钢筋工程监理实施细则、施工方案

钢筋工程监理实施细则广州市xxxx年 月 钢筋工程监理实施细则目 录二、编写依据

1··········································2··················································三、钢筋工程质量监理工作流程 2··································四、监理工作的掌握要点及目标值 3·······························〔一〕钢筋及加工质量掌握 3···········································〔二〕钢筋连接的质量掌握 7···········································〔三〕钢筋安装的质量掌握 15···········································五、监理工作的方法及措施 18·······································〔一〕监理事前质量掌握要点 18·········································〔二〕监理事中质量掌握要点 19·········································〔三〕监理事后质量掌握要点 19·········································〔四〕钢筋工程的质量掌握点及掌握方法汇总 19···························附录A附录B附录C钢筋工程监理实施细则钢筋工程监理实施细则10页一、本工程钢筋工程特点本工程位于龙山镇，是国家城乡融合进展试验区广清接合片区重点工程。通过实施龙山乡村振兴样板区、城乡融合龙山示范区、秀丽圩镇等建设工程，实现镇域和村域在经济进展、公共效劳、文化包涵的融合互补，全面推动人居生态环境综合整治,切实改善生产生活生态条件，持续稳固拓展脱贫攻坚成果，全面推动乡村振兴大力促进城乡融合进展一期工程聚焦于秀丽圩镇整体根底设施建设及风貌打造，为后续城乡融合示范区持续建设打好民生设施根底。龙山镇圩镇G106、Y017、琶江路、进展街、龙腾街、奋进街、康乐街、金凤街等主要道路提升改5.31①潖江街、进展街、龙腾街、奋进街。康乐街，金凤街:5cm沥青，人行道改造为花岗岩石材铺装。②Y1075cm沥青K0+860-K1+269.3493.5m2.5m③G1062.0m2.5m2.0m④“香港楼“门的道路整治工程:3249㎡进展提升改造，承受石材铺装。⑤智能停车场工程:2192512铺装，其余承受碎石路面铺装。龙山镇进展雨污分流工程主要内容：d300-d5006.6km,建DN1600466米，收集Y107圩镇老旧自来水管道进展更，建DN100-DN4007.3km11110kV1.2km10kV1.1km,圩镇范围内低压电力线路进展捆绑整理入线槽等改造总长度7.5km;对水圳范围内现状架空通信线路进展迁移改造，总长度1.1km,圩镇范围内通信线路进展捆绑整理入线槽等改造总长度21km;对现状圩镇道路照明进展提升改造，建路灯108套;依据主要道路及停车场设计需要，配种适宜的行道树、景观树;对镇中心农田种植区域进展生态提升，面积约16.81874民安片区建设主要内容：民安生产街、振兴街、府前街、环镇街及S252路段等主要内街提升改造工程。内容包括：道路工程、交通工程、给排水工程、电力通信工程、照明工程、道路绿化等。二、编写依据已批准的监理规划；设计文件和设计资料；专业工程相关标准、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ50300—2023《混凝土构造工程施工质量验收标准》 GB50204—2023〔2023年版〕《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107—2023《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2023《钢筋焊接网混凝土构造技术规程》 JGJ/T114—2023经审批的施工组织设计〔方案。三、钢筋工程质量监理工作流程生疏构造施工图〔承包商、监理工程师〕钢筋翻样〔承包商〕钢筋进场检验〔承包商、监理工程师〕检查结果不合格钢筋退场〔承包商〕进场挂牌堆放〔承包商〕生疏构造施工图〔承包商、监理工程师〕钢筋翻样〔承包商〕钢筋进场检验〔承包商、监理工程师〕检查结果不合格钢筋退场〔承包商〕进场挂牌堆放〔承包商〕检查焊工考试合格证〔监理工程师〕试焊〔承包商、监理工程师〕钢筋下料加工〔承包商〕检查钢筋成型焊接质量〔监理工程师〕绑扎前预备、清理基层、划线〔承包商〕钢筋绑扎〔承包商〕钢筋连接现场取样试验〔承包商、监理工程师〕不合格试验结果钢筋连接返工〔承包商〕绑扎、预埋件、预留孔验收〔承包商、监理工程师〕不合格验收结果返工或整修〔承包商〕四、监理工作的掌握要点及目标值本工程的钢筋分项工程的监理目标：合格〔一〕钢筋及加工质量掌握1．钢筋的质量要求钢筋的尺寸、外形与重量以及力学性能与工艺性能应符合有关标准的要求。钢筋加工的种类与方法钢筋除锈钢筋在使用前应保证其外表干净，必需去除钢筋外表的油渍、漆污、铁锈等。对氧化铁皮鳞现象严峻或有麻坑、斑点、伤蚀截面的钢筋不得或降级使用。钢筋调直调直后的钢筋应保持平直，无局部曲折，外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10％～15％。使用前应加强检验。钢筋切断觉察钢筋有辟裂、偏头或严峻弯头现象，必需切除。如钢筋硬度与该类型有较大出入，应查明原委再作处理。钢筋切断后要对断口进展检查，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度必需严格掌握，其允许偏差掌握在±10mm。钢筋弯曲成形钢筋弯曲应保证外形准确，平面上没有翘曲不平。钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，带肋钢筋不得弯过大再弯回来。钢筋成形后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋的见证取样试验钢筋的品种要符合要求。进场的钢筋应在每捆〔盘〕上都挂有两个标牌〔注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记其取样过程。钢筋力学试样取样规章钢筋应按批进展检验和验收，每批重不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；冷拉钢筋应分批进展验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。取样数量钢筋的取样数量依据其供货形式不同而不同：〔GB700—88〕验收的直条钢筋每批应做一个拉伸应做一个试验，一个弯曲试验。盘条钢筋每批盘条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。冷拉钢筋每批冷拉钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。3〕取样方法拉伸和弯曲试验可在每批材料中任选两根钢筋切取通过试验。如有一项试验不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重做上述试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。在钢筋的使用过程中，对热扎钢筋的质量有疑问或类别不明时，应事先作拉冷弯试验，依据试验结果确定钢筋的类别前方可使用。钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必需符合设计要求和有关标准规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。4.钢筋工程质量验收的一般规定当钢筋的品种级别或规格需作变更时应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进展钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、级别、条数、直径、间距、位置及端部构造构造等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。保护层厚度。钢筋原材料的质量掌握监理人员应依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204主控工程1〕钢筋进场时，应按现行国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性和重量偏差检验，检验结果必需符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2〕对有抗震设防要求的构造，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、〔含梯段中的纵向受力钢筋应承受HRB335EHRB400EHRB500E、HRBF335E、HRBF400EHRBF500E钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。一般工程钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观看。钢筋进场后，监理人员应催促承建商准时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并实行有效措施，避开钢筋锈蚀或油污。钢筋加工的质量掌握监理工程师应要求承包商准时依据图纸及标准进展钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋进展技术交底。监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进展检查，觉察问题，准时通知承包商。主控工程1〕钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：HPB235级钢筋末端应做1802.5倍，弯钩的弯后平3倍；设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；90°度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：用钢尺检查。2〕除焊接封闭环式钢筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；钢筋弯钩的弯折角度：对一般构造，不应小于90°度，对有抗震等要求的构造，应为135°；钢筋弯后平直局部长度：对一般构造，不宜小于箍筋直径的4倍，对有抗震等要求的构造，不应小10倍。检查数量：按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2A〕钢筋调直后应进展力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合GB502045.3.2A检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规风格直钢筋，重量不大于30t3件试件。一般工程3〕钢筋宜承受无延长功能的机械设备进展调直，也可承受冷拉方法调直。当承受冷拉方法调直时，HPB235、HPB3004%,HRB335HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500RRB4001%。检查数量：每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观看，钢尺检查。4〕钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求、其偏差应符合表3.1数量：按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。项目〔mm〕项目〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的静尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内静尺寸±5〔二〕钢筋连接的质量掌握1．电阻点焊〔骨架和网片焊接〕的质量掌握要点1〕焊接骨架的受力钢筋为二级，所用的相交点必需焊接。2)焊接网受力钢筋为一级或一级冷拉钢筋时，如只有一个方向是受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必需焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均匀焊接，焊点可依据钢筋网的运输和安装条件打算。焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋全部交接点必需焊接外，中间局部焊点距离可增大到250mm。焊在更换焊接钢筋品种和规格前，必需焊接小型钢筋网，从中切取焊点作点焊试样强度试样，经检验合格，方能成批点焊。电阻点焊的电极压力和焊点压入深度必需符合有关规定。电阻点焊的质量检验5103样应从每批成品中切取。切取过试样的制品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔格的距离。热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试样为3件；冷拔低碳钢丝焊点除作抗剪试验外，还应对较低级别的钢丝作拉伸试验，试验各为3件。点焊制品由几种钢筋直径组合时，每种组合均作强度检验。凡钢筋级别、直径及尺寸均一样的焊接制品，即为同一类型制品，每200外观检验：焊接点、压入深度、焊点缺陷、网格尺寸偏差都应符合规定。钢筋闪光对焊钢筋闪光对接焊的施工工艺钢筋的对接连接应优先承受闪光对焊，焊接工艺可按以下规定选择。钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4.2规定的效劳内，可承受“连续闪光焊当钢筋直径超过表4.2的规定，钢筋端面较平坦，宜承受“预热闪光焊当钢筋直径超过表4.2的规定，且钢筋端面不平坦，应承受“闪光→预热→闪光焊连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应依据焊机容量、钢筋牌号而定，并符合表4.2的规定。焊机容量〔kVA〕钢筋牌号钢筋直径〔mm〕焊机容量〔kVA〕钢筋牌号钢筋直径〔mm〕160HPB30022〔150〕HRB335HRBF33522HRB400HRBF40020100HPB30020HRB335HRBF33520HRB400HRBF4001880HPB30016〔75〕HRB335HRBF33514HRB400HRBF40012闪光对焊的施工质量掌握对焊前应去除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起当调换焊工或更换焊接钢筋品种时，应先制作对焊试样〔不少于2个〕进展冷弯试验。合格后才能成批焊接。焊接参数应依据钢种特性、气温凹凸、实际电压、焊接性能等具体状况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出局部相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白虹色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝四周毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，处按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进展预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极因调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线全都。焊接场地因有防风、防雨措施，以免接头区突然冷却，发生脆裂。但气温较低时，接头部位可适当用保温材料掩盖。闪光对焊的质量检验在同一台班内，由同一焊工完成的３００个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍缺乏３００个接头时，应按一批计算；〔1〕外观质量检查1010个。填写“钢筋焊接接头检验批质量验收记录观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽检数的15一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进展复检，并剔出不合格接头。对外观质量检查不合格接头实行修整或补焊措施后，可提交二次验收。〔2〕外观检查应符合以下要求①对焊接头外表应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；②与电极接触处的钢筋外表不得有明显的烧伤；2④接头处的钢轴线偏移不得大于钢筋直径的0.11mm。〔３〕力学性能检验633异径钢筋接头可只做拉伸试验。钢筋电弧焊接头1〕电弧焊的施工质量掌握电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。焊接应符合以下要求。应依据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进展，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好；焊接过程中应准时清渣，焊缝外表应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。2〕电弧焊接头的见证试验外观检查：清渣后逐个进展目测或量测。300个同接头形式、同牌号钢筋的接头作为一批；缺乏30033〕钢筋电弧焊接头外观质量要求焊缝外表应平坦，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合标准JGJ182mm～４mm。电渣压力焊电渣压力焊适用范围：现浇钢筋混凝土构造中竖向或斜向〔倾度度不大于10°〕钢筋的连接。1〕焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心；引弧可承受直接引弧法或采铁丝圈〔焊条芯〕间接引弧法；2mm，触，转变为电渣过程，最终在断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应稍作停留，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋外表的25mm4mm28mm6mm。2．电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，承受HJ431焊剂时，宜符合下表规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。钢筋直径焊接电流钢筋直径焊接电流焊接电压〔V〕焊接通电时间〔S〕〔mm〕〔A〕U2,1U2,2t1t212280～32012214300～35013416300～35015518300～35016620350～40035～4518～2218722350～40020825350～40022928400～450251032400～4503011电渣压力焊接头的见证试验外观检查：清渣后逐个进展外观检查。300个同级别钢筋或接头作为一批，缺乏300为一批。每批接头中随机从焊好的钢筋中切取3电渣压力焊的质量验收外观质量要求：四周焊包应均匀，四周焊包凸出钢筋外表的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当28mm6mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或实行补强焊接措施。力学性能试验结果质量要求：拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应在取61个试件抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。钢筋气压焊钢筋气压焊的适用范围：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。1〕钢筋气压焊的施工质量掌握气压焊按加热火焰所用的燃料气体不同，分为氧乙炔气压焊和氧液化石油气气压焊两种。两种方法的焊接工艺不同，应符合JGJ182〕气压焊接头的见证试验外观检查：气压焊接头应逐个进展外观检查。300个同级别钢筋或接头作为一批，缺乏300为一批。每批接头中随机从焊好的钢筋中切取3钢筋机械连接钢筋机械连接分为三共性能等级，I级、II级和III级。钢筋接头等级和应用部位，按设计构造图纸规定使用。1〕接头的型式检验在以下状况时应进展型式检验：确定接头性能等级时；材料、工艺、规格进展改动时；42〕施工现场接头的加工加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格前方可进展。直螺纹接头的现场加工应符合以下规定：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺当旋入并到达要求的拧入长3p1095％。锥螺纹接头的现场加工应符合以下规定：钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。3〕施工现场接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合以下要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧。标准型接头安装后的外2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6．2．1的规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100200260320360校核用扭力扳手的准确度级别可选用104〕锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符合以下要求：接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致：接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表6．2．2的规定：锥螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100180240300360校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应55〕套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合以下要求：钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严峻锈蚀和附着物；钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；挤压应从套筒中心开头，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应掌握在供给商认定的允许波动挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 、6〕施工现场接头的检验与验收工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术供给单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开头前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进展接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进展工艺检验。工艺检验应符合以下规定：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3②每根试件的抗拉强度和33.053.07③接头试件在测量剩余变形后可再进展抗拉强度试验，并宜按按本规程附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进展试验；133复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒外表生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。现场检验应按本规程进展接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特别要求的构造，应在设计图纸中另行注明相应的检验工程；接头的现场检验应按验收批进展，同一施工条件下承受同一批材料的同等级、同型式、同规格接5005007．0．5条的验收批，抽取其中10％的接头进展拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一验收批，必需在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该161个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。现场检验连续10100％时，验收批接头数量可扩大1现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可承受同等规格的钢筋进展搭接连接，或承受焊接及机械连接方法补接。对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面争论后提出处理方案。钢筋连接的质量验收主控工程纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107JGJ18检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般工程钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10检查数量：全数检查。检验方法：观看，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107JGJ18检查数量：全数检查。检验方法：观看。当受力钢筋承受机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。35倍d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质50%。直接承受动力荷载的构造构件中，不宜承受焊接接头；当承受机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%。且不小于3件；对墙和板，1035m面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查103检验方法：观看，钢尺检查。6〕同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l(l搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值〔1〕同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可依据实际条件放宽。lll1.3ll1钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径一样时，接头面积百分率为50%纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合附录B的规定。1031035m面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查103检验方法：观看，钢尺检查。7〕在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合以下规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm100mm范围内各设置两个箍筋，50mm。1031035m面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查103检验方法：钢尺检查。〔三〕钢筋安装的质量掌握1．根底钢筋安装钢筋网四周两行钢筋穿插点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必需将全部钢筋的相互穿插点扎牢，留意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎〔左右绑扎。根底底版承受双层钢筋网时，应设置钢筋撑脚〔凳仔筋。间距1000mm左右，保证上层钢筋的位置。180°弯钩的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基短向钢筋应放在长向钢筋的上边。在根底或桩中预插柱的纵筋时，为了柱轴线位置的准确肯定要保证插筋的位置，并固定牢靠。经位置校核无误后，用井字形木架将插筋固定在根底的外模板上。浇筑混凝土时，应随时留意插筋的位置。现浇柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱纵筋的直径，以便连接。插筋位置肯定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱子钢筋安装柱纵向钢筋的接头位置应符合要求。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求或附录B的规定。搭接范围内的箍筋间距应按设计要求加密。箍筋的接头应沿柱纵筋穿插排列垂直放置；箍筋转角与竖向穿插点均应扎牢〔箍筋平直局部与竖向钢筋穿插可每隔一根相互成梅花式扎牢；绑扎钢筋时，铁线扣要相互成八字形。下层柱的竖向钢筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d〔d为箍筋直径。柱基、柱顶、梁柱节点处，箍筋间距应留意设计要求加密。如设计要求箍筋设置拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱纵筋保护层：垫块应绑在柱纵筋外皮上，间距一般1000mm左右〔或用塑料卡卡在纵筋上证纵筋保护层厚度准确。剪力墙钢筋安装剪力墙纵向钢筋的接头位置应符合要求。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求或附录B的规定。600mm，钢筋外皮绑扎垫180º弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。剪力墙与框架柱连接处：剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。假设先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋〔或铁件〕其预埋长度或焊在埋件上的焊缝长度均应符合设计要求。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等均应符合设计抗震要求。合模后，对伸出的钢筋应进展修整，宜在搭接处绑一横筋定位，浇筑时再次调整以保证钢筋位置准确。梁钢筋安装框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过柱中心线的长度均要符合设计要求。〔，以保证保护层厚度。25mm25mm时，短钢筋直径规格应与纵向钢筋直径规格一样。箍筋绑扎13510d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。悬臂梁则箍筋弯钩叠合处在下。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密。其间距及加密区长度均要符合设计要求。5〕梁筋搭接22mm22mm搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，且应相互错开。受拉区域HRP235级钢筋绑扎接头应做弯钩。搭接处应在中心和两端扎牢。板钢筋安装绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎〔双向板相交点必需全部绑扎，双层钢筋必需加钢筋撑脚〔凳仔筋，保证上部钢筋的位置。应当留意板上部的负钢筋要防止踩下；特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板应严格掌握负筋位置。绑扎负筋时，每个穿插点都应绑扎。次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。钢筋绑扎时主要纵横钢筋应保持应有的位置，穿插点处应搭接结实，钢筋绑扎一般用两根#18～#202.5钢筋的搭接长度、位置规定应符合标准规定。板第一根钢筋距离梁边50mm。构造柱、圈梁钢筋安装箍筋搭接处应沿受力钢筋方向错开，有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d〔d。构造柱的钢筋必需与圈梁钢筋绑扎在一起，并在柱脚、柱顶与圈梁交汇处按标准的要求加密柱箍筋。3〕圈梁箍筋必需与纵向钢筋垂直，箍筋的搭接处应沿纵向钢筋方向相互错开。圈梁与构造柱交接处，圈梁钢筋应放在柱钢筋内侧，锚入柱内长度符合设计要求。内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度要符合设计要求。楼梯间、门窗及洞口等部位的钢筋被切断时，应承受搭接补强方法，标高不同的圈梁钢筋应按图纸要求搭接连接。钢筋安装的质量验收主控工程钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必需符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观看,钢尺检查。一般工程钢筋安装位置的偏差应符合表5.1的规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，1035m面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查103允许偏差项目检验方法(mm)允许偏差项目检验方法(mm)长、宽±10钢尺检查梆扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺连续量三档，取最大值长、±10钢尺检查梆扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，排距±5取最大值板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点间距20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查受力钢筋根底±10钢尺检查保护层厚度柱、梁±5钢尺检查注：1．检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；901.5寸偏差。六、监理工作的方法及措施〔一〕监理事前质量掌握要点领悟设计文件对钢筋工程的要求，针对钢筋工程的特点，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及构造中某些部位的特别处理。检验钢筋等原材料质量，按标准进展见证取样。把握有关图纸会审记录及设计变更通知单，并应准时在相应的构造图上标明，避开因遗忘而造成失误。审核施工方案，生疏设计图纸及设计说明书、工艺标准、质量评定标准和验收标准。做好施工队伍资质审查以及施工机械设备、施工现场、技术、治理、环境的质量掌握。〔二〕监理事中质量掌握要点掌握钢筋工程施工工艺过程，检查钢筋加工、下料、安装、绑扎、焊接的全过程。做好工序交接检查、隐蔽工程验查验收。钢筋安装完成后，先由施工单位自检，自检合格后填报钢12h24h能进展下道工序施工。对钢筋接头进展见证取样试验。对钢筋工程施工中常见的质量通病，进展跟踪检查，觉察问题准时纠偏。〔三〕监理事后质量掌握要点催促承建商整理提交施工资料，确保和掌握施工质量。参与质量缺陷和质量事故的处理，确保缺陷和事故的处理质量。检验及认可工程检验及认可工程质量标准检验频率检验方法认可程序外观检查：用卡尺监理工程师到冷拉钢《冷拉钢筋》GB50204-2023—量；力学性能：每现场监视取样，筋根取两根试样分别并依据试验结果60t外观检查：用卡尺监理工程师到热扎钢《钢筋混凝土用钢筋》作为一批，任选两根。量；力学性能：每现场监视取样，筋GB1499-1998根取两根试样分别并依据试验结果进展拉力和冷弯试批准钢材进场或验。如有一项结果拒收这批钢材不符合标准数值的规定数值，则另取双倍数量试样重做进展拉力和冷弯试批准钢材进场或验。如有一项结果拒收这批钢材不符合标准数值的规定数值，则另取双倍数量试样重做甲级：逐盘检查，从每盘任〔1〕外观检查：用监理工程师到《冷拔低碳钢丝》GB50204—一端取两个试样做拉力和反复卡尺量；现场监视取样，碳钢丝2023弯曲试验；〔2〕力学性能：在并依据试验结果5t试验机上做拉力和批准钢材进场或从中选取三盘，每盘取两个试冷弯试验。拒收这批钢材样做拉力和反复弯曲试验；钢筋的品种和质量必需符合检查出厂质量证检查承包商提设计要求和有关标准的规定─明书和试验报告供的质保书和试量验报告，并结合冷拉冷拔钢筋的机械性能必检查出厂质量证现场检查须符合设计要求和标准的规定─明书、试验报告和冷拉记录性能观看检查检查承包商提表粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用─供的质保书和试验报告，并结合现场检查检查和尺量检查检查承包商提锚固长度和接头位置必需符合设供的质保书和试工计要求和标准规定验报告，并结合现场检查焊条、检查出厂质量证检查承包商提焊剂头中使用的钢板或型钢均必需符合设计要求和有关标准规定─明书和试验报告供的质保书和试验报告结合现场检查检查焊接试件试检查承包商提制品性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收的特地规定─验报告供的质保书和试验报告，并结合现场检查缺扣、松扣的数量不超过应绑扣在同一检验批内，对梁、柱观看和手板检查承包商自检合扎20%，且不应集中和独立根底，应抽查构件数量格后，监理工程师检查，签字认搭接长度不小于规定长度的95%板，应按有代表性的自然间抽观看和尺量检查可和平直长度符合规定间构造，墙可按相邻轴线间高度5m103观看和尺量检查焊接无漏焊、开焊在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量板，应按有代表性的自然间抽间构造，墙可按相邻轴线间高纵、横轴线划分检查面，抽查103观看和手板检查焊点处熔化金属均匀；无裂纹、外观检查：一般点焊网片、用小锤、放大承包商自检合焊焊接深度符合钢筋焊接及验收的特地规定；网格偏差符合规定5%；梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，且均不少于32003件试样作抗剪、拉伸试验。规检查可4°；钢筋外观检查：同一焊工每200用小锤、放大承包商自检合焊轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。无横向裂纹。钢筋无明显烧伤，低温对焊时