减振器基本知识

关于减振器基本知识第1页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器的作用

悬架系统中由于弹性元件受到冲击而产生振动，为改善汽车行驶平顺性及乘客舒适性，在悬架中与弹性元件并联/串联安装一阻尼部件以衰减振动此阻尼部件即为减振器减振器上接车身下接车轮，通过能量转换合理消耗地面传给汽车悬架所产生的部分振动，将机械能转换为热能，并在行驶过程中靠风速将热量散发。减轻或部分消除粗糙路面对车身的影响，使车厢乘员乘坐舒适第2页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器安装示意图第3页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器形式

目前乘用车减振器的主要形式为两种：筒式减振器支柱式减振器第4页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器外观示意图筒式减振器第5页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三支柱减振器外观示意图支柱型减振器第6页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三筒式减振器的组成压缩阀座活塞连杆导向器油封上吊环贮液筒缸筒防尘罩支撑垫片底座复原缓冲块下吊环第7页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三

压缩缓冲块复原缓冲块压缩阀座底座缸筒连杆充氮气支柱式减振器的组成防尘罩弹簧下座支架活塞贮液筒第8页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器的特点为安全件高清洁度要求由许多高精度零件制造而成的精密液压件。第9页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器对汽车性能的影响

1.对汽车平顺性的影响:(1)平顺性所谓汽车平顺性是指汽车正常使用时,不因行驶过程中所产生的振动与冲击使人体感到不舒适,疲劳甚至损害健康的性能.对于货车还包括不致使货物因振动和冲击损坏的性能;(2)舒适性：指为乘员提供舒适、愉快、便利的乘坐操作环境和条件的性能。平顺性与舒适性的区别:

舒适性不仅包括了平顺性，还包括了低噪音、适宜的空气调节、良好的乘坐性能、良好的驾驶操作性能等要求。

(3)汽车悬架的主要作用是保证汽车的平顺性，减振器的作用则是与弹性元件匹配协调使悬架能尽可能地发挥其作用。第10页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器对汽车性能的影响2.对汽车行驶安全性的影响：汽车能安全行驶的前提是：轮胎与道路路面正常稳定的贴合，这样才能提供必要的附着力使汽车按需要转向或制动。当汽车剧烈振动或高速越过不平路面时，轮胎的高频振动会大大减少轮胎对地面的压力，甚至会使轮胎离开地面，影响了行驶安全性。减振器不仅能阻尼悬架的低频振动，还能阻尼车轮的高频振动，减少车轮的动负荷以提高汽车行驶安全性。3.对操作稳定性的影响：匹配良好的减振器可以使车轮的动行程减少，而间接有利于改善汽车的操纵性稳定性。第11页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器对汽车性能的影响4.对汽车燃料经济性的影响：汽车在经济时速行驶时能得到最好的燃料经济性，但很多地区道路条件使汽车低于经济车速行驶，提高汽车的平顺性能使汽车的平均车速接近于经济车速，从而提高了汽车的燃料经济性。5.平顺性良好的悬架能使汽车各承载零部件的动负荷减少，提高了汽车的寿命，良好的减振器还可以有效的抑制某些车身噪音。第12页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器对安全的影响失效的减振器使刹车距离增大（10~20）%失效的减振器会造成刹车跑偏失效的减振器会造成车辆侧翻失效的减振器会造成驾驶困难失效的减振器会造成悬架系统损坏（包括使用劣质产品）如:加剧轮胎的磨损，会使弹簧折断失效的减振器会影响乘客舒适性,或造成货物损坏第13页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器的工作原理

减振器多为液压减振器，其工作原理是当车架（或车身）和车桥间受振动出现相对运动时，减振器内的活塞上下移动，减振器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使汽车振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中。第14页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器的工作原理当车辆运行时,伴随活塞和工作缸之间的相对运动,工作缸中的减振器油液通过相对应工作的阀门进行节流,因而产生节流压降,形成与相对运动速度方向相反的阻尼力。复原阻力的产生:

在减振器处于复原行程时,工作缸上腔减振器油液升压,油液经活塞上复原阀流入下腔，而产生复原阻力。此时由于连杆不断自上腔移出,使上腔流入下腔的减振器油液不足充满下腔,这时在工作缸下腔瞬间出现真空现象,这时油液经底阀上的补偿阀从贮油腔及时向工作缸下腔补油,以确保随后的压缩行程不发生空程。第15页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三标准复原阀系缸筒支撑垫圈流通阀弹簧流通阀片整体活塞复原节流阀片复原阀片扭力垫片复原阀弹簧座复原阀弹簧复原阀螺母连杆复原行程油液流动方向压缩行程油液流动方向第16页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三标准阀片式17第17页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三单筒式减振器阀系18第18页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器的工作原理压缩阻力的产生当减振器处于压缩行程时，下腔油液升压，工作油液首先经过活塞上流通阀充满上腔，由于连杆不断伸入工作缸，此时有一部分油液不能为工作缸上腔所容纳，于是部分油液经过底阀上的压缩阀流入贮油腔而产生压缩阻力。第19页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三标准压缩阀系缸筒贮液筒阀杆补偿阀弹簧补偿阀片压缩阀座底座压缩节流阀片压缩阀片限位垫圈复原行程油液流动方向压缩行程油液流动方向第20页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器主要零件构成导向、密封系统连杆缸筒(工作缸)贮液筒活塞压缩阀座油液第21页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器主要零件构成导向、密封系统第22页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三导向、密封系统油封是整个减振器的关键部件之一。材质：丁氰橡胶具有良好的耐油、耐磨、耐热及耐候性功能：封油、封气导向器材质：粉末冶金考量主要指标：密度、硬度功能：固定油封、连杆导向、回油导向器衬套良好的衬套既能减少摩擦系数提高连杆寿命又可起到减少噪音提高车辆舒适性的作用,滑动密封环作用：可以减少高压油对油封的冲击减轻油封的负荷,相应延长减振器的使用寿命.第23页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三连杆减振器的关键零件材质：45#钢或35#钢考量指标：5元素、抗拉强度、屈服强度、镀层硬度、粗糙度、耐腐蚀性等功能：连接车身和活塞阀系、承受轴向、侧向力第24页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三缸筒（工作缸）材质：20＃钢考量指标：5元素、抗拉强度、屈服强度、硬度及内径粗糙度等功能：活塞工作缸第25页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三贮液筒材质：15＃钢考量指标：5元素、抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等功能：贮油、散热、连接车轮、承受轴向、侧向力第26页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三活塞材质：粉末冶金和聚四氟烯考量指标：硬度、密度、配合尺寸环带高低差和平面度主要功能：产生复原力的主要原件第27页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三压缩阀座材质：粉末冶金考量指标：硬度、密度、配合尺寸环带高低差和平面度主要功能：产生压缩力的主要原件第28页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三油液减振器油液使用要求一、热稳定性好的粘温指数：即随着工作温度变化，工作液的粘度变化尽可能小。凝点低：即要求使用温度范围内，油液不失去流动性汽化少：即要求使用温度范围内，尽可能小汽化损失。（闪点：蒸发出的油蒸汽可能被点燃的温度）二、外界因素作用下的自身安定性抗氧化安定性（和空气接触）抗剪切安定性（通过阀、工作链经受剪切）抗气泡性能（迅速释放混入其中的气泡）三、睦邻性能对工作伙伴不应有腐蚀作用对金属件应有防锈作用对摩擦付有润滑作用第29页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器的试验(总成)

1.示功试验：示功试验是将减振器一端固定，另一端做简谐运动或类似简谐运动时记录减振器两端相对位移与阻力关系的试验。这种记录位移与阻力关系的图形称之为“示功图”“示功图”封闭曲线所包容的面积，表示减振器在这个往复循环所吸收的功。“示功图”作用：

(1)测量复原阻力、压缩阻力值。

(2)从“示功图”上可以检查减振器工作是否正常，并判断工作异常的原因。

(3)减振器生产时100％进行示功试验。第30页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器的试验(总成)2.温度衰减试验：包括高温、低温等试验。温度从-40℃～＋100℃3.速度特性试验：主要在新产品开发、工艺变动、批量生产时抽测等时间做的试验。（主要为检测减振器不同速度段的阻力值）4.耐久试验：耐久试验的目的是在一定的试验规范下作强化试验以期在室内较短的时间内获得接近实际使用状况时产生的性能变化、磨损、损坏等资料。时间从100万次到1000万次不等.5.清洁度检测6.摩擦力检测7.气压力检测(充气减振器)8.各种腐蚀试验9.装车试验和平顺性评价

第31页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器的主要缺陷

漏油:静态漏油/动态漏油静态漏油:主要是密封部位缺陷如焊接缺陷、滚压缺陷动态漏油:主要是零件缺陷在工作中造成密封系统损毁异响噪音首先要正确区分正常声音与机械噪音:正常减振器在进行激振频率接近于车身自振频率试验时（1.67HZ,0.52M/S）一般只能听到减振器油封和连杆间的轻微摩擦声,但是在进行激振频率近于车轮自振频率的高频试验时(8~12HZ,1.5M/S）有的减振器会出现某种来自内部的”低沉噪音”它不同于一般的机械干扰性噪声试验时发出的声音随着激振频率增高声音相对加强重复高低频率试验,减振器阻尼仍正常第32页，讲稿共35页，2023年5月2日，星期三减振器的主要缺陷

1.机械噪音内部活塞与缸筒间隙过大导向系统间隙过大防尘罩接触贮液筒外壁超过20