设备全生命周期管理办法

--1-设备全生命周期治理考核方法第一章目的及范围目的(一)为了更好的标准设备治理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。(二)标准设备的打算性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。(三)进一步明确设备治理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备治理人员的乐观性。(四)从设备的全生命周期治理入手，引导各层级更好的开展设备治理工作，提升设备治理、使用水平。考核范围(一)增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的治理考核。(二)设备的操作维护、打算性检修维护保养工作的日常治理考核。(三)设备外委修理、到货验收、试运转等相关工作的治理考核。(四)电机事故的治理考核。(五)设备事故治理考核。(六)本治理考核方法同样适用于公司内部特种设备的治理考核工作。--2-设备全生命周期治理考核坚持实事求是、公正公正的原则，照实记录考核内容。设备全生命周期治理考核依据设备的性能、运行现状和特别环境进展区分考核。考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进展考核。针对设备治理考核方法中专业术语定义如下：(一)设备：考核方法中提到的设备特指公司内部效劳于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的大事，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。(三)设备检修：设备检修指设备消灭机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下打算性检修维护工程不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入治理考核。增设备治理包括：增设备〔包含技改更〕的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。治理要求(一)增设备治理严格依据《设备治理标准化评价体系》中的要求执行，逐级审批，保存相关记录和文件。(二)要求设备治理科、生产技术科和安全环保科参与公司内部A类和B类设备的选型和审批工作，负责增设备过程中各自分管专业内设备参数确实认和把关、试运转及效果评价工作；分厂负责C类设备的选型和把关。(三)备件到货验收必需严格执行集团公司物资到货验收治理方法，严格把关，并做好使用后的质量跟踪评价工作。治理考核(一)环保事故的，依据设备事故治理考核进展定性和处理，处理范围和标准依据事故缘由和造成的经济损失确定，(二)增设备由于选型错误达不到工艺要求、故障频繁、环保要求不过关、高耗能等相关问题，但未造成事故的，参照以下状况处理：需要重更换设备，依据现有设备的原值,由事故调查小组共同争论，参照设备事故治理考核进展处理，处理范围依据大事的缘由确定。需要更换某些部件提升性能符合生产、安全环保和经济性要求的，依据备件的价值参照设备事故治理考核进展处理，未构成事故的全部依据五级故障进展处理，处理范围依据大事的缘由确定。设备的打算性检修维护包括：每日的打算性检修、设备的定期维护保养、电机润滑维护保养、设备外委修理工作。运行治理要求(一)设备的日常检修工作必需提前一天上报检修打算，检修过程中严格依据《设备日常检修维护治理方法执行》，且检修完成后必需到达制度中所要求的最低运行期限。(二)大型机组维护保养完成后，最低使用周期为下一次维保时间，中间不能发生任何设备故障。(三)电机润滑完成后必需到达最低的使用期限，具体期限依据电机表面张贴的润滑周期为主。(四)设备外委检修维护后必需到达技术协议或合同规定的最低使用期限，要求分厂签订合同时留意技术标准的标准和设备到厂验收工作。(五)公司内部全部设备的检修维护必需提前安排打算，严禁消灭突发性故障；点检系统中红黄区故障信息必需准时安排处理，要求系统中的报24(六)要求各分厂依据自身设备现状和公司治理要求，每台设备确定检修维护周期，按期进展检查维护。转动设备确定检修理周期，静止设备确定使用年限，完成后上报公司审批。要求设备的检修理周期尽量和生产系统的停车维护周期保持全都，尤其是关键主机设备，避开影响生产。治理考核，设备打算性检修及维保考核分为以下几种状况：(一)设备打算性检修及维护完成后，由于检修理的质量造成事故的〔设备、工艺、安全和质量事故〕，严格依据事故治理考核方法进展处理。(二)设备打算性检修及维护完成后，未到达最低使用周期消灭设备故障的，分以下三种状况进展处理：1.A类设备由公司设备治理科负责调查处理，依据故障的严峻程度和造成的直接经济损失，参照设备事故治理考核方法进展处理。2.B类设备由分厂组织调查，设备治理科参与，最终由分厂处理。依据故障的严峻程度和造成的经济损失，参照事故治理考核方法和设备分级治理考核方法进展处理，假设造成的经济损失构成三级及以上事故的由设备治理科组织处理。3.C类设备由分厂组织调查处理，依据故障的严峻程度和造成的经济损失，参照设备事故治理考核方法和分级治理方法进展处理。电机事故分类。电机事故依据事故性质划分为：电机扫膛事故、电机抱轴事故、电机烧毁事故等，具体定义如下：(一)电机扫膛事故：电动机转动时，转子外圈与定子内圆相碰擦的现象称电机定、转子相擦，一般又称为电动机扫膛。(二)电机抱轴事故：电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部缘由引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子轴上。(三)电机烧毁事故：电机烧毁是指电机在运行中由于各种缘由造成电机线圈烧毁，致使电机无法正常工作的现象。事故责任划分及惩罚标准。(一)因电动机缺相运行、电动机轴承损坏、转子不平衡、电动机电源电压过低或过高、电动机接线错误，一相绕组反接或三角接星形缘由造成电机的烧毁事故，由动力检修分厂负责任。(二)因电动机短时间频繁启动、电动机长期过负荷运行、与电动机连接的机泵振动、堵转引起电动机烧坏(电动机拖动的机械设备卡死导致电动机堵转)电动机受潮或水淹、电动机环境温度高、联轴器找正等缘由造成电机的烧毁事故，由电动机所在单位负责任。(三)事故惩罚参照设备打算性检修及维保考核第十三条中其次项进展调查处理。设备事故是指设备因非正常损坏，造成停机时间、产品损失或修复费用到达规定数额的事故。包括：(一)由于设备本身缺陷、质量、部件损坏造成的生产事故；(二)人员业务技能不娴熟、误操作或使用不当造成的设备事故；(三)由于恶劣天气和环境造成的设备事故。设备事故分为五个等级，具体划分详见下表，其中四级事故分为四级一档和二档两类，设备事故的具体范围和考核对象详见下表：序号 事故等级 事故范围 考核对象1

造成直接经济损失在万元〕的设备设施事故。

部正、副部长，生产治理正、副科长及专员，责任单位经理及分管设备的经〔生产技术科〕正、副科长及专员，事故所在分厂正、副厂长，设备技术员，事故发生工段技术6造成直接经济损失在2 二级事故 30-100万元〔含30万元〕的设备设施事故。

责任人，并扣除责任单位当月绩效4分。3

科(生产技术科〕正、副科长及造成直接经济损失在 包抓专员，事故发生分厂分管设备的厂10-30万元〔含10万 长、设备技术员，工段技术员、当班班元〕的设备设施事故。长、责任人，并扣除责任单位当月绩效2档四级4

5-10〔5元〕的设备事故。

班班长及直接责任人(由分厂自行处理〕。事故 接经济损失在四级二档的设备事故。造成直接经济损失在5 五级故障 元〕的设备故障。

事故所在分厂设备员，工段技术员，当行确定责任人。〔检修或者工艺〕，当班班实际状况确定。6障

造成直接经济损失在障。

处理对象和标准由分厂自己确定设备事故上报及应急(一)发生设备事故后，现场人员应马上报告现场负责人和分厂领导，分厂在组织实施抢险的同时第一时间(1小时内)上报设备治理科，并做好8小时内以书面形式上报设备治理科，逾期未上报的视为瞒报。(二)设备治理科依据现场事故的性质和大小进展鉴别，依据集团公司1(三)事故发生后分厂内部乐观组织开展调查分析工作，准时上报事故报告，报告必需包括以下内容：事故发生的时间、地点以及事故现场状况。事故的简要经过、缘由和造成的影响。事故已经造成初步估量的直接经济损失。已经实行的措施。其他应当报告的状况。(四)设备事故发生后，所在分厂应第一时间组织人员进展救援处理，在保证人员人身安全的前提下尽可能的排解设备故障，尽快恢复生产。(五)设备治理科在事故发生后应第一时间深入事故现场了解事故经过，并协作分厂进展事故的应急处理，尽快恢复生产。事故调查(一)三级及以上设备事故由公司组织调查处理，四级及以下事故由分厂组织调查分析缘由并进展处理，将处理结果以书面形式上报设备治理科备案，设备治理科监视分厂处理过程。(二)设备事故处理过程中，依据结果的严峻性确定事故等级，依据事故的缘由确定处理范围。事故等级四级序事故等级四级序一级二级三级五级号工作岗位惩罚金额事故事故事故事故故障1董事长、总经理，分管安经理元元///集团公司其他领导元元///元元///元元元//元元元//元元元元元元////2各分、子公司经理32各分、子公司经理3部门部长，各分、子公司副经理4部门副部长，各分、子公司科长、各分厂厂长5部门科长，各分、子公司副科长，各分厂副厂长6部门副科长分、子公司调度、班长，安7全环保科、生产技术科、设各分厂技术员、安全员元元元元/8安全环保部、生产技术部各科室干事及总调元元元9其他人员(包机人、检修人员等)理元元元元(一)针对生产过程中发生的事故，处理时应坚持“四不放过”原则，查清事故缘由，落实清楚责任，制定相应的防范措施，相关人员从中受到教育并清楚防范措施内容。要求从事故的缘由的调查、事故分析、事故处理及责任落实以及培训教育几个环节必需建立和保存相关资料，要求一个事故建立一个档案。(二)对于一些比较典型的、带有教育意义的事故，各相关单位应当组织全体员工学习，学习时必需建立学习记录，使宽阔员工受到教育，防止此类事故再次发生。(三)对事故发生后制定的防范措施，各分厂必需在事故发生后3-10个工作日内落实到位，具体时间依据措施落实难易程度在事故通报中或相关组织口头通知为准。措施落实到位后，由设备技术员填写《事故反响单》，-10--10-后附学习培训签到表，准时反响设备治理科，设备治理科负责核查，对敷衍了事、未按规定落实的责任分厂将在月度考核中加倍减分，并限期整改。(四)发生事故，各分厂应建立具体的事故台账，便利治理和查阅，台账格式详见附表。(五)生产过程中由于同种缘由发生两次甚至屡次的事故，赐予事故单位2-5设备治理考核过程中，但凡发生的设备故障必需进展调查其次十二条设备治理考核过程中，但凡发生的设备故障必需进展调查处理，从而保证设备的安全稳定运行。但具体处理过程中不能一概而论，必需依据实际状况进展处理。进展调查处理，落实责任，严禁等、停、靠现象；处理不准时将参照治理设备治理考核工作必需在故障发生后第一时间〔三天内〕方法对治理人员进展处理。必需依据实际状况进展处理。进展调查处理，落实责任，严禁等、停、靠现象；处理不准时将参照治理本治理考核方法由设备治理科负责解释。其次十四条本治理考核方法由设备治理科负责解释。附件：1.设备事故报告单2.设备事故调查表3.设备事故台账4.设备事故反响单5.设备维护保养周期附件：1.设备事故报告单2.设备事故调查表3.设备事故台账4.设备事故反响单5.设备维护保养周期1

设备事故报告单--11-填报单位：〔盖章〕 日期： 年月 日设备名称事故性质及等级事故经过及造成的损失和引

事故发生时间事故发生地点事故缘由初步分析事故损失〔估算〕直接费用：间接费用：元，元，共计 元；其他说明设备厂长：填报人：2

设备事