防空地下室方案

地下室构造施工方案第一章编制说明及依据地下室构造施工方案作为地下室施工指导性文件，在编制过程中对构造工程施工，工程质量保证措施，安全生产，文明施工环保措施，机械设备配套，工程治理机构的设置，劳动力的安排，施工进度打算各个方面都进展了考虑，充分显示了施工方案的科学性，可引性。本方案是按湖北省建筑标准设计院设计施工图对施工要求，结合人防图纸布局进展编制，作为指导施工治理的文件。以确保地下室工程优质、高速完成。编制依据:1、湖北省建筑标准设计院的设计图及变更；2、建筑施工质量验收规定GB50300-2023；3、建筑地基与根底构造施工质量验收标准GB50202-2023；4、混凝土构造工程施工质量验收标准〔GB50204-2023〕;5、相关的法规、标准、图集；6、建筑施工合同。第一节、工程概况本工程位于武汉市东西湖区金桥五路以北环湖东路，由开来建设集团投资兴建。是为整个小区配套的甲类人防地下室，寻常为汽车库及设备房，战时为二类人员掩蔽部，抗震设防烈度六度，防化等级丙级，防护级66级。建筑面积3626㎡，人防面积2901㎡，掩蔽面积2726㎡，掩蔽2726人。地下室地段已平坦，施工所需水电已引入现场，当前的首要工作是工程测量定位确定施工位置，作好平面布置规划，制定安全生产、文明施工的环保措施。其次节、工程特点本工程为混凝土筏板根底，框架剪力墙构造，混凝土强度等级柱墙C30，梁板C30，底板、顶板、外墙及侧墙、水池侧壁承受防水抗渗砼P8，地下室的施工首先要加强基坑支护工作，要制定专项方案并报请主管部门批准，排水工作是施工关键中的关键，只有这两项工作解决好，才能保证地下室工程顺当地进展。地下室防水工程，防水等级二级，外围护构造、外墙，底板、顶板及水池为防水抗渗砼P8SBS4厚防水卷，350#石油沥青油毡一层，上铺20厚水泥砂浆找平。本工程承受商品砼，各工种在施工过程中应相互协作，实行交接班检查制度，确保本工程在合同工期内完成施工任务。其次章施工部署第一节：工程组织机构本工程成立以工程经理为组长的质量安全领导小组，由技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、各工种班组长组成〔组织形式附后〕依据GB/T19001-2023质量治理与治理系列标准条例进展质量治理与掌握。其次节：施工部署本工程首先安排好机械土方施工，由挖掘机协作载重汽车担当土方工程任务，现场设置塔吊承台，混凝土泵车输送砼，钢筋机械，木工机械按工程所需配置到位，混凝土震捣设备完好。本工程划分为两个施工段，第一段A-F/01-1轴到01-21轴，其次段A-F/02-102-25轴，实行流水作业，按以下挨次开展施工活动。施工预备——测量定位——深基坑土方开挖——支护工程——混凝土工程〔根底、底板、墙柱、顶板〕——防水工程——砌体工程。人防消防工程同步进展。第三节：主要工序1、测量定位对施工地段地上地下的设施，障碍全面处置后，进展地下室定位测量，定位测量放线承受以下方法进展。a、±0.00以下承受坐标计算法，先依据总平面设计，确定主体两条掌握线，利用坐标计算承受全站仪定出各条轴线及掌握线。b、利用业主供给的坐标点，人为设置掌握网，承受全站仪及经纬仪，经过计算及复核点来掌握建筑的尺寸。c、标高引测由业主供给的水准点，经测量员复验后，引测到施工高度，并标有明显标记。2、深机场土方开挖土方开挖前的预备工作，检查集水井降水状况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响状况，做好水位监测工作。检查挖土和运输的预备状况，协作边坡支护方案完成挖土施工。3、构造施工a、钢筋工程本工程的钢筋现场制作、现场绑扎。对每一批进场的钢筋，材料部门要准时索取质量检验证明和合格证，经见证取样，复试合格后，才能使用，对绑扎好的钢筋要按工序进展隐蔽验收，待符合要求前方可浇筑混凝土。独立柱及框架梁钢筋＞Ф20承受直螺纹连接，要由特地培训过的钢筋工操作，持证上岗，相邻钢筋的接头要按规定错开。电渣焊接接头上下钢筋肯定要轴心垂直，无露丝，无弯曲，觉察有缺陷的地方，马上返工重焊。梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。操作人员不能直接踏在楼板的上层钢筋上，要搭好支架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切预备工作。b、模板工程模板承受木模板进展，全部用Ф48×3.5钢管作为支撑系统。墙、柱模板拟承受木芯九夹模板对拉螺栓固定，既节约木材和劳动力，且速度快、工效高，几何尺寸又能得到较好的掌握。所支模板必需满足强度、刚度和稳定性的要求。支架必需与足够有效的支撑面，当梁的跨度＞4M时，所支梁的底模必需按规定要求起拱。支模必需做到接口平直，拼缝严密，柱与梁之间搓吻合与方正，必要时尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约木材，拆模后又美观，且操作也安全。c、混凝土工程本工程构造的混凝土全部承受商品砼，砼安装运输泵，塔吊协作施工。震捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中。再进展滚压、搓平。在施工中如遇到特别状况需要停顿或放慢速度时，要保持各工作面在同一水平标高上。当连续施工时，可用强度等级一样的水泥砂浆接浆后再浇筑。第三章分项工程施工方案第一节：模板工程1、技术要求依据本工程特点，合同工期，现场环境，对各部位砼模板进展设计，确保模板制作的几何尺寸、外形要求，龙骨的规格，间距，支撑系统，依据施工图绘制模板设计图，编制工艺要求及说明。2、材料要求18mm50×100100×100型钢14#，钢管Ф48×3.5，龙骨材料必需符合设计要求，安装前要检查各种材质。支撑系统，各种定型夹具，托具、卡具、螺栓、钢管、扣件及脱模剂必需满足工程所需。3、主要设备木工各类机械必需齐全，扳手、小平尺、钢卷尺、托线板、轻松爬梯、撬杠等。4、作业条件、在图纸会审后，依据工程的特点、合同工期及现场环境等完成混凝土构造模板设计及模板配料工作。、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。、依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平掌握标高。、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋已依据，绑好钢筋保护垫块，并办完隐蔽手续。5、施工工艺根底底板、承台、梁模板制作安装：根底底板、承台、梁承受砖胎膜，选用灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。坑、槽用小型挖机抽槽挖坑，人工整理完成，所抽的坑槽必需保证尺寸，截面要求。同时预留预埋件悉数到位。外墙板及人防墙板模板安装：按位置线安装门洞模板，放置预埋件，把一面模板按位置线就为，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙对拉螺栓杆〔试水环，穿杆螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑〔拉杆〕使模板垂直后拧紧穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，Ф48×3.5钢管水平背。防止墙体混凝土厚薄不全都，墙体伤口过大，混凝土墙体外表粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，人防门洞口变形，预防措施，墙身放线应准确，误差掌握在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧，模板清理干净隔离剂涂刷均匀，撤除不能过早，模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不结实应加强检查准时处理。改进角模支模方法。人防门洞模板的组装及固定必需认真进展洞口模板设计，能够保证尺寸便于装拆。柱模板安装：按图纸尺寸制作模板后，按放线位置订好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，修正垂直度及柱顶对角线，安装柱箍，柱箍应依据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进展设计选择，承受钢箍，柱箍间距为@500一道。预防措施：依据规定的柱箍间距要求固定牢靠，成排柱支模时，应先立两端柱模，修直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模，四周斜撑要结实。梁模板安装：在柱子上弹出轴线梁位置和水平线，钉柱头模板、梁底模板按设计标高先主梁起拱，后次梁起拱，支撑应设二道水平拉杆和剪力撑，梁侧模板依据墨线安装梁侧模板压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模750mm时梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模涨模局部模板嵌入柱梁间，撤除困难的现象。预防措施，支模时应遵守边牧包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为偏短，梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧订牢，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前应将模内清理干净，并浇水潮湿。楼面模板安装：依据模板的排列图架设支柱和龙骨，主柱和龙骨的间距应依据混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，木工班由于人防顶板面较厚达30cm400300200，支柱排列应留有通道支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强，通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模时角位模板应通线钉牢，楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板梁板、板面应清扫干净，板模板防止中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要全都，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平坦，支顶要符合规定的保证工程要求，模板按规定起拱。模板撤除的一般要点：先拆不承重的目标；后拆承重局部模板，自上而下；先拆侧向支撑；后拆竖向支撑等原则，模板工程作业组织，应遵循支模与拆模要同一个作业班组作业。其好处是支模时就考虑拆模的便利和安全，拆模时人员熟知状况易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利，模板的撤除对构造混凝土外表强度要求应符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》中，模板撤除的规定。底钢底钢截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5钢尺检查5m6尺检查相邻两板外表凹凸差2钢尺检查外表平坦度52m靠尺和塞尺检查工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查模上外表标高 ±5 或拉线、尺检查根底 ±10 钢尺检查预埋钢板中心线位置预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置10预留洞尺寸+10、0其次节：钢筋工程1、根底钢筋绑扎安装要求，并经复试检验合格方可使用。钢筋半成品符合设计及标准要求，钢筋20~222212mm以下的钢筋，承受工具有钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。根底垫层完成后，在垫层上将钢筋位置线弹好，钢筋无锈无油污，成型钢筋经现场检验合格吗，钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表如有铁锈时，应在绑扎前去除干净，锈严峻的钢筋不得使用，绑扎钢筋地点应清理干净。2、施工工艺线，布放根底钢筋，绑扎钢筋四周两行钢筋穿插应每点绑扎结实。中间局部穿插点可相应穿插扎牢，但必需保证受力钢筋的位移，双向主筋的钢筋网则位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上，撑脚钢筋承受Ф16短向通长设置间距以保证钢筋位置及不下榻为准。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，现浇柱与根底连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个直径，以便连接，箍筋的位置肯定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，根底中底板钢筋外围50。距离不小于钢筋直径的10筋的绑扎接头宜相互错开，钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3凡搭接接头中点位于该接头面积百分率为25%，当钢筋的直径d＞16时不宜承受绑扎接头，纵向受力钢筋承受机械连接接头或焊接接头时连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分50%。3、剪力墙钢筋绑扎安装技术、质量要求，剪力墙钢筋绑扎时应留意先后挨次，特别是剪力墙里有暗梁暗柱时，剪力墙钢筋的搭接应符合设计及验收标准的要求，墙体绑扎钢筋时应搭设高櫈或简易脚手架，确保水平筋位置准确，下层伸入墙体钢筋和竖向钢筋绑扎，绑扎时应先将下层伸出钢筋调整理顺，然后再绑扎或焊接，门洞及预留洞加强筋规格、长度、位置要调整好并用吊线找正，水平筋锚固长度在拐角十字结点，墙端，连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。安装操作工艺：将预留钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净，先2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最终绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时应先绑暗梁、暗柱再绑四周横筋。剪力墙绑完后垫块固定好确保钢筋保护层厚度，外墙保护层为50mm，水池引水面为50mm，其余内墙保护层为25mm，剪力墙的纵向钢筋每段长度不宜超过6m，水平段长度不宜超过8m，有利绑扎，钢筋网绑扎全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，为掌握墙体钢筋保护层厚度，宜承受比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子，在原位替代墙体钢筋，间距15001.3同排水平分部钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度错1.3锚固长度，剪力墙水平分布钢筋锚固应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断其水平弯折长度不宜小于15d，在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋1.3锚固长度，带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内，在顶层洞上连梁纵向钢筋伸入墙内的150mm按受拉钢筋锚固在楼层连梁高度范围内，混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进展修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距，墙体浇筑时派专人看管钢筋，浇完后马上进展修整。4、柱子钢筋绑扎安装数量，先将箍筋套在下层伸出的焊接筋上，然后焊柱子钢筋，柱子主筋立起后焊接接头百分率应符合设计要求，不大于50%转箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖钢穿插布置，并绑扎结实，柱箍筋端头应弯成135度，平直局部长度不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按要求加密，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋应符合要求，25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。5、梁钢筋绑扎安装放主次梁的架立筋，隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎结实，绑架立筋再绑主筋，主、次梁同时协作进展框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求，框架梁纵向钢筋在13510d，梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，各集中荷载处吊筋应要求设置每边50mm，在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距要符合要求，梁的手里钢筋直径＞2020宜承受焊接或绑扎接头，搭接长度要符合要求，接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，按规定搭接接头百分率不超过25%。6、板钢筋绑扎安装先摆放受力钢筋，后放分布筋，预埋电线路，预留孔等准时协作安装，板筋为双层双向钢筋具体操作安装同底板筋，两层钢筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋不下榻，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎，在钢筋的大面垫好砂1.5m15mm。7、钢筋接头直螺纹连接套丝及连接操作人员必需经过培训、考核持证上岗，钢筋端头螺纹加工依据钢筋切口上端面及丝头锥度，牙形，螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配，钢筋滚压直螺纹连接是承受特地的滚压机床对钢筋端部进展滚压，螺纹一次成型，套筒质量要求连接套外表无裂纹，螺牙饱满无其他缺陷，连接套两端头的孔必需用塑料盖封上，保持内部清洁枯燥防锈。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等，必需与连接套牙形、螺距全都，且经配套的量规检验合格，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加批量抽柚10%，已检验合格的丝头，应加截帽保护，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应始终，钢筋螺纹的型式、螺距外径应与连接套匹配。接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。质量要求：牙形饱满，无短牙，秃牙缺陷且与牙形吻合，牙形外表内光滑的为合格，对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程构造中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。第三节：砼工程本工程混凝土均承受商品砼，底、顶板及外墙承受抗渗砼C30·P6，商品砼塌落度要随机抽查，并做好记录，施工缝不应随便留置，设计要求有两道42m一次到位，不留施工缝。1、砼汽车泵车同时就位卸混凝土。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固前方准开头工作。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固前方准开头工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡状况而定，一般应取得现场技术主管的同意。22m。3、混凝土浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《一般混凝土拌合物性能试验方法标准〔GB/T50080-2023〕的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。4、混凝土浇筑混凝土浇筑可依据面积大小和混凝土供给力量实行全面分层分段或斜面分层连续浇筑分层厚度200~400mm且不大于振动棒长1.25倍分段分层多实行踏步式分层推动，一般踏步宽为 1.5~2.5m，斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1:6~1:7。混凝土浇筑宜从低处开头，沿边长方向自一端向另一端推动，逐层上升。亦可实行中间向两边推动，保持混凝土沿根底全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避开产生冷缝，并将说明泌水准时排走。局部厚度较大时先浇深部混凝土，2~4h1.5半径，防止漏振。斜面推动时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。50mm10~15s3~4h高线用刮尺轻轻抹压。混凝土的浇筑温度按施工方案掌握，以低于250C为宜，最高不得超过280C。连续施工超过混凝土的初凝时应待先浇筑混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。24h5、混凝土的外表处理处理程序：1~2h覆膜。混凝土外表溢水准时引导集中排解。3~4cm撒布在混凝土外表用抹子轻轻拍平。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。当施工面积较大时可分段进展外表处理。混凝土硬化后的外表塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。6、混凝土的养护土浇筑前宜回填完毕。蓄水养护混凝土：混凝土外表在初凝后掩盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水80mm。当混凝土外表温度与养护水的温差超过200C时应注入热水令温差降到100C200C当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应马上掩盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的枯燥状态，保温层上面应掩盖有不透水的遮盖。层。14d21d，炎热天气适当延长。养护期内〔含撤除保温层后〕混凝土外表应始终保持温热潮湿状态〔塑料膜内应有分散水50C不得浇水养护。7、拆模与回填面层在养护期内予以一样养护。8、施工缝、后浇带与加强带设施工缝时应按后浇施工缝处理。施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支档。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。7d膨胀率不应大于最60%。500mm定。后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应去除杂物、润湿，水平缝刷净再铺10~20mm1:1后浇带与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明确定。第四节、脚手架工程本工程脚手架承受钢管外脚手架，地下室外墙，即可当作外墙模板支撑固定用，脚手架的搭设已制定专项施工方案。第五节、砌体工程200一、材料1、按设计要求购进的墙体材料必需具备出厂合格证，材料运进现场，分类堆放，码放高度不得超过1.6m。2M532.5场必需具有出厂合格证，必需见证取样检验合格，连同送检合格的中粗砂进展混合砂浆的调配。3、配制砂浆需用干净的中砂，检验合格，使用前要过筛，含泥量不超过5%。二、操作工艺〔一〕砌筑1、墙体砌筑，从外墙的四周和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时承受砂浆满座的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边防10-15MM〔避开坐压，砂浆流溢出墙面，砌块可用木锤敲击水平度，镶砖补缺工作与安装坐砌严密协作进展。竖向灰缝可用上浆或加浆法填饱满，随后即通线砌筑墙体的中间局部。2炎热夏天可适当多湿水后再砌筑。3．砌筑时先拉水平线，在放墨线车的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开头砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。800mm。铺浆后马上放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。6、砌体转角处要穿插砌筑，纵横交接处未穿插时设拉结筋。7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中。8、砌体上倒数其次皮承受砌块倒砌，或承受关心实心小砌块砌筑。面上一皮隔日砌筑，即搭下部砌体变形稳定后再砌上面一皮。承受关心实心小砌块斜砌逐块挤紧。9、墙体外表的平坦度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所觉察的偏差。〔二〕砌块与混凝土墙柱相接2Φ6钢筋作拉结筋。拉结筋沿墙高的间距为60