平面刨操作规程_第1页
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文档简介

平面刨操作规程前言平面刨，是用于基材表面平整、去毛刺、去磨损等加工的一种机械加工工艺。平面刨广泛应用于冶金、机械、汽车、航空、航天、模具等行业。正确操作平面刨，有助于提高工作效率，保障安全生产。本文就平面刨操作规程进行了详细的阐述。操作步骤1.开机准备1.1.检查平面刨主机、辅助系统、气源及压缩空气管路能否正常工作。1.2.将机床床面上的铁屑清除干净，并涂抹适量的润滑油，以免铁屑影响刨削质量，并保持刨削表面光洁度。2.装夹工件2.1.根据工件大小，选用相应的夹具。2.2.将夹具固定在工作台上，并使其与刨削刀头平齐。2.3.将待加工工件平面朝上，并固定在夹具上。3.调整平面刨3.1.根据工件尺寸，选择合适的刨削刀头。3.2.通过调整刨削刀头位置，使其与工件表面平行，刨削深度与径向压力均匀。4.开始刨削4.1.打开气源，使刨削刀头滑动到工件一侧。4.2.向机床加工区域的方向放置列夹具，使其方向与工件移动方向垂直。4.3.打开主机，根据工件尺寸、刨削深度调节每次进给量。4.4.进给后，让刨削刀头沿工件表面切削，直到刨削刀头切到工件的终点。5.关机处理5.1.切削结束后，关闭主机，刨削刀头滑动到工件一侧。5.2.关闭气源和其他辅助系统。5.3.将工件取下，清洗夹具。安全注意事项在操作前仔细检查机床的联动部位是否牢固，润滑系统是否正常工作。在切削过程中，不要用手接触刨削刀头或工件。在切削过程中，不要站在工件旁边。在开启主机前，确保刨削刀头没有卡住工件，并确保固定好夹具。在操作过程中，如遇到异常情况应立即停机检查，排除故障后方可重新启动机床。维护保养定时清除平面刨床面、管路、油类系统的铁屑和杂物，保证设备干净卫生。定期进行润滑保养和检查，防止机床过程中因缺乏润滑而发生卡顿或切削力矩下降的情况。定期检查平面刨的各个机械

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