴线偏差≤2cm,并保证支撑接头的承载力符合设计要求.<2>钢支撑端部设Φ20落.<3>承受人工开挖支撑四周土方,防止机械碰撞支撑.加强对钢支撑轴力监测,依据支撑轴力监测状况,打算是否加强支撑.8、须知<1>钢支撑进入施工现场后做全面的检查验收,特别是对用于其次、第三、第四道钢支撑,要保证质量,进展试拼装,不符合要求的坚决不用.由于车站端头井施工承受斜撑体系,斜撑的钢牛腿必需与钢支撑相密贴、垂直.如有缝隙用钢板或细石混凝土充填.<3>由于围护构造中的斜撑预埋件随钻孔桩有所偏斜,因此,钢牛腿与预埋件之间焊接质量肯定要保证,觉察不合格的必需补焊,焊缝质量到达标准要求.<4>对施加支撑轴向预应力的液压装置要常常检查,使施加的预应力值准确,每根支撑施加的预应力值要记录备查.9、钢支撑安设过程中留意以下事项：<1>支撑安装应与土方开挖亲热协作,当土方开挖到设计位置后,应准时安设钢支撑.<2对钢管支撑预加轴力.<3>钢管支撑上监测仪器反映预加力损失较大,准时补加轴力<4>为确保钢围檩与围护桩严密接触,在钢围檩与护壁之间的间隙,在钢围檩C3010、钢支撑的撤除支撑体系撤除的过程其实就是支撑的“倒换“过程,即把由支撑所承受的侧土压力转至永久支护构造或其它临时支护构造.支撑体系的撤除施工应特别留意：撤除时应避开瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂.车站构造主体混凝土到达设计强度前方可撤除钢支撑,钢支撑撤除应随车站2力至钢楔松动,取出钢楔,逐级卸载至取完钢楔,最终将支撑吊出基坑.五、施工安全保证措施组织保障建立健全安全生产治理机构,在工程经理部成立以工程经理为组长的安全生产领导小组并领导本工程的安全生产工作,主管安全生产的工程安全总监为安全生产的直接责任人,工程总工程师为安全生产的技术负责人.工程经理部设安全质量部,配有专职安全检查工程师,各作业区施工队成立设安全生产领导小组并配备专职安全员.技术措施1、吊装程序的检查吊装前,应对钢筋笼焊接质量作全面检查,钢筋焊接质量符合相关标准要求.吊点布置必需对称布设,防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜.入孔前应吊直扶稳,钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉,不得摇摆碰撞孔2、吊装前重点检查工程1>各安全防护装置及各指示仪表齐全完好.2>钢丝绳及连接部位符合规定.3>应对起吊设备进展安全检查,各连接件应无松动.4>吊车司机、司索工、指挥工应有操作证及上岗证,严禁无证人员操作起吊设备.5>吊装需要有专人统一指挥,动作应协作协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内.6>吊装时,现场全部人员必需偑戴安全帽.7>3、吊车操作安全措施1>经考试合格并持有设备操作证者方准进展操作,操作必需严格遵守有关安全、交接班制度.2>吊车工作及行走路线必需是坚硬水平地面,对强度缺乏的地面应事先进展场地硬化.并应与沟渠、基坑边保持安全距离.3>吊车开头工作前必需检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过试运转确认安全牢靠后才能工作.4>吊车作业中制止在斜坡地带带着重物回转臂杆,在满载负荷时制止同时进展操作两种动作,更不得行走或降臂杆.5>16>吊车行驶时,回转盘、动臂杆、吊钩都应制动.7开头操作.各机构动作前应按电铃,觉察信号不清楚要马上停顿操作.8>作业中觉察起重机倾斜、支腿不稳等特别现象时,应马上使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动.货物超重时不能起吊.9>钢丝绳应符合规定,按规定进展润滑.并常常检查,觉察断丝数大于等于1210>光线明暗,看不清吊物时不能起吊.11>雨、雷、强风天气不能起吊.12>工作后应检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各种柄置于空档位置,锁闭门窗,做到整齐、清洁、安全.应急预案起吊前,对现场做好必要的清理工作,保证现场道路通畅,以便发生事故时,20m起吊时,必需先将钢筋笼整体拎高30cm,观看有无变形或有电焊被迸开的现象,假设有,则马上将放下,加固前方可连续起吊.同时将钢筋笼放到地上,对变形钢筋笼进展整形、加固后再重起吊.消灭人员受伤状况时,在火酒员安全的状况下,马上清理开压在伤员身上的钢筋,送往医院救治.应急救援领导小组：组长：邬菊学副组长：方清明、黄明远、和振安组员：陈大文、杨培龙、刘梦奎、高中渊、刘磊、吴文龙危急源识别与监控吊装作业危急源识别与监控序号危急源名称可能导致的事故监控措施钢筋笼整体焊接质量吊装过程中发生散架按设计和标准要求对差钢筋笼焊接过程进展1监视检查,不符合要求的必需准时整改起吊钢丝绳有缺陷断绳、钢筋笼倾倒每次起吊前进展检查,不能满足安全使2用规定的钢丝绳必需准时更换吊具有缺陷吊具断裂、钢筋笼倾每次起吊前进展检3倒查,不能满足安全使用规定的吊具必需及时更换钢筋笼提升和移动过钢筋笼和吊机发生摆每次吊前进展检查,4程中有附着物动准时去除钢筋笼上的障碍物吊机、钢筋笼移动范碰撞、摇摆每次吊前进展检查,5围内有障碍物准时去除吊机、钢筋笼移动范围内的障碍物劳动力打算以下是劳动力投入打算表序号工种投入劳动力1专职安全员32吊车司机43吊装指挥44司索工85杂工12七、起吊作业计算书钢丝绳受力及强度计算26.0mm,钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2,钢丝破断拉力总和不小于362KN.<建筑施工手册,第四版>.9.1t+0.3t<钢丝绳+卡环重量>=9.4t建筑施工手册,第四版>[Fg] 钢丝绳允许拉力<KN>Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和<KN>a 换算系数,0.85<建筑施工手册,第四版>K 钢丝绳的安全系数,6<建筑施工手册,第四版>[Fg]=a×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN5.13t>4.7t,所以选用的钢丝绳满足要求.起重量计算1、Φ1.2m、Φ1.5mQY25A,最大额定起度14m,主臂长17.6m,起重量3.75t,起上升度9.59m.最大受力工况选用工作幅度17.6m,10.4t,16.84m.验算以Φ1.5m桩径钢筋笼验算,Φ1.5m桩径钻孔桩最长为50m,钢筋笼长9.1t.12m,最终4.259m2.8t.1>第一种工况：钢筋笼平吊时,主、副钩的实际起重量：当标准段钢筋笼同>=3.5t<3.75t,142.8+0.6<9.1t,9.1+0.6<>=9.7t,9.7t.9.7<10.4t,满足要求.起重高度计算1>Φ1.2m、Φ1.5m钢筋笼承受分节吊装,当每节钢筋笼吊起翻转竖起时,即为吊机最大起重高度.依据主吊选用汽车吊规格型号为QY25A,根本臂10.2m,最大额定起重量为25T3m