隧道开挖III级A围岩技术交底

技术交底书交底编号：YGYN-4-3-施工单位

施工部位III交底日期天星隧道进口III级围岩开挖支护技术交底交底内容：1、技术交底范围本交底适用于XX隧道III级围岩段开挖及初期支护施工。2、编制依据及设计状况编制依据：(1)云桂隧参04-01、04-07(2)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(3)《铁路隧道工程施工安全技术规程》(4)《爆破安全规程》设计参数：III级A型复合衬砌〔无砟〕，初期支护预留变形量为8cm。承受台阶加法开挖，每循环进尺为3m。支护参数：a12cmC25素砼；拱墙设置钢筋网，承受HPB235φ6，网格尺寸25×25cm，点焊连接，搭接长度1～2个网格。bφ25〔9.67/延米φ22〔4.96根/延米，各锚杆每根长均为3，环向间距均为1.2，纵向间距均为板承受A3150mm×150mm×6mm。3、施工的条件及施工预备工作3HRBφ22HPBφ6φ25中空锚杆、速凝剂、减水剂、粉煤灰、砂、碎石等〔全部进场材料必需检验合格前方可使用〕。施工机具：装载机、挖掘机、出渣车、工字钢弯曲机、喷浆机、钢筋切割机、钢筋调直机、沟通电焊机以及常规的小型工具等。4、施工方案及施工留意事项：施工方案：(2)施工工艺流程：a网，并钻设径向锚杆复喷混泥土至设计厚度。b、爆破开挖下台阶→施作边墙初期支护:初喷混凝土，铺设钢筋网，并钻设径向锚杆复喷混凝土至设计厚度。c、弱爆破开挖仰拱。d、在滞后于仰拱一段距离后，灌注仰拱至设计高度。e、依据监控量测结果分析，确定二次模筑衬砌施作时机，利用衬砌模板台车一次性灌注拱墙衬砌。施工留意事项：开挖应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、勤量测”的原则。(2)开挖：a、复合式衬砌段在施工时，需依据相关标准及参考图进展监控测量，根据监控测量结果分析，确定灌注二衬的时机及调整支护参数；b、仰拱面距掌子面距离不得大于90m，二次衬砌距掌子面距离不得大于120m。钻爆开挖：a、炮眼位置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药构造，起爆方法和挨次以及各种参数指标必需符合鉆爆设计，对不符合设计要求的需重施作；b、全部装药炮眼必需用炮泥封堵，炮泥用粘土制作，不得使用炸药包的包装材料等进展代替；c、凡从事爆破作业的人员，都必需经过培训，考试合格并持有爆破证。d、爆破作业，必需统一指挥。e其安全距离洞内不少于200m。f、有以下状况时，严禁装药爆破：照明缺乏，工作面岩石裂开尚未准时处理，瓦斯浓度超标。g、爆破皆使用非电毫秒雷管引爆，电雷管起爆。h、爆破后必需经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于15min工作面。①.无瞎炮及可疑现象；②.有无剩余炸药或雷管；③.顶板两帮有无松动石头；④.临时支护有无损坏变形。i、当觉察瞎炮时，必需由原爆破人员按规定处理。j、严禁在炸药加工房以外地点加工作业。k、为防止起爆中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设应急照明。l、装炮时严禁火种，无关人员与机具等均应撤离安全地点。m、钻眼与装药不得平行作业，严禁在残眼内钻孔，以免钻爆残眼中残留炸药。严禁明火点炮。n、爆破器材的加工，应在远离洞口50m以外的加工房进展。o、进展爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿着化纤衣物。p、觉察未炸雷管准时清理。喷射砼：ab用钢筋头埋设掌握喷射砼厚度的标志，并检测机具设备和风、水、电等管线线路是否正常；c、喷射砼应从下至上，分段分片依次进展；分层喷射时，后一层喷射应10~12min)后进展；d、喷射砼终凝后3h内不得进展爆破作业，喷射砼终凝2h后进展潮湿养护，养护时间不得小于14d；喷砼拌合物停放时间不得大于30min；e、喷射砼外表应无滑移下坠现象，当外表有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应准时去除重喷；锚杆与钢筋网：a、锚杆杆体直径要均匀、全都，无严峻锈蚀、折弯，杆体尺寸满足设计要求，有焊接件时焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢筋网外表不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。b15cm*15cm*6mm。c、锚杆孔位偏差不应大于±15cm，孔深偏差不应大于±5cm，d8c锚杆孔内灌注浆应饱满密实；e、钢筋网应与锚杆连接结实，钢筋网片间搭接长度满足要求，喷射砼时如有脱落石块或砼块被钢筋网片卡住时应准时去除后在喷砼，钢筋保护层厚4cm；中空锚杆施工工艺流程入以下图：5、质量验收标准开挖施工质量检验：隧道开挖不应消灭欠挖，当围岩完整、石质坚硬〔每12不大于0.125c拱脚和墙脚以上1m允许超挖值〔cm〕开挖部位

cm

测量方法线性超挖拱部最大超挖边墙线性超挖

1015 用全站仪10 测定或者仰拱、遂底

线性超挖

10 直接尺量最大超挖 255cm，周边眼的间距允许偏差为5cm，眼底不应超出开完轮廓线15cm；隧道周边眼炮眼痕迹保存率应符合下表规定：围岩周边眼炮眼痕迹保存率围岩性质炮眼痕迹保存率

硬岩≥80%

中硬岩≥60%材料检验：各种材料性能必需检验合格前方可进场使用；材料相关技术要求及性能详见设计文件及相关标准。喷砼施工质量检验：a、喷射砼回弹率应满足：侧壁≤15%，拱部≤25%；b、初期支护外表应平坦，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷砼或砂浆对基面进展找平，平坦度允许偏差：侧壁≤5cm，拱部≤7cm；c10c15c最小厚度不得小于设计厚度的50%，且不小于3cm；d、喷射砼厚度和外表平坦度应符合以下要求：1平均厚度要大于设计值；2检查点数的80%要大于设计厚度；3最小厚度不小于设计厚度的2/；4外表平坦度的允许偏差为100m；(6)锚杆施工质量检验：a、锚杆孔位允许偏差为±15cm；b、锚杆孔深允许偏差为±5cm；c、钢筋应平直，无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒或片状老锈；e、锚杆孔的孔径要大于杆径15cm；(7)钢筋网施工质量检验：a、网格尺寸允许偏差为±1cm；b、搭接长度允许偏差为±5cm；c、钢筋网的砼保护层厚度不得小于3cm；6、安全施工技术措施及质量保证措施贯彻执行“安全质量检查制”，必需坚持各工区每月进展一次安全检查，对检查出的问题或事故隐患，必需专人负责限期解决，并作好记录，作到善始善终、要发动职工在安全生产中自检与互检相结合，专检与群检相结合；进洞开挖前，必需对各作业班组进展安全培训。施工过程中，贯彻执行“先预报、严注浆，短进尺，强支护，早封闭，勤量测”的科学方针，严格按喷锚构筑法组织施工，依据围岩类别严格按设计进展施工支护；如地质状况发生恶化，应马上通知相关领导，并相应的调整支护参数；坚持监控量测，按反响信息指导施工，严禁盲目冒进、草率支护、冒险施工。各施工班组间，上下各道工序间，建立完善的交接班制度，在交接班时交接班人应将本班组工作状况及有关安全措施向接班人具体交待，并做好交接班记录。锚杆作业必需在初喷混凝土之后进展，且在施工锚杆前必需认真观看工作面，喷射时留意工作面的稳定性。指定专人定期定量对锚杆进展抗拔试验，防止消灭因锚杆滑落而造成的担忧全事故。在施工中空注浆锚杆时，在注浆作业前和完毕后，应认真检查、清洗机械管道和接头，并对注浆机进展试运转。中空锚杆注浆过程中要严格掌握注浆压力，压力不得大于0.5Mpa，防止因压力过大而造成砂浆爆出伤人。当注浆过程中，消灭管道和接头堵塞时，需在消退压力之前方可进展拆卸及修理。施工人员必需配戴好安全帽及其它安全防护用具，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。进场的作业人员必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格前方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗，不得操作与证不相符的机械，不的将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人治理，驾驶室内严禁放置易燃、易爆物品。高空作业〔2m及以上〕是必需带好安全带及安全防护用品，严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。施工用电设施设专人治理，并经培训合格持证上岗。配电箱及开关箱必需防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸一漏的原则，熔丝的容量必需按用电负荷量装设。凡从事爆破作业的人员，都必需经过培训，考试合格并持有爆破证。①.有冒顶或边坡滑落危急；②.工作面有漏水危急或炮眼湿度特别；③.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施〔爆破作业地点离建筑物很近〕；④.危急区边界上未设戒备，未严格认真做好预备工作；⑤.在大雾天、黄昏、夜晚和雷雨天制止洞破作业。必需使用木质炮棍装药，严禁使用铁质炮棍装药，制止使用石块和易燃材料堵塞炮眼。爆破时必需有预报信号，起爆信号，解除戒备信号。疑心有瞎炮或处理瞎炮时，应马上报告并准时处理，无关人员不得在场，并在四周设明显标志和相应的安全措施。处理瞎炮必需设立戒备区，可承受以下几种方法：①.严禁承受木棍硬捣起爆药卷；②.将引线重接通，重起爆，严禁在残眼中连续打眼；③.距瞎炮大于0.3m打一平炮眼进展诱爆，但需留意岩层节理状况，钻孔处理时炮孔的角度应平行于瞎孔，严禁穿孔；④.能安全妥当地取出堵塞物时，可重装爆药包进展起爆。洞口浅眼爆破时，最小安全距离为300m。爆破器材领用申请、审批制度：需领用爆破器材，由指定的爆破员填写申请单，经分部领导〔主管生产〕批准。现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监视。爆破完成后，剩余火工品必需准时全部退库，炸药、雷管编号建立台帐，做到帐账相符，账物相符。施工单位应依据爆破器材用量，建立安全的爆破器材保护库。(23)装药工作必需遵守以下规定：①.装药前应对炮眼进展清理和验收。②.深孔装药消灭堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感器材前，应采取措施加以处理。③.制止烟火进入爆破作业区，制止用明火照明。④.制止使用分散的或失效的炸药。堵炮工作必需遵守以下规定：①.装药后必需保证堵炮质量，深孔炮眼制止使用无堵塞爆破。②.堵塞要留神，不得破坏起爆线路。③.制止捣固直接接触药包的堵塞材料。④.制止拔出或硬拉药柱的导火索，导爆管，电雷管脚线。爆破戒备:①.爆破工作开头前，必需确定危急区的边界，并设置明显标志。②.地面爆破应在危急区的边界设置前哨，通道处设安全员监视。听到和看到，应使全体职工和民工事先知道戒备范围、戒备标志和声响信号的意义。④.禁戒范围应距放炮地点200m⑤.点炮人员必需选择安全躲炮地点，点完炮后马上进入安全区。信号：预警信号发出后爆破戒备范围内开头清场工作；起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破戒备区，全部戒备人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；安全等待时间过后，检查人员进入爆破戒备范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破戒备信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破戒备范围；各类信号均应使爆破戒备区域及四周人员能清楚地听到或看到。①.起爆前，应由爆破负责人指定专人记录响炮数目，其响炮数应与装炮数相符无误时，从最终一响算起，经5min后才准进入爆破点检查，假设数目不符合，应至少15min方可进入爆破区检查，检查有无危石、支护破坏和瞎炮等。②.爆破员检查觉察有危石，瞎炮等现象应准时处理，未处理前应设立明显的标志或戒备。③.只有确定爆破安全后，经爆破负责人同意后，方准生产人员进入爆破地点。未尽之处详见《隧道施工安全技术交底》。7、文明施工技术措施：坚持工地出入治理制度，施工区域设置戒备标志，制止闲杂人员进入施工现场，以免发生意外，施工人员出入工地必需挂牌及带好安全帽，否则不准进入工地。各道工序必需严格依据施工技术标准实施。各种使用机具必需在明显位置挂出机械操作规程，严格依据操作规程操作机具。施工现场必需听从统一指挥和调度，加强夜间施工治理，尽量削减噪音大的机具用于夜间施工，以免影响四周群众休息。假设必需施工，应有消音措施。各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按标准要求做好下垫上盖。做好场内排水设施，保持场内清洁，施工垃圾及废料要指定地点堆放，并外运和埋置。8、环〔水〕保技术措施：实行有效措施，避开施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等对河道的污染，防止扬尘、油料等对环境、空气的污染。防止施工噪声对四周居民的污染，把施工对环境、空气和居民的影响削减到最小程度。水的保护：工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地；清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前应进展过滤、沉淀或承受其它方法处理；施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入四周的水体造成污染；施工机械应防止漏油，施工机械运转中产生的油污水及修理机械时油污水不得未经处理就直接排放；施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品堆放治理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水排入地表及四周的水