铝合金条板吊顶施工工艺标准

............可编辑..铝条板吊顶施工工艺一．适用范围、食堂操作间、浴室更衣间等铝合金条板吊顶施工。厚铝合金搭接型条板面层2、LB50X26，中距≤1200CB38X12，中距≤1500，与钢筋吊杆固定，中距横向≤1500，纵向≤1500，吊杆上部与板底预留吊环固定A10钢筋吊环〔勾〕，中距横向≤1500，纵向≤1200二．施工预备1、材料预备主材：铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必需保证宽窄全都；假设铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可实行的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝条板，以此板为模板，将其他铝条板按模板加工，。因铝条板不同批次会存在微小色差，所以要求，不同区域的铝条板可分批次加工，从而保证同一区域内铝条板色泽全都。龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进展防腐处理；清洗剂应符合环保要求。2、机具设备预备机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。3、作业条件各种材料配套齐全已进场，并进展了检验或复试，填写好检查记录。室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已枯燥。施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度适宜，并经检验合格。4、技术预备施工前应生疏施工图纸及设计说明，依据现场施工条件进展必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进展校核。觉察问题准时向设计提出，确保与专业设备安装间的冲突解决在施工前。依据设计图纸、吊顶标高和现场实际进展排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理托付加工。依据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸，对吊杆进展翻样并托付加工。在铝条板吊顶大面积施工前，必需做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认前方可进展大面积施工。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强主龙骨侧向稳定性。100m2的吊顶宜设置伸缩缝。6)对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。7〕对操作人员进展安全技术交底。三、施工工艺及技术要求1、工艺流程→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理2、施工工艺放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高掌握线〔点〕，用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高掌握线。弹线应清楚，位置应准确。再按吊顶排幅员，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开头，向两边均匀布置〔应尽量避开嵌入式设备〕，最大间距应依据设计要求，不大于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。假设遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜承受型钢扁担来满足吊杆间距。〕固定吊杆：通丝吊杆长度小于 1000mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于φ8。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。安装配套龙骨：配套龙骨安装时承受螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。900～1200mm。300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必需对接，不得有搭接，应实行专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进展整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，3‰～5‰。安装铝条板：安装时，将铝条板双手托起，把铝条板的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝条板卡入龙骨的卡槽后，应选用与条板配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定结实。施工时应从空间一端开头，按一个方向依次进展，并拉通线进展调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平坦。清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板外表，将板面清理干净。四、施工质量要求主控工程：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。：观看；尺量检查。铝条板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。检验方法：观看；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必需结实，分格方式及分块尺寸。分格缝宽度应符合设计及标准要求。：观看；手扳检查；尺量检查。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过外表防腐处理。检验方法：观看；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。一般工程：、色泽全都，不得有翘曲、裂缝和缺损。铝条板与配套龙骨的搭接应平坦、吻合，板缝应平直、宽窄全都。：观看；尺量检查。铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与铝条板的交接应吻合、严密。：观看。龙骨的接缝应均匀全都，外表应平坦，无翘曲、锤印。：观看。铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合以下要求：项次项目〔mm〕检验方法1接缝平坦度22m靠尺和塞尺检查2接缝顺直度±25m线，用尺量3端头直线度22m靠尺检查4分格缝宽度2用尺量检查5分格线顺直度25m线，用尺量五、成品保护1〕骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进展苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。2〕骨架及饰面板安装时，应留意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应实行牢靠的保护措施，防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。六、施工留意事项1、应留意的质量问题1〕吊顶不平缘由分析：水平线掌握不好，。主要是两方面：一是测量放线掌握不准确；二是龙骨未拉通线调平。安装铝条板的方法不对，也是易使吊顶不平，严峻的还会产生波浪外形。如龙骨未调平就急于安装铝条板，再进展调寻常，由于其受力不均产生波浪外形。同时，在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等，会因承载力缺乏发生局部变形。吊杆安装不结实，也会引起吊顶局部下沉。铝条板自身变形，或者在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。安装铝条板，与铝条板配套的插板未固定结实，从而错台造成顶面不平。：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm。假设跨度较大，还应在中间适当位置加设标高掌握点。在一个断面要拉通线掌握，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平前方能安装铝条板。设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与构造固定。假设承受膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录关键部位要做螺栓的拉拔试验。配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进展安装，以确保铝条板安装结实平坦。配套龙骨在预留的各种孔、洞〔灯具口、通风口等〕处，应按设计、标准、图集对局部节点的要求进展加固，增加附加龙骨及连接件，避开孔、洞四周铝条板消灭变形。铝条板在下料切割时，应掌握好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避开消灭接缝明显、接口露白.、错台等问题。2〕吊顶与设备连接不妥缘由分析：装饰专业与设备专业协作不好导致施工安装完成后连接不吻合。确定施工方案时，施工挨次不合理。防治措施：对于孔洞较大的状况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进展吊顶施工。对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证位置准确。七、安全要求作业人员入场前必需经入场教育考试合格前方可上岗作业。作业人员进入施工现场必需戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，制止在施工现场追赶打闹。登高〔2米以上〕作业时必需系合格的安全带，系挂结实，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。