锚索挡土墙预应力锚索施工方案

跟管钻进及土工布包裹无粘结预应力锚索施工工法预应力锚索施工技术目前主要应用于边坡治理工程，在水利水电、大路、铁路、矿山等施工领域均有广泛的应用。传统的锚索施工的边坡中应用较少，究其主要缘由有两个，一是锚索造孔困难，二是的集中范围，成功地解决了自由段注浆难的问题。该项施工技术于xx年成功的在xx2＃2023700m级高陡边国大规模积存体锚索施工的空白。特点跟管钻进及土工布包裹无粘结预应力锚索施工具有以下特点：1〕钻孔施工工艺简单，技术难度大，对钻孔操作人员素养要求高。与传统的钻孔工艺相比，增加了套管护壁，解决了松散积存体中易塌孔、成孔难的问题，提高了施工进度。对施工机具配置要求相对较高。承受土工布加细帆布制作止浆包，注浆时，浆液中的水分可同时掌握了浆液的集中范围，节约了水泥用量，降低了本钱。为松散掩盖层及倒塌积存体边坡供给了一种成熟、快速的处理方法，具有较高的实际应用价值。适用范围本工法适用于地质构造简单的倒塌积存体及松散掩盖层锚索施工。工艺原理跟管钻孔分为偏心跟管及同心跟管两种方式，二者在工艺原理上略有不同。偏心钻具主要由三局部组成，稳杆器、偏心钻头和中心钻头，其生的岩粉通过稳杆器上的键槽吹出孔内。钻孔完毕时，通过反转，使偏心轮收拢提出套管，套管留在孔内护壁而成孔。解决偏心跟管钻进时因地质构造简单而造成的卡钻及孤石钻进问题，减小孔内事故发生的频率，更加有利于施工操作，提高钻孔工效。跟管完毕后换用常规钻头钻至设计孔深。注浆技术止浆包至少可以保证0.3～0.5MPa400g/m²长丝土工布外套细帆布包裹索体的方法制成止浆包。两者的特点：且外表光滑，抗磨性能良好。土工布、细帆布均用手提缝纫机缝制密实、结实，包裹直径为孔径的1.1～1.2倍，止浆包两端止浆处的钢绞线、注浆管之间用土工布严密包裹，而外层由土工布、细帆布组成的效。在进展锚固段注浆时，浆液通过止浆包充浆管进入止浆包，使止浆包先行膨胀，到达止浆效果。1.1～1.2倍，且与止浆包土工布、细帆布连为一体，从而对锚索的自由段形成全长包裹，到达完全掌握灌浆集中范围的目的。工艺流程1所示。钢绞线检测施工预备、测量放孔下料钢绞线检测施工预备、测量放孔下料钻孔锚索制作清孔锚索运输下索拔管灌浆材料检验内锚固段灌浆浆液制备内锚固段灌浆浆液制备协作比设计立埋件模安装砼拌制张拉台座砼浇筑试件制备、养护、检测张拉封孔灌浆外锚头保护图1：锚索施工工艺流程图操作要点钻孔施工施工预备相关标准的要求，依据设计的孔位及钻孔方位，由测量放出孔位点。钻孔方法难点和重点，其施工过程的主要要点如下。偏心跟管钻进要由三局部组成，稳杆器、偏心钻头和中心钻头〔如图2所示，对钻进方法，施工过程中应特别留意以下关键技术工艺的操作过程：冲击器稳杆器冲击器稳杆器套管管靴偏心轮中心图2：偏心跟管钻具构造图偏心跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲击器应工作正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能敏捷张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外径，应牢靠，套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。1m左右，给跟管钻进供给定位和导向作用。开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴的套管内，让偏心锤时，在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。4〕钻进过程中，随着钻孔的延长，边加钻杆边加接套管。每钻进0.3～0.5m应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具和上提动距离应严加掌握〔以能实现强风吹孔为限，制止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。钻进完毕或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时收拢，这时可依据常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。7〕对钻孔进展清洗，并使用潜孔锤作短时间工作，然后再进展试提，如此做法直至提出中心钻具。8〕跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻具提升出孔外。同心跟管钻进时甚至偏心轮无法偏出，钻孔不进尺，即使缓慢进尺，所钻孔的断面趋势，这样一来，钻孔越深、阻力越大，一旦阻力超过套管及管脚的强度，极易导致套管或管靴接头处疲乏损伤而断裂、脱落。3所示：冲击器

套管 管靴中心钻头同心套图3：同心跟管钻具构造图孤石中钻进时的跟管速度，且由于有效钻孔孔径得到了充分的保证，使套管管靴等材料的使用寿命大大增加。1所示。表1：跟管钻进常见孔内事故及处理方法表事故类型事故类型缘由事故预防措施a、连接处强管靴及套管 度低长时间断裂〔脱开〕锤击管靴疲劳工作b、钻承受精细焊接工艺，提高管靴连接出的焊接强度；留意操作，确保钻孔的精度；加套管时必操作应留意事项a、拧紧全部丝扣连接部位b、钻进时随时留意观看孔内情处理方法连同管靴套管从孔内一起拔出，更换后重跟进，假设无效，则需重开孔钻头、钻杆或钻具某部位断〔破〕裂掉于孔内钻具卡于孔内，转不动或不能上下活动

孔偏斜过大c、套管振松a、操作不当，钻孔时风压过高b、孔内卡钻时处理不当c、产品质量本身有问题主要是由于地质缘由所或灌浆处理后扫孔进尺快造成进风口堵死而抱钻

严禁反转c、留意掌握钻孔风风操作掌握好钻进风下钻时留意检查钻具；遇不良地层时要细心操作，卡钻时不能急于求上下活动钻具；成，应急躁通过卡钻部钻机肯定要固位，钻进时掌握好钻进速度，掌握好孔斜偏斜留意掌握钻压及钻进速留意掌握扫孔度，假设不跟管时多上下活动钻杆，预防卡钻，钻头通气阀堵灌浆后待凝时间到达要死求后再扫孔，扫孔时注意掌握钻进速度

用事故打捞工具〔公假设偏心套裂开断于孔内，可用磁铁将碎块打捞无效，可试用小钻头将掉于孔内的东西挤开。利用钻机的正反转功能来回活动钻具；用千斤顶顶松卡于孔内的钻具；用反打冲击器先振松埋于孔内的冲击器，此后用千斤顶拔出，假设无效，则应用反丝钻杆将孔内钻杆返出后重开孔锚索制安预应力锚索的制作在施工现场编搭设编锚锚平台。下料：按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，张拉机具所需预留长度之和。除去内锚固段范围内钢铰线外的PE塑料管并去除干净钢台上。按设计锚索构造图编制锚索，设置隔离支架，在锚索的底部端头套上导向帽。图4所示，止浆包后端用土工布和细帆布包裹至孔口。12＃铅丝绑扎

锚固段灌浆管细帆布土工布土工布细帆布土工布土工布细铁丝绑扎细帆布土工布钻孔孔壁锚固段排气管细铁丝绑扎至孔底止浆包充浆管张拉段浆管带皮钢绞线〔1〕2.0m，转弯5.0m，运输过程中对锚索构造不得有损坏。〔2〕人工推送时，对位要准确，用力要均匀，不得使锚索体转动，防止在推送过程中损伤锚索配件。对无法下入的锚索，须退出，检查处理后重下索。〔3〕锚索下到设计孔深后，检查排气管与灌浆管是否畅通，如段灌浆。拔管锚索下至预定孔深后，即可用拔管机将跟进套管拔出。锚固段灌浆锚索孔承受纯水泥浆进展灌注，浆液的配比经试验确定。24h充浆，充浆压力为0.3MPa，使止浆包挤紧孔壁，然后马上进展内锚段灌浆，待回浆管返出浓浆，返浆比重等于进浆比重时，依据设计要求进展屏浆后完毕灌浆。张拉台座浇筑内锚段灌浆后即可浇筑垫座混凝土，其协作比由试验结果确定。钢套管、钢垫板、钢筋、二期灌浆管及设计图纸要求的其它埋件。垫座构造与具体规格施工图纸要求执行,在立模浇筑前应将锚固段灌浆混凝土锚墩，张拉段排气管与导向管焊接穿出混凝土锚墩。锚索的张拉锚索张拉在内锚段浆体及张拉台座混凝土到达设计强度后进展。先进展单根预紧急拉，然后整体张拉，预紧急拉由中心向外逐层对称张拉，使各根钢绞线应力值全都。计要求掌握，加载速率要平缓，卸载速率也要平缓。5min，到达安装吨位后持压稳定10min即可锁定。锁定时，通过缓慢卸荷放张，将张拉48h值以下时应进展补偿张拉。每级荷载下都要测量锚束伸长值，以理论伸长值校核，锚束伸长值误差掌握在-5%～+10%范围内。伸长值误差大于+10%，要进展缘由分析，确定无误前方可连续张拉，假设误差低于-5%，则马上停顿张拉，会同有关部门检查偏小的缘由，实行措施订正。张拉达至掌握压力，未发生断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格；张拉达至掌握压力，发生断丝或滑丝，但油压下降不超过5%，伸长量未超过允许伸长值，视为合格，否则为不合格。张拉段封孔灌浆比、灌浆压力、完毕标准、屏浆时间等要求依据设计要求确定，灌浆完毕后闭浆，并进展必要的补浆，确保封孔密实饱满。锚头保护灌浆完成后，割除超长的钢绞线〔留5cm〕、灌浆管，并对钢绞线与锚具进展除锈，然后按施工图纸要求对锚头进展封闭保护。主要机具及设备工设备。空压机压(0.7MPa～2.0MPa)及风量〔10m3/min。目前应用较多的有电寿力公司的各式产品。钻机制，因此要求钻机必需能供给较大动力、性能稳定、便于装卸转移，YG-80MGY-80100型锚固钻机及Atlas其中履带式Atalas钻机虽然性能较好，但由于自重大，易受施工场地的制约，只能在大路沿线、马道或登渣作业，不能在脚手架上进展施工，且费用昂贵；国产锚固工程钻机其自重较轻且为分体式，可适用在高排架上操作，性价比相对较合理。潜孔冲击器掉于孔内。无阀式冲击器抑制了上述问题，适应性强，在不同的风压〔0.7-5.0MPa〕下均可正常工作。在进展跟管造孔时，一般均使用无阀式冲击器。跟管钻具及套管内事故的主要因素之一。套管承受壁厚8mm以上的地质管材，套管心钻具及管靴。拔管机机生产厂家均有其配套的拔管设备。在锚索完成穿索后应准时拔管，避开较长时间搁置塌孔难以拔出。注浆设备用于锚索注浆施工。6.6混凝土设备一般可用0.3m3的强制式混凝土搅拌机进展拌合，承受人工运输或溜桶、溜槽及泵送等方法进展混凝土输送。劳动力组织锚索施工一般以工序施工为单位组织劳动力，分成不同的施工工配置如下：综合组：下辖架子班、空压班、编索班、灌浆班、混凝土浇筑班及张拉班，负责除锚索钻孔以外的全部施工任务，设班长6名，分别834人、灌浆班6人、混凝土浇筑班551人，该组共需施工人32人。锚索钻孔机组：担当全部锚索孔的钻孔施工及其相应的关心工作。每施工机组按2台套钻孔设备配置，两班作业，每施工机组配机长1244717名。12各施工机组的数量配置依据工期要求及工程量的大小配置。质量标准跟管钻进无粘结预应力锚索必需严格依据设计要求的质量标准DL/T5083-2023求执行，主要掌握点如下：20cm，一般部位孔3％，特别部位依据设计要求确定。钢绞线的材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检验报告，外观无锈蚀、缺损。穿索前对锚孔进展清洗，要求无杂物和岩屑，穿入孔内的锚索平顺不扭，进浆、排气管畅通，锚索构造无损坏。锚固及张拉段段注浆应到达设计的压力及完毕标准。外锚头混凝土浇筑前根底面无松动块石，锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差小于≤0.5°，钢筋、模板的规格尺寸、安装位置符合设计要求，混凝土振捣密实，符合设计强度要求。锚索张拉前，对张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表、高压油管须进1.575%。每级张拉荷载下都要测量锚束伸长值，以理论伸长值校核，锚束伸长值误差掌握在-5%～+10%范围内。外锚头保护应符合设计要求，切除全部多余的灌浆管及钢绞线，确保封孔及锚头保护密实。安全措施〔1〕供钻孔、放索、张拉操作的脚手架平台，必需结实牢靠，按要求铺设脚手板，悬挂安全网，并经检查验收前方可使用。2〕跟管钻进过程中，必需严格遵守钻孔操作手册，避开机械伤害。锚索吊装、下索的作业区，严禁其它工种立体穿插作业。下锚及张拉施工必需符合有关安全操作规程。张拉操作人员未经考核不得上岗，张拉时必需按规定的操作程序进展，严禁违章操作。各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震惊，严防锚具失效而飞出伤人。张拉时，在千斤顶出力方向的作业区内，严禁人员进入。为保证安全，锚索运输、下锚及张拉工作一般安排在白天施工。效益分析以xx2＃山梁积存体锚索承受跟管钻进及土工布包裹方法进展施工与传统的注浆固壁方法进展施工比照分析。施工工效比照分析：承受传统的注浆固壁方法进展钻孔施工时，液较多而固壁的效果不佳，有时甚至固壁一段需进展3～4次灌注，并且由于积存体内钻进格外困难，每次固壁孔段的有效长度只有1～2m12小时以上才能扫孔复钻，因此，对于钻孔而言单纯承受此方法施工，工效格外低下，钻成一个50m左右的孔，约需1个月时间；而承受跟管钻进的方法进展施工时，整个2＃山梁积存体锚索的平均工效为14d/孔，钻孔的平均深度为56.4m，累计完成钻孔1378根，跟管钻进工效的提高，带来的是巨大的经济39.17元/2＃山梁积存体锚索施工人工费一项节约本钱约1456万