310MW火电机组锅炉吹管方案

310MW概述2×310MWDG1025/18.2-II14再热自然循环汽包炉。为了在确保吹管质量的前提下削减吹管次数，拟承受过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管把握门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内去除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避开过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以连续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中参与纯洁的氧气，这样有利于炉管外表杂质的剥落和保护膜的形成。蒸汽加氧吹管的目的及原理目的安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必需完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物〔如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等〕被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全牢靠地运行。原理当高温蒸汽携带纯洁的氧气流过附有氧化物杂质的炉管外表时，通过氧的集中反响及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同转变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管外表的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管外表剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属外表由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节约燃油，缩短工期。化学反响式为： 4FeO+O→2FeO2 236FeO+O→2FeO2 346Fe(OH)+O→2FeO+6HO2 2 34 2钝化反响:内层膜: 3Fe+2O→FeO2 34外层膜: 4Fe+3O→2FeO2 23蒸汽加氧吹洗的范围、流程吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。主要吹洗流程：一阶段联合加氧吹管流程O2汽包－顶棚过热器－热回收区过热器管－水平烟道－中隔墙－低温过热器－O2一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－高压主汽门-临时O2管－临冲门－临时管－集粒器－再热器冷段管－低温再热器－高温再热器-再热器热段管－中压主汽门－临时管－靶板－排大气过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管承受稳压冲洗的方法。依据标准《火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕及相关规程》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇》1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1998质量把握点录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进展核对并签字；#3炉过热器、再热器蒸汽吹洗工作；检验方法：在吹管时，吹管蒸汽的动量应大于机组额定工况运行时蒸汽的动量(即动量系K＞1)，连续两次打铝靶检查，在铝靶上无0.5mm以上的冲击斑痕，小于或等于5呈现铝金属光泽。必要时选局部过热器再热器炉管进展割管检查，观看样管外表钝化膜的状态及颜色，并进展硫酸铜点滴试验及垢量分析试验，记录颜色变化时间及剩余垢量。吹管过程中觉察设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反响检修结果。人员分工锅炉调试技术人员参与运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，供给对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参与试验的调试人员都持有相应的资格证。化学监视人员随运行倒班。吹管期间运行人员依据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装、集粒器的清理、加氧操作，并负责维护设备。蒸汽加氧吹洗的把握参数吹管参数：吹管承受投油不灭火稳压与降压相结合的方法。稳压吹洗：压力为3.0MPa，温度不超过450℃；3.0MPa480℃，吹管压降以40℃为准。加氧参数：加氧量为蒸汽量的0.3～1‰，加氧随吹管过程同时进展，吹管停顿，加氧停顿。吹管系统的临时措施吹管临时把握电动门该系统的＃3炉过热器再热器蒸汽加氧吹洗洗工作需要两只临时把握电动门1能在中间位置停顿，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力，把握门不会因差压大而致使阀芯变位。为便于操作，临时门把握装置应设在主控室内。度及系统暖管，阀门型号为：DN50、PN25。临时连接收依据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门、高压缸排汽逆止门后部接临时管。见〔株洲电厂#3〕。过热器、再热器减温水管的流量孔板拆下，用一段临时管代替，减温水疏水管上接一段临时管排大气，便于减温水管的冲洗。临时管截面积应不小于正式管道，且强度符合吹管要求。靶板前的临时管段必需经过除垢处理，且经质检部门的严格检查，其内部不存在任何杂物后，方可进展焊接，焊接必需用氩弧打底，并由高压合格焊工完成。全部临时连接收均需敷设保温层。临时支架为保证临时管道系统能自由膨胀，在垂直管段上应装设强有力的固定支架，在水平段上装设有稳定滑动支架。临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，能承受吹管时产生的冲击力与反作用力，防止临时管在吹管时摇动。汽机侧各电动、调整门的临时处理高压主汽门、中压主汽门的处理解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样。高压缸排汽逆止门的处理为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置，将其疏水管引至便于观看之处，应将汽缸的壁温测点投入，以便监视。8.4.30%旁路的处理30%旁路进展机械处理不参与吹管，旁路安装前进展处理，经质检部门合格认可后，方可安装就位。高压旁路电动门在吹管期间关闭压紧。靶板两靶板装在中联门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分别，影响吹管质量的检验。靶板承受铝质板制成，其宽度≥25mm，长度纵贯管子内径。加氧临时系统4～510～15气瓶由带子固定在柜架上。氧气瓶与供氧母管的连接承受Φ6×2的紫铜管，紫铜管与氧气瓶的连接承受可拆卸的丝扣活络接头。加氧管道：由供氧母管和炉本体的空气管及疏水管组成。供氧母管承受Φ32×3.5取样管：为便于准时监视蒸汽加氧吹洗的效果，在靶板后部一米处,安装一段取样管。临时取样管承受Φ16×2.5的不锈钢制作，在取样管单侧半圆面上钻有小孔，孔径为Φ6mm(假设干个)，并打坡口。将取样管插入临时管中，小孔背着汽流方向〔依靠静压实行临时管中的蒸汽样〕，其引出端接取样导管冷却器。在吹管过程中，由化学取样进展蒸汽品质的分析。加氧点：系统加氧由三个地方参与。第一点由汽包至顶棚入口集箱导汽管上的饱和蒸汽取样管参与；其次点由大屏过热器入口集箱的空气管参与；第三点在再热器入口集箱疏水管参与。集粒器湖南火电建设公司原有集粒器系承受内进外出构造，使用时间长，其效果也明显下降，建议更集粒器，并承受外进内出构造。吹管应具备的条件锅炉具备点火升压的条件吹管临时系统安装完毕，经质检部门检验合格。(12～13MPa)的空压试验，确保加氧系统严密不漏。行，且指示正确。指示正确。为便于观看，表计应集中布置，并远离临时管道。燃油系统调试完毕，全部油枪均能随时投入运行。汽轮机盘车系统能随时投入运行。电动给水泵调试完毕，能随时投入运行。除氧器能投入运行，且尽量提高水温，保持高水位。化学预备足够的除盐水(3000t)。1脱脂及去除杂质的目的。9.12贮备500(40，12～13MPa)。吹管的实施步骤依据试运行规程和首次点火升压试运行措施进展锅炉的启动操作。左右时，关闭对空排汽门，开启主蒸汽管道疏水门及临冲门旁路阀，进展过热器再热器系统的暖管，应同时开启各部疏水阀疏水，防止积水。升压暖管期间，检查临时管路的膨胀及固定支撑状况。当汽包压力升至3.0MPa冲洗的方法，每个加氧点各冲洗两次，每次半个小时。加氧管道的冲洗必需保证质量，使其充分脱脂。2.2MPa1.9MPa。然后检查临时管道的膨胀、支撑及固定状况，无特别则连续升压进展吹管。480℃时，全开临冲门进展降压吹管，当3.0MPa。然后再次检查临时管路状况，作好进展下次吹管的预备。要求每两次吹管的时间间隙不少于半小时。吹管八小时后，首次停炉，进展大冷却，整炉换水，时间为十二个小时。在以下状况下记录锅炉膨胀指示：上水前、上水后、0.5MPa、3.0MPa、4.5MPa、6.5MPa吹洗系统的安排拟承受白班吹管，夜间停炉大冷却及整炉换水的方法进展。在第一次正式吹管前，稳压吹洗一次，时间为半个小时。降压吹洗五次。降压加氧吹洗十次。首次停炉大冷却一次，时间为十二小时。降压吹洗十次左右，依据氧气瓶组更换速度打算是否加氧。稳压加氧吹洗一次，时间为半个小时。停炉大冷却。屡次吹管后，结合化学专业对当时炉水及蒸汽品质的测定状况，再打算是否连续进展停炉大冷却。加氧与降压〔或稳压〕吹洗相结合直至打靶合格。加氧的方法先将一组氧气瓶出口阀翻开，待供氧母管压力稳定后，记录压力值。加氧前，开启相应的阀门，记录压力值。在吹管开头时，将相应的阀门翻开，使氧气从第一、二、或三加氧点参与，用调整阀把握压力P的降低速度在规定的值内。1稳压吹管时，用两个氧气瓶组的30瓶氧气供氧。氧气瓶压力应由12MPa降3.0MPa，0.3MPa/min；1512MPa3.0MPa，2.5MPa/min。加氧的浓度则可进一步提高，吹洗的效果会更加明显。吹管停赶忙，应马上关闭相应的阀门，并更换氧气瓶组。正式加氧前，在吹管的过程中，依据加氧把握的要求，应进展2～3以查找最正确操作方式。吹管的把握降压吹洗：当汽包压力到达吹管压力时，全开临冲门进展吹管。补水，渐渐加大给水量，直至该次吹管完毕。当临冲门全关时，汽包水位应在可见水位处，应防止消灭缺水、满水事故。稳压吹洗：当汽包压力到达3.0MPa时，开启各有关把握门，对系统进展吹扫。用疏水旁路门或者其它把握门维持汽包压力的稳定。由于汽包压力升降缓慢，补水的操作可依据汽包水位的凹凸进展。吹管过程中的化学监视在每次加氧吹洗过程中，由化学取样测定蒸汽品质。每小时取样分析炉水品质一次，要求吹管时炉水品质应在规定的范围内。4Fe：≯3000ug/l当蒸汽中的铁腐蚀物急剧降低后，通知锅炉装靶检查。Fe200ug/l当蒸汽中Fe为100ug/l时，进展连续打靶检查。整个加氧过程。留意事项及安全措施既可保护再热器又可加快提高过热蒸汽温度，缩短启动时间。水后，才可进展系统的吹管工作，严防发生水冲击。误操作。40℃，在任何状况下，汽包40℃。吹管期间，再热器入口烟道烟温不得超过540℃，再热器入口蒸汽温度不得超450℃，应尽量避开超温。专人监视。氧气瓶组安排在12.6空坠物损伤氧气瓶的措施。备等，并严禁明火。工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以免被气流射伤。氧气瓶均应具备安全检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，应用肥皂水进展。气瓶搬运时要用胶轮小车，严禁