设备管理考核细则

21设备治理考核细则1为了强化设备机械、压力容器、电器仪表、管道阀门治理，夯实设备根底，防止各类设备事故发生，确保长周期、安全、稳定生产，特制定本考核细则。2.本考核细则规定适用于公司生产设备治理与考核。公司生产副总经理负责全厂生产系统设备、电器、管道、阀门审核和认定。设备治理部负责按设备治理考核细则实施检查与考核。各生产部负责严格执行设备治理考核细则。三．设备日常考核容，并将检查考核结果通报上墙。设备考核本着“效劳生产，加强治理”的原则，着重在于帮助各生产部觉察问题，并催促各生产部解决问题，设备日常考核主要包括以下内容：跑、冒、滴、漏的考核52；b522；C22D2220生产部门、安全生产部统一安排时间检修；凡需申报而未申报、能处理而拖延处理20/处。实施。需要施工队处理的，由生产部安排专人负责施工过程中的现场协调，对不按规定程序进展的单位，罚款20元。现场治理考核20/项。52-10设备现场脏、乱、差，各种配件杂物等没有准时清理，觉察一次罚款10元。检修现场乱摆乱放，或者有不文明的检修行为，觉察一次罚款10设备或配件必需照价赔偿。20～5010元，并由设备治理部下达《整改通知单20520四．专业考核压力容器治理考核10设备治理部当日下达《整改通知单201.2全部压力容器的排污必需通畅，要按时排污，并做好排污记录，一台压力容器排污不畅，罚款10元，无记录者，觉察一次罚款5元，假设不按时排污，觉察一次20上动火，觉察一次对责任单位罚款50元，并对单位第一负责人按20%进展联锁考核。2050205020理的要准时上报，否则将对包机责任人、设备主管、设备专业治理部门人员0%进展连锁考核。备机备泵治理考核部，否则罚款10元/次。包机工每天对备机备泵状况认真检查，觉察问题要准时处理和1020/次。在用机连续运行肯定周期后无故障，有备机的应启用备机运行，未按规定时间倒用20/1〕其它泵类、空压机、提升机等倒用周期为半个月3〕假设倒用设备对生产有较大影响，可不倒车运行，但必需对该设备进展空负荷运行，并具体作好记录。操作工在交接班时应具体交接备机备泵状况，并做好记录。未交接或交接不清的，105确不能完成的应组织相关人员连续检修备机不能备用处理，罚款20元。设备事故治理考核发生。为有效地掌握设备事故的发生，对发生事故责任单位按事故造成的直接经济损失的多少分别按规定进展惩罚。假设发生设备事故隐瞒不报，对事故发生单位罚款50元。事故发生后三日内必需召开事故分析会，事故发生单位必需在三天内上交《事20/人。三日内没有上交《事20/份.天。502020设备润滑治理考核406080要求做好设备的润滑治理工作，否则按规定进展惩罚。4.2做好润滑油的领用、保管及过滤工作。润滑油应分类存放，并做好标识，对润20202/3—1/220/处。2010款元，并责令马上更换润滑油，应消退乳化或进水的缘由。20人赔偿。50其加油工作由修理工执行。电器设备治理考核2020应准时补加润滑脂，合格标准为：轴颈处有废油挤出，否则视为未加油，罚款20/台。20仪器仪表设备治理考核有关泄漏问题的考核参照日常考核的有关条款进展。6.22020/次。仪表设备发生事故按设备事故治理考核的有关条款进展处理。机床、电焊机及专用制作设备的考核2020尘和杂物未准时清理，觉察一次罚207.2电焊机的使用要符合安全规定，凡消灭违反安全规定的行为，一次罚款20元。20操作，其他人员不得动用，否则，觉察一次罚款20元。以上设备发生事故按设备事故治理考核的有关条款处理。200—2023费用从工程费用中扣除。五．设备根底治理考核运行状况记录、设备检修记录及档案、与设备治理有关的记录、日报表、召开设备会议的要求等。设备台帐及各种记录本应齐全，无缺损、无丧失，每缺损或丧失一页，罚款10元。备检修前后的技术状态，检修后应有生产部设备主管和相关人员的验收签字。以上20对《设备巡检、修理记录》操作工应每天认真填写时间、班次、设备名称，准时填写觉察的全部设备缺陷及隐患内容，当天修理工填写处理结果和时间。生产部设备主5/处。填写设备检修的技术状况等；生产部设备主管或修理工段长、当班主操工应当天在记录上签字交接确认，如电、仪局部进展了检修，则电、仪检修责任人也应在该记105/处。202510/项；不上20/项。六.检