ABC分类管理法在库存管理中的应用和ABC分类法的实例及分析_第1页
ABC分类管理法在库存管理中的应用和ABC分类法的实例及分析_第2页
ABC分类管理法在库存管理中的应用和ABC分类法的实例及分析_第3页
ABC分类管理法在库存管理中的应用和ABC分类法的实例及分析_第4页
ABC分类管理法在库存管理中的应用和ABC分类法的实例及分析_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

ABC分类法的定义简介ABC分类法(ActivityBasedClassification)又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法,平常我们也称之为“80对20”ABC分类法在库存管理中的应用ABC分类管理法在库存管理中的应用介绍(一)ABC分类管理法是库存管理中常用的方法。它的应用,可以在库存管理中取得压缩总库存量、释放被占压的资金、使库存结构合理化和节约管理力量的效果。

(1)ABC库存管理法的基本原理

ABC分析法源出于帕累托曲线。经济学家帕累托在研究财富的社会分配时得出一个重要结论:80%的财富掌握在20%人的手中,即“关键的少数和次要的多数”规律。这一普遍规律存在于社会的各个领域,称为帕累托现象。

一般来说,企业的库存物资种类繁多,每个品种的价格不同,且库存数量也不等。有的物资品种不多但价值很大,而有的物资品种很多但价值不高。由于企业的资源有限,因此在进行存货控制时,要求企业将注意力集中在比较重要的库存物资上,依据库存物资的重要程度分别管理,这就是ABC分类管理的思想。

(2)ABC分类的标准和步骤

分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级,然后针对不同等级分别进行管理与控制。分类的标准是库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例。

这在库存上暗示着相对比较少的库存物资有可能具有相当大的影响或价值。因此,对这些少数品种物资管理的好坏就成为企业经营成败的关键。因此需要在实施库存管理时对各类物资分出主次,并根据不同情况分别对待,突出重点。

(3)对不同类物资的管理

对库存进行ABC分类之后,要根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。

A类库存物资数量虽少但对企业最为重要,是需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点,详细记录及经常检查物资使用、存量增减、品质维持等信息,加强进货、发货、运送管理,在满足企业内部需要和顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量,加强与供应链上下游企业的合作以降低库存水平,加快库存周转率。

B类库存的状况处于A类库存和C类库存之间,因此对这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存进行正常的例行管理和控制即可。

C类库存物资数量最大但对企业的重要性最低,因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如,大量采购大量库存、减少这类库存的人员和设施、库存检查时间间隔长等。

(4)应注意的问题

在使用ABC分类管理方法时,还必须注意两个问题,即库存物资的单价和重要性问题。

前面用来对库存物资进行分类的标准——占用库存资金,由其计算公式可以看出,与物资的单价关系很大。单价高的物资,其数量的变动对占用库存资金的变化影响更大,在A类物资中更应引起关注,这类物资的管理应当尽可能地往零库存方向发展。

ABC分类管理法另一个问题是,没有考虑物资对企业生产的重要性,有些甚至被划为C类的物资可能对企业的生产活动有着至关重要的影响。这种物资的重要性并不在资金占用上体现,而是体现在:如果缺货会造成企业停产或严重影响正常生产;缺货会危及企业生产安全;市场短缺的物资,缺货后不易补充。为了弥补这一不足,发展出了重要性分析方法,将物资按重要性进行分类。两者相结合可以更准确地对库存进行分类管理。ABC分类管理法在库存管理中的应用介绍(二)经典零件ABC分类方法进这个论坛也没多长时间,,但发现很多关于零件如何进行ABC分类的问题,这里我结合自己多年的零件管理经验谈点个人的对这个问题的认识,希望和大家讨论关于如何合理划分零件ABC分类的问题。

(一)大体上零件分类可以这么来分:A,B,C类----在DMS(DealerMananermentSystem)中存在大于12个月的零件D类----特殊类需要被人工定义的零件,如需要通过确定VIN码订购的零件,比如GM公司BUICK维修站订购的“龙门架”,遥控钥匙等零件,比如BMW公司的遥控钥匙,锁芯等零件,再例如需要确定色码订购的零件,比如BMW公司的门拉手等零件都需要划分为D类零件。可分为DCD(Codedparts)类零件和DSE(Serviceparts)类零件N类----新零件,零件在DMS中的历史小于12个月,如果他们符合ABC类分类标准则被分别划分为NA,NB,NC类零件。

Z类零件----由于数据错误不能正确分类的零件,例如负库存零件,销售数量小于销售次数的零件等等。

(二)经济库存结构ABC类零件的合理分布

1,从零件项数来说

A约=17%,B约=58%,C约=15%,D约=10%

2,从销售比重来说

A类约占所有零件销售的75%

B类约占所有零件销售的15%

C类约占所有零件销售的5%

D类约占所有零件销售的5%(三)ABC分类说明(1)对于所有类别零件

对于所有零件定义ABC类别,D类特殊零件的类别DCD,DSE要手工添加通过系统月结,每月更新零件类别,12个月后检查新零件的类别;

(2)对于A,B类零件

A或B的分类零件一定要存储(保证高的维修满足率和客户满意度),A和B的分类零件通常为有规律的库存订货方式定购(经济性);

3,对于C类零件

C类零件的定货类型是通常为紧急订货,C类零件应该维持到最小水平(CO零件应该做特殊销售或者报废)ABC分类法的实例及分析(一)上海某家具制造企业实例以上海市某中型家具制造企业为例来说明ABC库存分类法的具体应用。该家具企业主要有板式家具和实木家具两条生产线,所需物料多达5000余种对物料的控制难度较大,适合采用ABC分类管理法。1.单一规格物料库存选定一个合适的统计期,并收集该统计期内各个种规格生产物料的需求量、单价以及所占库存金额等据。例如该企业2008年第2季度所需16mm双面贴胡桃色三聚氰胺中纤板的相关统计数据如表4。表4单一规格物料库存表物料名称库存数量单位单价(元)库存金额(元)16mm双面贴浅胡桃色三聚氰胺中纤板400块103.0041200.002.按照所占库存金额对物料进行汇总排列。该企业2008年第2季度所需物料的原始数据进行整理,并按需求物料主要的加工类别进行计算。包括品种数量、库存数量、库存金额等。在总品种数不太多的情况下,可以用大排队的方法将全部品种逐个列表并按库存金额的大小,由高到低对所有品种顺序排列。如果品种数很多,无法全部排列,在表中或没有必要全部排列出来,可以采用分层的方法,即先按物料类型进行分层,以减少品种栏内的项目数,再根据分层的结果将关键的A类品种逐个列出来进行重点管理如下两页表5。3.ABC分类表统计各品种占品种的百分数、累计品种百分数、各品总库存金额占库存金额的百分数。将累计库存金额60%~75%物料定位A类;将库存金额为20%~25%左右的物料定为B类;将其余的物料定为C类。如表6。表6表6第二季度物料库存ABC分类表物料名称品种数量占总品种百分数累计品种百分数库存金额占总库存金额百分数库存金额累计百分数分类中纤板加工板1362.552,,513289778.825.5225.52A通用五金551.033.586890674.2113.2338.75A油漆及天那水951.785.366691005.9822.8551.60A刨花板加工板871.636.994571994.958.7860.38A实木430.817.803203353.246.1566.53A封边条1883.5211.322984680.785.7372.76B杂木外购件2564.816.122798270.085.3777.63B五金杂件61411.5127.622521401.334.8482.47B布料皮革981.8129.462385858.444.5887.05B工具耗材112521.0850.541359080.132.6189.66C纸箱141326.4877.021208781.682.3291.98C木皮1452.7279.74665519.371.2893.26C玻璃2424.5484.28655855.331.2694.52C保丽龙4979.3193.59649777.781.2595.77C胶黏剂4970.3693.95643744.381.2497.01C珍珠棉170.3294.27578688.441.1198.12C贴面纸460.8695.13447187.440.8698.98C蜂窝纸芯70.1395.26330890.310.6499.61C其它2534.74100.00202556.720.39100.00C表5第二季度物料库存汇总表物料名称品种数量需求数量主要单位库存金额(元)中纤板加工板136175992块13289778.79通用五金5525137302个6890674.21油漆及天那水95339004.9千克6691005.98刨花板加工板8735251块4571994.95实木43617.1483立方米3203353.24封边条1884225662.5米2984680.78杂木外购件25679484.91块2798270.08五金杂件6142851908.1个2521401.33布料皮革9842067.83平方米2385858.44工具耗材11251152093个1359080.13纸箱1413290277个1208781.68木皮14530122.02块665519.37玻璃24234040块655858.33保丽龙4971487541片649777.78胶黏剂4973624千克643744.38珍珠棉17607788张578688.84贴面纸46228694米447187.84蜂窝纸芯751968平方米330890.31其它25310203其它202556.724.绘制ABC分析图以累计品种百分数为横坐标,累计库存金额百分数为纵坐标。根据ABC分类表中国的相关数据,绘制ABC分类曲线图。如下页图2。从图中可以看出:该企业库存物料中占品种总量7.8%的A类物料占用库存资金总量的66.53%;占品种总量21.66%的B类物料占用库存资金总量的23。13%;占品种总量70.54%的C类物料占用库存资金总量的10.34%。关键的A类物料仅占物料总量中很少的一部分,其数量远少于次要的B和C类物料的总量。图2ABC分类曲线图(二)ABC物料控制采取的措施如表所示,该家具制造企业的A类物料主要是中板加工板(饰面中纤板)、通用五金、油漆及天那水、刨花板加工板(饰面刨花板)和实木等。该类物料是生中必不可少的关键物料,可替代的机率很小。一旦缺对生产影响很大。该类物料品种较少,但流动性较大,占据库存资金占用的绝大部分。如果单次采购过少会引起采购成本、运输成本、缺货成本的上升,单次采购量过多,则会引起库存周转率、资金周转率的下降及库存保管成本的上扬。因此,对该类物料的订货量必须精确计算,保证一个总成本最低且能保证生产持续的最优订货批量和最佳订货周期严格按照确定的批量、周期、地点组织订货。这样既减少了库存量,也不会引起缺货的损失。具体计算方法可采用不允许缺货、持续到货的经济订购批量模型,来确定最优订货批量和最佳订货周期另外对该类物料,不但要严格监控,加强对需求预测的管理,减少订货前置时间,提高供应的稳定。而且要随时盘点库存,提高库存盘点的准确度。该家具制造企业的C类物料主要是工具耗材、纸箱、玻璃、保丽龙、木皮、胶粘剂、珍珠棉、贴面纸、蜂窝纸芯和其它杂物等。该类物料需用量和耗用总额较小,但其种类较多,缺货时对生产的影响较小,甚至允许短时缺货。由于该类物料占用的资金量很少,在库管理费用和资金占用成本方面已经不是管理的重点,该类物料所占资金主要与订购费用和订购次数相关联。所以要尽可能地减少订购成本。因此对该类物料要减少订购次数可采用定期采购的模式,根据经验或者统计数据确定一个最高库存,每次采购使其达到最高库存点。也可以

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论