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文档简介

PAGEPAGE1冲压作业中的危险性识别冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于各个制造领域。但是，由于其特殊的工艺过程和设备操作，冲压作业也带来了一定的安全风险。本文将重点介绍冲压作业中的危险性和如何识别和防范这些危险。冲压作业的安全风险冲压作业涉及重型机械和高速运动的金属模具，因此存在以下安全风险：机械伤害：冲压机械运动速度很快，并且需要在短时间内完成操作。当工人操作不当时，手指、手臂和脚部可能会被机械切割伤害。物料落入伤害：冲压作业需要大量加工金属零件，这些零件可能会从模具中弹出，并且可能会对工人造成创伤伤害。化学危害：冲压作业中使用的清洗液、润滑油和金属加工液等化学品可能对工人身体产生影响，引起慢性和急性化学伤害。劳动强度：冲压作业需要重复性操作，而且需要在有较高的噪声水平和振动的环境下工作，在很长时间内做这些工作会增加工人的身体负担。冲压作业中的危险性识别识别过程中，需要对工作现场、设备和工作过程等进行全面的检查，以确定是否存在安全隐患。以下是一些识别危险性的方法：正确认识设备的特点和功能在冲压作业中，设备是最主要的安全隐患源。因此，工人必须正确认识设备，包括机械的特点和功能。只有这样才能准确地识别和避免可能的危险。规范化操作流程冲压作业工人需要掌握操作技能和知识，遵守各操作规范，严格按照规范操作设备。如工人必须先戴好耳塞、安全帽等保护装置，并穿戴合适的劳保用品等。机器设备安全保障冲压作业的机器设备应配备防护装置。例如，机械框架、操作面板、开关、按钮等应保持清洁，不应出现磨损等故障。普及安全教育针对冲压作业的安全卫生问题，应该普及安全教育。例如，工人应该学会如何正确运用劳保用品、如何使用急救设备、如何救助同事等。抗压性和抗化学品能力冲压作业可能直接接触到化学品、重物等，因此工人做此类工作时，应该有抗压性和抗化学品的能力，以确保自己的生命安全。冲压作业的安全步骤在冲压作业过程中，应该遵循以下安全步骤：穿戴劳保用品并且检查器具故障部位是否正常。将机器设备按照规范要求安装并点验，并且不能遮挡安全防护装置。合理调整操作机器位置，保证设备使用的稳定性，防止较大振动。严格遵守工作规程，确保操作的流程正确。设备的维护及检验，工人需要按照规定周期检查和测试设备，并修理清洗设备保持设备的完整性，防止出现隐患。结论冲压作业是一个非常重要的加工过程，但是它也带来了一定的安全风险。该文介绍了冲压作业的安全风险，并且详细地解释了如何识别危险性和如何遵循安全步骤。通过预防和危险性识别，工人可以更加安全地进行冲压作业并且减少伤害事故的发生。参考文献《机械制造技

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